УДК 67.05

ФАКТОРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ВНУТРЕННЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ МЕТОДОМ ЗУБОТОЧЕНИЯ ОБКАТОЧНЫМ РЕЗЦОМ

Кирютин Алексей Сергеевич
Московский государственный технологический университет «Станкин»
аспирант кафедры «Инструментальная техника и технология формообразования»

Аннотация
Данная статья посвящена исследованию функциональных связей между факторами и между факторами и показателями процесса формообразования зубьев зубчатых колес внутреннего зацепления. Определяется степень влияния факторов процесса формообразования зубьев деталей на показатели, определяющие характеристики: инструмента, обрабатываемой детали и технико-экономические показатели процесса обработки.

Ключевые слова: внутреннее зацепление, зуботочение, зубчатое колесо, факторы и показатели формообразования, функциональные связи


FACTORS AND INDEX OF PROCESS OF SHAPING THE GEAR'S TEETH OF INTERNAL GEARING BY METHOD OF GEARCUTTING

Kiryutin Alexey Sergeevich
Moscow State Technological University "STANKIN"
Postgraduate student of the Department of cutting tool equipment and technologies for forming

Abstract
This article is devoted to research of the functional relation as between factors, so between factors and index of the process of shaping the gear's teeth of internal gearing. Identify degree of impact of factors shaping process on the index, the defining characteristics of tool, workpiece, technical and economic parameters of processing.

Рубрика: 05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Кирютин А.С. Факторы и показатели процесса формообразования зубчатых колес внутреннего зацепления методом зуботочения обкаточным резцом // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 4. Ч. 1 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2014/04/32297 (дата обращения: 30.09.2017).

Значение факторов, влияющих на процесс формообразования зубьев деталей, определяется степенью их влияния на показатели определяющие характеристики: инструмента, обрабатываемой детали и технико-экономические показатели процесса обработки [1, с. 12].

Наиболее существенным, для оценки степени формализации процесса, является объем и уровень исследованных и установленных функциональных связей между параметрами конструкции, эксплуатационными показателями и условиями эксплуатации обкаточных резцов.

На рис. 1 приведена схема основных факторов и показателей процесса формообразования зубьев деталей резанием по методу обкатки.

Большое количество проведенных исследований позволило определить как внутренние функциональные связи между факторами процесса формообразования, так и внешние – между факторами и показателями. Для анализа и последующего использования при создании базы знаний процесса формообразования, а также для создания на ее основе САПР инструмента, основные функциональные связи между факторами процесса формообразования зубьев деталей можно представить в виде матрицы МФ (рис. 2).

Рисунок 1 ­– Функциональные связи факторов и показателей процесса формообразования зубьев деталей резанием по методу обкатки

 

Рисунок 2 – Общий вид матрицы МФ

Математическая матрица МФ будет выглядеть так:

, где Аij - элемент матрицы, представляющий собой многомерную матрицу, включающую: совокупность функциональных зависимостей, табличных данных, неформализованных сведений и рекомендаций, связывающих между собой рассматриваемые факторы процесса формообразования, расположенные в i–ой строке и j–ом столбце матрицы МФ. Вид, структура и форма элементов Aij матрицы МФ может быть различной, а при отсутствии установленных функциональных связей элемент матрицы  Aij =0.

 

Рисунок 3 – Структура и состав элемента трехмерной матрицы функциональных связей 

На рис. 3 приведена трехмерная структура элемента матрицы  Aij, обусловленная наличием большого количества достаточно сложных механизмов взаимодействия, как между факторами, так и между параметрами, от которых эти факторы зависят сами, но которые не входят в перечень анализируемых факторов i и j, т.к. являются предметом изучения и исследования в смежных дисциплинах, например, материаловедении, сопротивлении материалов и т.д.

Аналогичным образом может быть сформирована матрица МФП функциональных связей между факторами и показателями процесса формообразования зубьев детали, т.е. матрица связи конструкции, условий эксплуатации и показателей эксплуатации.

Математический вид матрицы МФП будет следующим:

р1 – р16 ­ это показатели эксплуатации;

f1 – f13 ­ это параметры конструкции;

f14 – f23 ­ это условия эксплуатации.

Вij  – элемент матрицы, представляющий собой многомерную матрицу, включающую: совокупность функциональных зависимостей, табличных данных, неформализованных сведений и рекомендаций, связывающих между собой рассматриваемые факторы, расположенные в i–ой строке, и показатели, расположенные в j–ом столбце, матрицы МФП процесса формообразования. Вид, структура и форма элементов  Вij матрицы МФП, построены аналогично элементам Аij матрицы МФ. При этом, при отсутствии установленных функциональных связей элемент матрицы  Вij =0.

Приведенные матрицы представляют собой основу построения базы данных знаний процесса формообразования зубьев путем резания методом обкатки. Они могут использоваться в качестве интерфейса системы формирования и управления базой знаний процесса формообразования. Номер строки и столбца каждого элемента этой системы, не равного нулю, можно рассматривать как адрес ячейки системы управления базой данных знаний, в которой хранятся накопленные знания о функциональных связях между факторами или между факторами и параметрами процесса формообразования. Так, при формировании САПР инструмента главными исходными данными будет являться система показателей, которой должен будет удовлетворять процесс формообразования. В свою очередь система показателей определит состав факторов и функциональные связи с ними. Приведена построенная на основе модификации матрицы МФ, матрица инцинденций связей между факторами процесса формообразования (рис. 4). Аналогично строится на основе модификации матрицы МФП – матрица инцинденций связей между факторами и показателями процесса формообразования.

Рисунок 4 – Единичная матрица функциональных связей между фаткорами 

 – функциональные связи между факторами не установлены;

 – функциональные связи, установленные косвенно;

 – функциональные связи между факторами, установленные в работе.

Приведенные матрицы достаточно наглядно демонстрируют степень формализации процесса формообразования и возможные направления дальнейших исследований.

Матрицы инцинденций представлены в виде пульта графического интерфейса управления базой данных знаний процесса формообразования зубьев резанием методом обкатки. Элементы матрицы представлены в виде клавиш трех цветов, содержание которых определяется степенью формализации функциональных связей.

Использование данного представления матриц позволит в значительной степени формализовать процесс создания САПР инструмента. Кроме того, приведенная система позволяет оценить степень формализации и качество используемых функциональных связей. Благодаря этому можно сделать обоснованный выбор состава факторов и функциональных связей между факторами и показателями, исходя из конкретных условий формообразования.

Матрицы инцинденций могут также служить ориентиром в направлении развития исследований процесса формообразования. При этом сами матрицы связей МФ и МФП, по мере накопления знаний, будут претерпевать изменения как по составу факторов и показателей, так и по глубине формализации связей между ними.

На основании изложенного можно сделать следующие выводы:

  1. Процесс формообразования характеризуется большим количеством связей между факторами, которые целесообразно разделить на внутренние – параметры, и внешние – показатели.
  2. Совокупность функциональных связей, как между факторами, так между факторами и показателями, записанная в виде матриц функциональных связей, позволяет систематизировать и формализовать их представление.
  3. Матрицы функциональных связей представляют собой организационную структуру базы знаний процесса формообразования.
  4. Матрицы инцинденций, сформированные на базе матриц функциональных связей, представляют собой графический интерфейс системы управления базой знаний процесса формообразования.
  5. Матрицы инцинденций позволяют осуществлять планирование исследований по формализации функциональных связей процесса формообразования.

Библиографический список
  1. Петухов Ю.Е. Формообразование численными методами. – М., “Янус-К”, 2004. -200с.
  2. Гречишников В.А., Колесов Н.В., Петухов Ю.Е. Математическое моделирование в инструментальном производстве. Москва, 2003. -116с.
  3. Петухов Ю.Е. Проектирование инструментоа для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Московский государственный технологический университет “Станкин”. Москва, 2004.
  4. Петухов Ю.Е., Колесов Н.В. Численные модели режущего инструмента для обработки сложных поверхностей. Вестник машиностроения. 2003. № 5. С. 61.
  5. Петухов Ю.Е. Профилирование режущих инструментов в среде T-Flex CAD 3D.  Вестник машиностроения. 2003. № 8. С. 67.
  6. Петухов Ю.Е., Домнин П.В. Способ формообразование фасонной винтовой поверхности стандартным инструментом прямого профиля. Вестник МГТУ Станкин. 2011. № 3. С. 102-106.
  7. Колесов Н.В., Петухов Ю.Е. Система контроля сложных кромок режущх инструментов. ИТО: Инструмент-технология-оборудование. 2003. № 2. С. 42.
  8. Петухов Ю.Е., Домнин П.В. Компьютерная модель формообразования сложной поверхности. В сборнике: Автоматизация: проблемы, идеи, решения Материалы международной научно-технической конференции: в двух томах. 2010. С. 197-200.
  9. Колесов Н.В., Петухов Ю.Е., Баринов А.В. Компьютерная модель дисковых фасонных затылованных фрез. Вестник машиностроения. 1999. № 6. С. 57.
  10. Домнин П.В., Петухов Ю.Е. Решение обратной задачи профилирования на базе схемы численного метода заданных сечений. Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2011. № 11. С. 26-29.
  11. Колесов Н.В., Петухов Ю.Е. Математическая модель червячной фрезы с протуберанцем. СТИН. 1995. № 6. С. 26.
  12. Колесов Н.В., Петухов Ю.Е. Два типа компьютерных моделей режущего инструмента. СТИН. 2007. № 8. С. 23-26.
  13. Петухов Ю.Е., Домнин П.В. Точность профилирования при обработке винтовой фасонной поверхности. СТИН. 2011. № 7. С. 14-17.
  14. Петухов Ю.Е., Водовозов А.А. Математическая модель криволинейной режущей кромки спирального сверла повышенной стойкости. Вестник МГТУ Станкин. 2012. № 3. С. 28-32.
  15. Петухов Ю.Е. Некоторые направления развития САПР режущего инструмента//СТИН. -2003. -№ 8. -26-30.
  16. Цвис Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента. М.: МАШГИЗ, 1961. – 156с.
  17. Волков Н.Н. Исследование и разработка инструмента для нарезания цилиндрических зубчатых колес с внутренними зубьями по методу зуботочения.: Дис. канд. тех. наук. – М., 1981. – 222с.


Все статьи автора «Кирютин Алексей Сергеевич»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: