В обеспечении высоких качественных показателей образцов разрабатываемой отечественной продукции первостепенная роль принадлежит достоверным измерениям технических параметров: без правильно выполненных измерений нельзя судить об их качестве и надежности. Достоверность результатов измерений зависит от выбранных, методов и средств измерений, а также от правильного определения их результатов, которые должны обеспечить единство и требуемую точность.В процессе производства и эксплуатации поддержание конкурентоспособности отечественной продукции на требуемом уровне достигается за счет информации, получаемой в результате:

• измерения метрологических характеристик, определяющих качество измерения параметров при контроле, диагностике ипрогнозировании технического состояния;
• измерения режимов и условий функционирования продукции.

Метрологическое обеспечение качества продукции способствует получению достоверной информации и имеет две цели: ее использованиюв процессах применения по назначению и управления их техническим состоянием.

Чтобы конкретизировать назначение измерений и порядок их выполнения, целесообразно рассмотреть основные этапы жизненного цикла продукции – подготовку к применению, применению по назначению, техническоеобслуживание, хранениеи т.д.

Качество является наиболее обобщенной и в то же время единственной характе­ристикой предмета, отражающей совокупность бесконечного множества всех его свойств. Прежде всего, товар должен обладать такой совокупностью физико-механи­ческих, химических, электрических и тому подобных свойств, которая представ­ляет собой его потребительскую стоимость и отвечает требованию покупателя товара.

Требуемый уровень качества продукции закладывается уже на этапе ее разработки, реализуется на этапах технологической подготовки производства и собственно производства и поддерживается в процессе эксплуатации. При этом решаются следующие основные задачи:

• формирование различных (экономических, технических, эргометрических, гигиенических и пр.) требований к продукции;
• достоверная оценка достигнутого уровня качества продукции путём проведения испытаний;
• контроль качества продукции в процессе производства и приемки продукции заказчиком и т.д.

Очевидно, что контроль качества занимает важное место при разработке и производстве продукции, поскольку служит для своевременного выявления ошибок, допускаемых при разработке для получения полной и достоверной информации о всех отклонениях в процессе ее изготовления.

Достижение высоких показателей у разрабатываемых образцов продукции возможно при обеспечении необходимой точности и полноты измерений параметров разрабатываемых образцов, а также условий, в которых эти параметры измеряются. В ходе разработки образцов продукции измерения служат одним из основных источников получения необходимой и достоверной информации о достигнутом уровне технических характеристик. Объясняется это тем, что расчеты, выполняемые при проектировании технических систем, имеют относительно невысокую точность. Для получения окончательных проектных решений необходимы экспериментальные исследования характеристик и режимов работы создаваемых образцов продукции.

Результаты измерений используют также для своевременного выявления и предупреждения ошибок и дефектов, допущенных при проектировании. Поэтому при разработке продукции проводят различного рода испытания опытных образцов в различных лабораториях, а также в реальных условиях эксплуатации. При этом основными средствами получения информации являются различные измерительные приборы, системы и комплексы.

В процессе проектирования метрологическое обеспечение направлено на достижение требуемых характеристик разрабатываемой продукции путем научно обоснованного выбора методов измерений, определения совокупности подлежащих измерениям параметров и характеристик, установления значений допускаемых, отклонений на каждый из параметров, учета условий проведения измерений, использования необходимых средств, обеспечивающих измерение и контроль, выбранных параметров и характеристик изделий и технологических процессов с требуемой точностью, правильного выполнения измерений и обработки их результатов в соответствии со стандартизованными или вновь разрабатываемыми методиками.

Поэтому необходимо, чтобы в ходе метрологического обеспeчения разработки продукции осуществлялось:

• установление или выбор параметров образцов, подлежащих измерениям и измерительному контролю при испытаниях, производстве и эксплуатации, а также параметров технологических процессов, контролируемых в ходе производства продукции;
• выбор средств, обеспечивающих измерения и контроль выбранных параметров и характеристик разрабатываемых образцов и комплексов, а также измерение параметров и характеристик технологических процессов с требуемой точностью;
• своевременная разработка методов и средств измерений и изготовление недостающих средств измерений и испытаний;
• метрологическая экспертиза различных метрологическихорганов и служб, порядок и правила измерений параметров продукции, поверки и ремонта средств измерений и другие вопросы. Качество этих документов во многом определяет правильность и эффективность работ по метрологическому обеспечению качества продукции.

В ходе метрологического обеспечения испытаний образцов продукции необходимо выполнение следующих мероприятий:

• установления соответствия достигнутой точности измерений параметров и характеристик образцов продукции значениям, определённым при проектировании, и при необходимости формирование дополнительных предложений по повышению уровня метрологического обеспечения, в частности, уточнение номенклатуры параметров, подлежащих измерению и контролю;
• использования аттестованных методик измерений и поверенных средств измерений, надзор за их состоянием и правильности применения;
• проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации в целях анализа и оценки технических решений и уровня метрологического обеспечения, разрабатываемых образцов продукции.

В ходе метрологического обеспечения производства образцов продукции достигаются требуемые показатели качества с помощью объективного измерительного контроля каждой операции технологического процесса, взаимозаменяемостью изготавливаемых изделий, повышение производительности за счет автоматизации процессов измерений и измерительного контроля, увеличения стабильности технологических процессов и снижения затрат на устранение ил переделку брака.

Высокое качество выпускаемых образцов продукции зависит от стабильности производства, невозможной без достоверной информации о качестве исходных материалов, сырья, полуфабрикатов, режимах и параметрах технологических процессов. Вся эта информация, получаемая с помощью разнообразных измерений, является основой управления качеством выпускаемой продукции. Вследствие этого контроль, который ранее рассматривался как вынужденная, но нежелательная процедура, становится неотъемлемой частью современного технологического процесса изготовления продукции.

1. Литвинов В. Г. Метрологическое обеспечение измерительного контроля.Учебное пособие. –М.: ВА им. Ф.Э. Дзержинского, 1985, 352 с.
2. Сычев Е.И. и др. Основы метрологии военной техники. Учебник. –М.: Военное издательство, 1993, 400 с.

Все статьи автора «Дзюбенко Олег Леонидович»