Высокое качество бетонных и железобетонных изделий, выпускаемых на заводах сборного железобетона, может быть обеспечено путем четкой организации постоянно действующего технического контроля [1…4].
Вся деятельность технического контроля направлена на обеспечение выпуска высококачественных изделий, отвечающих требованиям конструктивных, прочностных и других физико-механических свойств.
Четкая организация технического контроля наравне с соблюдением производственной дисциплины способствует устранению причин, вызывающих дефекты, ведет к снижению производственных потерь и, в конечном счете, снижает себестоимость выпускаемой продукции [2].
Технический контроль, охватывающий все стадии основного и подсобного производства, является неотъемлемой частью технологического процесса, без которого невозможно изготовить высококачественную продукцию.
Основными задачами технического контроля являются:
- контроль за качеством поступающих материалов и полуфабрикатов;
- контроль за соблюдением всех технологических режимов на каждой операции производственного процесса в соответствии с ГОСТами и техническими условиями;
- контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации (рабочим чертежам, ГОСТам, ТУ и т.д.);
- маркировка принятой, анализ и оформление забракованной продукции.
Контроль качества поступающих материалов и пооперационный контроль производственного процесса организованы таким образом, чтобы создавались условия полной гарантии получения изделий высокого качества и чтобы была исключена всякая возможность получения дефектных изделий.
Требования организации производственного процесса к материалам и полуфабрикатам, а также объекты и последовательность пооперационного контроля; на каждом этапе технологического процесса должны отражаться в технических условиях и технологических картах для каждого вида выпускаемых изделий.
Для различных видов производств последовательность пооперационного контроля должна корректироваться с учетом особенностей производственного процесса, технологических режимов, типов используемого оборудования и видов выпускаемых изделий.
Для обеспечения эффективности технического контроля все требования к качеству материалов, полуфабрикатов, а также требования к условиям и режимам при выполнении отдельных операций технологического процесса должны быть отражены в технологической карте на производство данного вида изделий.
Рассмотрим организацию системы контроля качества строительной продукции на примере производства фундаментных блоков.
Фундаментные блоки (ФБС) – железобетонные изделия, используемые в строительстве для перераспределения нагрузки массы здания на его фундамент (основание). Фундаментные блоки стеновые широко применяются при сооружении нулевых циклов в рамках строительства. Данные изделия имеют простую геометрическую форму, что позволяет при большом количестве типоразмеров блоков получить оптимальное решение при сооружении фундаментов различных сооружений.
Фундаментные блоки получили широкое применение в строительстве фундаментов различного назначения, они позволяют упростить, ускорить и удешевить сам процесс возведения зданий, сохраняя высокое качество фундамента и его прочностные характеристики.
Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 13579-78 [5]. Основные технические требования показателей качества фундаментных блоков представлены в таблице 1.
Таблица 1. Основные показатели качества блоков бетонных для стен подвалов [5]
|
№ испытания |
Наименование показателей |
Вид показателей |
Нормируемые показатели |
Регистрация результатов |
|
1 |
Геометрические размеры блоков, мм: -по длине -по ширине -по высоте |
Показатель назначения (конструктивности) |
2380±13 600±8 800±8 |
Журнал ОТК |
|
2 |
Отклонения от прямолинейности профиля поверхностей блока, мм |
Показатель назначения (конструктивности) |
не более 3 |
Журнал ОТК |
|
3 |
Отклонения от перпендикулярности (неперпендикулярность) смежных поверхностей, мм |
Показатель назначения (конструктивности) |
не более 2 |
Журнал ОТК |
|
4 |
Прочность на сжатие, кгс/см2 |
Показатель назначения (прочностной показатель) |
не менее 100 |
Журнал лабораторного контроля |
|
5 |
Отпускная прочность, % от прочности на сжатие |
Показатель назначения (прочностной показатель) |
70 |
Журнал лабораторного контроля |
|
6 |
Прочность на растяжение при изгибе, кгс/см2 |
Показатель назначения (прочностной показатель) |
не менее 30 |
Журнал лабораторного контроля |
|
7 |
Водонепроницаемость, МПа |
Показатель назначения (стойкость к внешним воздействиям) |
не менее 0,2 |
Журнал лабораторного контроля |
|
8 |
Морозостойкость, циклы |
Показатель назначения (стойкость к внешним воздействиям) |
не менее 75 циклов |
Журнал лабораторного контроля |
|
9 |
Водопоглощение, % по массе |
Показатель назначения (стойкость к внешним воздействиям) |
2-4 |
Журнал лабораторного контроля |
|
10 |
Средняя плотность, кг/м3 |
Показатель назначения |
2200-2500 |
Журнал ОТК |
|
11 |
Масса изделия и отклонения от массы, кг |
Показатель назначения (конструктивности) |
970±97 |
Журнал ОТК |
При производстве ФБС технический контроль осуществляют с помощью входного, операционного и приёмочного контроля.
Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124-85.
Входной контроль осуществляется силами службы технического контроля предприятия [2] .
Главными задачами входного контроля являются:
1) установление наличия сопроводительной документации на продукцию, подтверждающей качество продукции и ее комплектность;
2) контроль соответствия качества продукции требованиям нормативной документации;
3) сбор статистической информации о фактическом уровне качества изготавливаемой продукции и разработка на основе анализа этих данных рекомендаций и мероприятий по повышению качества продукции;
4) контроль за соблюдением правил, сроков и условий хранения продукции.
Входной контроль проводится в специализированном помещении, оборудованном средствами контроля и испытаний, а также необходимой оргтехникой для оформления результатов измерений и формирования отчетов.
Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, подбирается в соответствии с требованиями нормативной документации на выпускаемую продукцию и в соответствии с ГОСТ 8.002-86.
В некоторых случаях испытания (измерения, анализ) продукции могут осуществляться в других специализированных подразделениях предприятия (лаборатория и т.п.).
Операционный контроль (ГОСТ 16504-81) – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
Операционный контроль осуществляется после завершения производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.
Операционный контроль качества включает контроль:
- правильности и точности изготовления арматурных и закладных изделий;
- продолжительности перемешивания бетонной смеси;
- свойств приготовленной смеси;
- геометрических размеров и состояния собранных форм;
- качества смазки и нанесения ее на форму;
- правильности установки арматурных, закладных изделий;
- антикоррозионной защиты арматуры и закладных деталей;
- заданных режимов формования;
- качества поверхности изделий в процессе формования;
- структурной прочности уплотненной смеси и параметров немедленной или ускоренной распалубки;
- режима тепловой обработки изделий;
- распалубочной прочности изделий и режимов их распалубки после твердения;
- складирования и хранения готовых изделий.
По результатам приёмочного контроля принимается решение о пригодности продукции к поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесения необходимых изменений. Он устанавливает соответствие качественных показателей требованиям ГОСТа и проекта изделия, предусматривает испытания и измерения готовых железобетонных изделий и обобщение данных входного и операционного контроля.
Приемочный контроль качества готового изделия и маркировку производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, а также стандартов или технических условий на изделия конкретных видов.
Для эффективной работы системы контроля качества на предприятии необходимо создание отдельных структурных подразделений, занимающихся вопросами обеспечения и управления качеством.
На предприятии функционирует отдел, обеспечивающий входной контроль качества материалов, контроль технологических процессов и приемочный контроль продукции. Данный отдел носит название «служба качества» и подчиняется заместителю директора по качеству. Кадровый состав отдела включает в себя следующие должности: инженер по качеству и контролер-лаборант. Должностные обязанности заместителя директора по качеству, инженера по качеству и контролера-лаборанта отражены в таблице 2.
Таблица 2. Должностные обязанности штата сотрудников службы качества
|
Должность |
Должностные обязанности |
| Заместитель директора по качеству | - Организация работ по контролю качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и технической документацией, условиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной дисциплины, обеспечению высокого технического уровня и качества продукции.
- Планирование повышения качества продукции в соответствии с современным уровнем развития науки и техники и с учетом требований потребителя; -Обеспечение проверки исходных материалов (сырья, комплектующих и т.д.), подготовка актов и заключений о соответствии их качества требованиям нормативной документации; операционный контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества готовой продукции, а также соблюдения правил хранения исходного сырья и готовой продукции до ее отправки потребителям. -Руководство разработкой и проведением комплекса мероприятий, направленных на повышение качества продукции, создание и внедрение систем менеджмента качества, применение современных методов контроля и обеспечения качества, в том числе и с использованием статистических методов; -Организация выборочных проверок качества готовой продукции, исходных материалов, оценка качества производственного процесса, состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения, загрузки и транспортировки продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента внутри предприятия. - Обеспечение контроля за испытанием образцов готовой продукции, правильностью оформления сопроводительных документов о качестве и достоверностью предоставляемой информации, подготовкой рекламаций, регулярной актуализацией и разработкой методик и инструкций по текущему контролю процесса изготовления продукции, за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии и своевременностью их представления для государственной поверки, за обеспечением службы контроля качества необходимой технической документацией. - руководство деятельностью, направленной на установление причин возникновения дефектов, ухудшения качества работ, выпуска бракованной продукции с последующей разработкой плана мероприятий по устранению причин возникновения дефектов; - организация работ по оформлению результатов контрольных операций, ведению учета показателей качества продукции, брака, его причин и ответственных должностных лиц, составление периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ. - Руководство работниками службы качества |
| Инженер по качеству | - Обеспечение выполнения заданий по повышению качества продукции, контроль за деятельностью подразделений предприятия по обеспечению соответствия продукции требованиям нормативной документации.
- Участие в разработке, внедрении и совершенствовании системы менеджмента качества, разработка нормативных документов СМК и контроль их выполнения; - Анализ информации, полученной на различных этапах производства продукции, показатели качества, характеризующие выпускаемую продукцию, и разработка мер по предотвращению выпуска некачественной продукции. -Рассмотрение и анализ рекламаций и претензий к качеству продукции, подготовка заключений и ведение переписки по результатам их рассмотрения. -Изучение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, участие в разработке мероприятий по их устранению. - Проведение испытаний и подготовка заключения о соответствии качества поступающего на предприятие исходного сырья (материалов, полуфабрикатов, комплектующих и т.д.) требованиям нормативной документации. - Подбор составов бетонов и подготовка производственных норм расхода материалов для производства бетонных смесей. - Изучение передового отечественного и зарубежного опыта по разработке и внедрению систем менеджмента качества. - Участие в разработке методик и инструкций по текущему контролю качества в процессе изготовления продукции, в испытаниях готовой продукции и оформлении документов, удостоверяющих их качество. - Учет и составление отчетности о деятельности предприятия по управлению качеством продукции, оформление документации. - Контроль за правильной эксплуатацией лабораторного оборудования и своевременным предоставлением его на поверку, калибровку и аттестацию. |
| Контролер-лаборант | - Осуществление пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении изделий:
1) Подготовка форм: проверка размеров, отсутствия перекосов, зазоров, чистка поверхности, смазка. 2) Армирование: соответствие размеров стержней и каркасов проектным, контроль натяжения арматуры, установки каркасов, закладных деталей, анкеров, фиксаторов защитного слоя. 3) Формование изделий: оперативный контроль соответствия бетонной смеси технологическим требованиям, контроль процесса укладки и уплотнения бетонной смеси. 4) Распалубка: контроль за процессом передачи напряжения арматуры на бетон, извлечением изделий из форм, правильным складированием. 5) Доводка и ремонт изделий (при необходимости): контроль за доводкой и ремонтом изделий в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документации. - приемка готовых изделий в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями, проектной документацией. - оформление паспорта качества изделий, акты на брак и некондиционную продукцию. - ведение журнала регистрации изделий, скрытых работ и приемки готовой продукции. |
Для учета данных о сотрудниках службы качества применяется форма (таблица 3).
Таблица 3. Состав и квалификация персонала
|
№ п/п |
Штатный состав (должность) |
Образование |
Стаж работы |
Формы повышения квалификации |
Должн. инстр. (дата утверждения) |
Прим. |
|
1 |
Заместитель директора по качеству |
Высшее |
26 |
Аспирантура ПГУАС, 1994-96 гг. |
||
|
2 |
Инженер по качеству |
Высшее |
2 |
Магистратура ПГУАС, 2010-2012 гг. |
||
|
3 |
Контролер-лаборант |
Среднее специальное |
30 |
По плану подготовки |
||
|
4 |
Контролер-лаборант |
Среднее специальное |
2 |
По плану подготовки |
||
|
5 |
Контролер-лаборант |
Высшее |
1 |
Магистратура ПГУАС, 2011-2013 гг |
||
|
6 |
Контролер-лаборант |
Высшее |
1 |
Магистратура ПГУАС, 2012-2014 гг |
||
|
7 |
Контролер-лаборант |
Высшее |
2 |
Магистратура ПГУАС, 2012-2014 гг |
Таким образом, на предприятии сформирована и функционирует система обеспечения и контроля качества. Эффективность ее работы обусловлена наличием квалифицированного персонала, обеспечением необходимым испытательным оборудованием и наличием обязательной нормативно-технической документации.
Библиографический список
- Федюкин В.К. Управление качеством производственных процессов [Текст]: учебное пособие / В.К. Федюкин.– Изд. 2-е стер. – М.: КНОРУС, 2013.– 232с.
- Логанина, В.И. Управление качеством на предприятиях стройиндустрии [Текст]: монография / В.И. Логанина, О.В. Карпова, Л.В. Макарова. – М.: АСВ,2008.-216 с.
- Исаева Н.Ю., Макарова Л.В., Тарасов Р.В. Управление качеством продукции строительного назначения // Современные научные исследования и инновации. 2015. № 6 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2015/06/54001 (дата обращения: 12.06.2015).
- Макарова, Л.В. Методический подход к обеспечению стабильности и качества технологических процессов [Текст] / Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, Д.В. Тарасов, О.Ф. Петрина // Научно-теоретический журнал Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.- № 1.- 2015.-С.120-124.
- ГОСТ 13579-78. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия. Введен в действие 01.01.1979.