Для окрашивания фасадов на протяжении многих лет применялись известковые составы. Однако низкая эксплуатационная стойкость известковых покрытий приводит к увеличению  межремонтных затрат. В связи с этим актуальным является разработка технологического решения, обеспечивающего повышение стойкости покрытий на основе известковых сухих смесей. Проведенные ранее исследования подтвердили эффективность повышения стойкости известковых покрытий на основе составов с применением  синтетических гидросиликатов кальция [1,2,3].

В целях  расширения номенклатуры наполнителей для создания известковых композиционных вяжущих в дальнейшем нами проведены исследования по разработке  технологии синтеза алюмосиликатных наполнителей [4].

Синтез алюмосиликатной добавки заключался в ее осаждении из раствора сульфата алюминия Al₂(SO₄)₃   добавлением силиката натрия, осадок высушивался при температуре 110◦С. При разработке технологии синтеза алюмосиликатной добавки исследовалось рН раствора сульфата алюминия Al₂(SO₄)₃  , рН фильтрата, влияние модуля жидкого стекла, количество введенного силиката натрия,.

Установлено, что синтезированные алюмосиликаты характеризуются высокой активностью, составляющей более 350 мг/г.  Удельная поверхность порошка, определенная методом БЭТ, составляет S_уд = 86.5 ± 3.5 м²/г.

Химический  состав синтезируемой добавки приведены в табл.1.

Таблица 1- Результаты химического анализа всех элементов, присутствующих в синтезированной добавке, %

Анализируя полученные данные табл.1., выявлено высокое содержание химических элементов О, Si и Na, составляющее  соответственно 46,47-61,58%, 20,78-39,60% и 5,54-16,52%, что  свидетельствует о преобладании оксидов соответствующих элементов.

Микроструктура полученной добавки была изучена с помощью электронного микроскопа при увеличении в 20 000 раз (рисунок 1.)

Установлено, что структура добавки представлена, в основном, частицами,размер которых составляет 2,25-8,1нм.

Рисунок 1- Микроструктура синтезированных алюмосиликатов х20000.

Введение в известковые композиции синтезированной добавки приводит к увеличению количества химически связанной извести в процессе твердения. Установлено, что количество химически связанной извести  в  контрольных образцах в возрасте 28 суток  воздушно-сухого твердения составляет 46,5 %,  а с применением  синтезированных алюмосиликатов 55,28  % .

Анализ экспериментальных данных свидетельствует, что применение синтезированных алюмосиликатов  приводит к повышению прочности при сжатии известковых образцов  в возрасте 28 суток  воздушно-сухого твердения по сравнению с контрольными образцами на 33,125%.

Выявлено, что композиционное вяжущее, состоящее из извести-пушонки и синтезированных алюмосиликатов в количестве 10% от массы извести, обладает большей водостойкостью по сравнению с известью-пушонкой. Так, коэффициент размягчения образцов, приготовленных на композиционном вяжущем, составляет К_разм=0,68 -0,71, а на извести-пушонке – 0,31.

Таким образом, проведенные исследования свидетельствуют об эффективности применения синтезируемых алюмосиликатов в известковых композициях как  добавки, регулирующей структурообразование. Известковые составы с применением алюмосиликатов характеризуются хорошей удобоукладываемостью, отсутствием трещинообразования.

1. Логанина, В.И. Влияние технологии синтеза силикатных наполнителей на свойства известковых и отделочных составов / В.И.Логанина, Л.В. Макарова, К.А. Папшева // Региональная архитектура и строительство. – 2011. – №2. – С.66-69
2. Логанина, В.И. Свойства известковых композитов с силикатсодержащими наполнителями / В.И.Логанина, Л.В. Макарова, К.А. Сергеева // Строительные материалы. – 2012.-№3. – С.30-35
3. Логанина, В.И. Повышение водостойкости покрытий на основе известковых отделочных составов / В.И.Логанина, Л.В. Макарова, С. Н. Кислицина, К.А. Сергеева // Известия высших учебных заведений. – 2012.-№1(637). – С.41-47
4. Логанина В.И., Кислицына С.Н., Макарова Л.В., Садовникова М.А. Реологические свойства композиционного известкового вяжущего с применением синтетических цеолитов. //Известия высших учебных заведений. Строительство. 2013. № 4. С. 37-42.

Все статьи автора «Садовникова Мария Анатольевна»