Актуальность вопроса о внедрении WMS-системы управления складом обуславливается тем, что без современных инструментов управления невозможно представить ни одну логистическую инфраструктуру. Данная система, относящаяся к системам исполнения цепочек поставок, в настоящее время пользуется наибольшим спросом в России.

Источниками потребности в системе управления складом могут быть:

• внутренние проблемы склада, которые нужно разрешать;
  
• внешние источники недовольства работой склада;
• желание руководства или собственников об улучшении работы склада, выход на новый уровень автоматизации [1].

WMS-система управления складом является компьютерной программой, обеспечивающей процесс автоматизации управления складскими процессами на предприятии. С помощью этой системы оптимизируются все бизнес-процессы происходящие внутри предприятия.

Набор определенных функциональных характеристик системы позволяет систематизировать учет на складе, которые имеют различную иерархию построения учета и уровень сложности.

WMS-системы созданы специально для того, чтобы максимально оптимизировать функции оперативного управления складом с адресным хранением и повысить тем самым эффективность бизнеса в целом.

Основными целями внедрения WMS-системы являются:

• эффективный автоматизированный учет на сладе в режиме реального времени;
  
• повышение точности и скорости работы склада;
  
• минимизация количества ошибок и злоупотреблений при работе на складе;
  
• обеспечение прозрачности складского учета
  
• исключение зависимости от экспертных знаний сотрудников по свойствам номенклатуры и местоположению товара;
  
• повышение эффективности использования складских площадей;
  
• контроль производительности ресурсов, склада и состояния складского запаса;
• уменьшение затрат на задействованные материально-технические и кадровые ресурсы.

Обязательной  частью любой WMS-системы является работа с адресованным пространством, где каждая ячейка имеет ряд свойств, позволяющих системе принять решение о возможности ее использования в каких-либо процессах. Возможностей и вариантов адресации довольно много.

Каждая ячейка получает свой код, контакт с которым (сканирование, произнесение контрольных цифр и т.п.) дает возможность системе управления понять, что контакт исполнителя с конкретным местом состоялся.

Технологические процессы, реализуемые на складе, описываются при помощи настроек WMS-системы. Чем более гибкая система настроек предусмотрена, тем больше возможностей получает пользователь.

Каждый работник склада (кладовщик, грузчик, наборщик и др.), получающий указания от WMS, имеет собственный идентификатор, находящийся в большинстве случаев на личной карточке в виде штрих-кода, который сканируется в начале работы при помощи мобильного радиотерминала [2].

Использование радиотерминалов позволяет осуществлять управление ресурсами в режиме реального времени и работ, а также фиксировать все действия в привязке к шкале времени. При поступлении на склад продукции WMS распределяет места для ее хранения с учетом требований.

Для того чтобы окончательно убедиться в правильности выбора WMS- системы управления складом необходимо изучить преимущества данной системы:

• единая платформа – полная автоматизация цепочки поставок;
  
• поддержка клиентов на одной актуальной версии системы – регулярные бесплатные и безболезненные обновления версий, которые включают новый актуальный функционал;
  
• возможность быстрой и гибкой адаптации системы, позволяющей полноценно решать проблемы клиента в рекордно сжатые сроки;
  
• собственная разработка, локализованная в России, которая позволяет максимально быстро принимать решения и выполнять разработки;
  
• фиксированный бюджет внедрения исключает «сюрпризы» в ходе проекта;
  
• полный доступ к системе через Интернет с возможностью бесплатного подключения неограниченного числа удаленных пользователей;
  
• активное применение современных веб-технологий;
  
• сопутствующие приложения для смартфонов и планшетов, которые позволяют руководителям отслеживать ключевые показатели работы склада;
  
• возможность установки системы удаленно в хостинге, в облаке, в центральном офисе;
• дружественная программа технической поддержки, которая позволяет клиенту дорабатывать систему без дополнительных затрат.

Рассматривая более подробно вопрос о внедрении WMS-системы управления складом, был составлен алгоритм внедрения системы, включающий в себя 7 этапов (таблица 1).

Таблица 1 – Алгоритм внедрения WMS-системы управления складом

Этапы	Описание этапов
	1. На данном этапе необходимо: установить, какие участки складской работы подлежат полной автоматизации; с каким оборудованием должна поддерживаться интеграция; каких целей и планируемых результатов необходимо достичь после внедрения WMS- системы.
	2. Данному этапу следует уделить особе внимание, потому что необходимо точно подобрать такую платформу, которая позволит полностью обеспечить автоматизацию учета и контроля товаров, находящихся на складе. Также выбор правильной платформы позволит защитить информацию от несанкционированного использования.
	3. Данный этап предполагает осуществление анализа срока окупаемости проекта. Производится расчет бюджета, необходимого для внедрения данного проекта. Далее формируется техническое задание или, так называемый, дизайн настроек.
	4. На данном этапе настройка проводиться на основе технического задания. Чаще всего эта настройка проводится в удаленном режиме, если договор не предусматривает иного, и она может длиться от нескольких дней до нескольких месяцев. Также проводятся технические тесты системы и устранение ошибок при ее эксплуатации.
	5.На данном этапе происходит проверка оборудования, необходимого для функционирования WMS-системы. Длительность этапа составляет 5 рабочих дней.
	Продолжение таблицы 1
	Данный этап включает в себя следующие пункты: установку программы WMS; настройку обмена информацией с другими программами и системами склада; формирование базы данных WMS из используемых программ; настройку интерфейса WMS; обучение персонала работе с системой
	Данный этап необходим, чтобы на раннем этапе пользования программой выявить все недочеты системы и исправить их. Так же на этом этапе проводиться сбор и анализ рекомендаций для подготовки требований по исправлению ошибок и некорректной работы системы и оборудования.

Внедрение WMS-системы управления складом поможет предприятию решить проблемы связанные с:

• неравномерностью поступления на склад заказов;
  
• нерациональным использованием площади склада;
  
• порчей товаров на складе;
  
• ошибками при отгрузках готовой продукции;
  
• производительностью труда складского персонала;
  
• использованием грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях;
• использованием грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам.

WMS-системы созданы специально для того, чтобы максимально оптимизировать функции оперативного управления складом с адресным хранением и повысить тем самым эффективность бизнеса в целом [3].

Таким образом, WMS – система управления обеспечит автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы предприятия.

1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. 19-е изд. – М.: Дашков и К°, 2010. – 245 с.
2. WMS системы управления складом. WMS система – что это? [Электронный ресурс]. URL: http://fb.ru/article/161588/wms-sistemyi-upravleniya-skladom-wms-sistema—chto-eto (дата обращения 13.05..2016).
3. Система управления складом на промышленных предприятиях [Электронный ресурс]. URL: http://www.itrfid.ru/warehouse/ (дата обращения 13.05.2016).

Все статьи автора «Степанова Елена Геннадьевна»