Невысокое качество продукции всегда приводит к издержкам производства, что в конечном итоге приводит к финансовым потерям предприятия. В этих условиях анализ потерь является крайне важной задачей и требует предварительного выяснения причин появления брака (дефектов) с целью последующего устранения причин их возникновения [1].

В качестве объекта исследования выбран процесс нанесения покрытия трубопроводов на основе экструдированного полиэтилена. Данное покрытие относится к наиболее эффективным антикоррозионным покрытиям заводского нанесения.

Для анализа возникающих дефектов при нанесении антикоррозионного полиэтиленового покрытия на стальные трубы воспользуемся диаграммой Парето. Эта диаграмма позволяет определить наиболее важные причины возникновения дефектов из их общего числа (табл. 1, рис.1) [2,3].

Таблица 1- Исходные данные для построения диаграммы Парето

Рисунок 1 – Виды дефектов, возникающих при нанесении антикоррозионного полиэтиленового покрытия на стальные трубы

Анализ полученных результатов свидетельствует, что особое внимание следует обратить на такие дефекты, как появление пузырей и на факты отслоения покрытия. Выявление дефекта и последующее его устранение позволяет повысить качество готовой продукции, но не исключает возможности появления такого же дефекта на других изделиях.

Наиболее частое появление именно таких видов дефектов требует анализа причин их возникновения с последующей разработкой мероприятий по их устранению.

Значительный интерес представляет построение диаграмм Парето в сочетании с диаграммой «причина-следствие» (диаграмма Исикавы).

Диаграмма Исикавы, учитывающая основные факторы, влияющие на качество антикоррозионного полителенового покрытия, представлена на рисунке 2.

Рисунок  2 – Причинно-следственная диаграмма Исикавы

Установление причинно-следственных связей требует сбора объективной информации о параметрах изделия или технологического процесса. Для сбора данных и регистрации дефектов можно использовать контрольный листок (рис.3).