Керамзитобетонные блоки – это строительный материал для возведения стен, часто применяется для строительства малоэтажных зданий. Такие блоки состоят из керамзита, песка и цемента. Имеют ряд положительный сторон, благодаря которым выбирая материал для стен, выбор останавливается именно на таких блоках. Такие блоки имеют малый вес, низкую теплопроводность и позволяют сильно сэкономить на материале для стен. В Европе данный материал имеет большую популярность и применяется в многих отраслях строительства.
Рис. 1 Керамзитобетонный блок
Благодаря современным технологиям, блоки имеют сложную форму. Внутри находиться множество щелевых пустот, как в эффективном кирпиче. Это улучшает теплосберегающие свойства и уменьшает количество раствора на каждый блок. А также имеют несколько пазов и гребней, позволяющие фиксировать блоки между собой.
Самые стандартные размеры блока 190*190*390 (мм)
Существует несколько классов прочности для блоков, при выборе необходимо учесть для каких целей они будуи использоваться.
Существуют такие блоки как
1) Конструкционные
2) Теплоизоляционные
3) Конструкционно-теплоизоляционные
Сравнивая конструкционные и изоляционные блоки, главное их отличие состоит в том, что в конструкционных больше песка и цемента в процентах, в отличие от иных, так как это придает большую прочность, но тепло сохраняющие свойства сильно теряются.
Стена, выложенная из керамзитобетонных блоков может быть в 2 раза тоньше чем их кирпича, но при этом иметь точно такие же тепло сохраняющие свойства. В малоэтажном строительстве большая несущая прочность блоков не нужна, более важны именно теплоизоляционные качества данного материала.
Таблица 1. Сравнение характеристик разный видов материалов для стен
| Характеристики | Керамзитобетонные плоки | Пеноблоки | Кирпич | Газо силикатные блоки | Опилко бетонные блоки | Керамо блоки | Дерево | Панели SIP |
| Прочность (кг/см2) | 35-150 | 10-50 | 50-150 | 5-20 | 20-50 | 10-50 | 15-60 | 5-10 |
| Плотность (кг/м3) | 700-1500 | 450-900 | 1000-2000 | 200-600 | 500-900 | 600-800 | 400-700 | 30-50 |
| Теплопроводность (ВТ/мГрад) | 0,15-0,45 | 0,10-0,40 | 0,30-0,80 | 0,10-0,30 | 0,20-0,30 | 0,20-0,50 | 0,09-0,18 | 0,03-0,09 |
| Морозостойкость (циклов) | 50-200 | 25-50 | 50-200 | 10-30 | 25-100 | 20-50 | 35-100 | 20-50 |
| Усадка (% мм/м) | 0 | 0,6-1,2 | 0 | 1,5 | 0,5-1 | 0 | 1,5-3 | 0,5-1 |
| Водопоглащение (%) | 50 | 95 | 40 | 100 | 60-80 | 15-30 | 70-90 | 5-10 |
1) Керамзит фракции 5-10. Важно, чтобы именно такая фракция была, так как при заполнении в формы раствором хорошо проваливался материал, потому что толщина стенки 40-50 мм. Если использовать керамзит более крупной фракции (10-20 или 20-40) в блоке могут оставаться пустоты, дающие брак блока. Если же блок с такими пустотами нагрузить, разрушение пойдет именно в этом месте.
2) Цемент марки М500 Д0. При выборе цемента предпочтение отдается именно этой марки. С экономической точки зрения по цене цемент М500 намного дешевле, чем М600 и не на много дороже чем М400. В процентном содержании цемента в блоке М400 придется класть больше на 20% больше и все равно не даст такой эффект как при использовании М500. Д0 – означает что количество примесей в цементе нулевое количество, а это значит, что М500 Д0 имеет лучшие характеристики чем М500 Д20. Так же М500 обладает прочими важными функциональными возможностями чем М400 цемент
3) Песок. Он должен быть крупным и чистым, без глины. Такой песок добывается в речных карьерах. При выборе песка необходимо узнать точные характеристики у добывающей организации. При использовании мелкого, пылеватого песка сильно страдают прочностные характеристики блоков.
4) Вода. Должна быть теплой порядка 60 градусов.
В блоки могут добавляться различные вещества, ускоряющие твердение или улучшающие прочностные характеристики. Например, кальций хлор. Если же производство находиться в мало отапливаемом помещении, то в раствор добавляют вещества повышающие текучие свойства и что бы процесс первоначального твердения замедлялся.
Существует новая технология повышения прочностных свойств бетонных растворов фиброволокно микро-армирование. Данная добавка разработана для предотвращения образования трещин в бетоне при усадке. Фибрин является экономичной и качественной альтернативе стальной сетке, контролирующей образование трещин.
В производстве необходимо что бы раствор был тщательно перемешан и не было мест, где чистый песок без цемента. Для этого надо использовать бетономешалки непринудительного типа хорошего качества. Что бы было достаточное количество лопастей и хорошая скорость вращения.
Формирование блоков бывает нескольких типов. Вибрацией – когда раствор проникает в формы благодаря вибрации. Вдавливанием – когда раствор помещается в формы принудительным вдавливанием. Это может быть ручной способом или гидравликой. Лучший способ для формирования блоков является смешанный тип, когда сперва вибрацией раствор помешается в форму, а после хорошо придавливается, тогда блок получается очень крепким, без пустых мест.
В России существует несколько поставщиков оборудования. В среднем стоимость обойдется в 1500000 с производительностью 1000 блоков за смену. Это примерно гараж или пол одноэтажного дома.
Можно сделать вывод что в России перспективы использования данного материала очень велики, потому что с каждым годом все больше строятся частных малоэтажных домов. Использование данного материала позволяет сильно сэкономить на самом материале и на рабочей силе, ведь дом из таких блоков строить на много быстрее и проще, чем из кирпича.
Библиографический список
- Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб. пособие для техн. спец. строит. вузов. 3-е изд., перераб.-М.:Высш. шк., 2002.-500 с.
- ГОСТ 19010 – 82 «Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия»
- ГОСТ10178-76 «Цемент для строительных работ. Технические условия»
- ГОСТ 25820-83 «Бетоны легкие. Технические условия»
- ГОСТ 23732-79 « Вода для бетонов и растворов. Технические условия»
- ГОСТ 9759 – 76 «Пористые заполнители для бетона. Технические условия»
- Ильющенко А.С. «Определение состава различных видов бетона». Методические указания к КР по курсу “Бетоноведение”
- Ицкович С.М. Заполнители для бетона: 2-е издание, переработанное и дополненное. -Минск.: Вышэйшая школа,1983.-215с.