Организация ряда строительных процессов должна учитывать кинетику структурообразования в строительном растворе.
Важным условием обеспечения качества работ является употребление раствора до начала его схватывания и запрещение перемешивания загустевшего, вследствие схватывания, раствора с добавлением воды. Исключением является известковый раствор, который не твердеет без контакта с воздухом. Поэтому такой раствор достаточно покрыть водой, и он может храниться так несколько дней.
Во избежание появления усадочных трещин в штукатурке, составляющие ее слои делают толщиной не более 5–7 мм. Наносят их последовательно лишь после схватывания предыдущего слоя. Свежую штукатурку до ее упрочнения (около 1,5 МПа) выдерживают 3–4 дня от пересушивания, не допуская сквозняков. Для этого необходимо остеклить и закрыть окна и двери отделываемых помещений. Штукатурное выровненное основание (грунт) под декоративный слой (накрывку) при отделке фасадов зданий должно приобрести прочность не менее 5 МПа (10–12 суток выдержки). Толщину растворной прослойки под облицовочными плитками, толщину слоя штукатурки, во избежание растрескивания раствора и снижения прочности его сцепления с плитками или основанием, делают не более 15–20 мм. При необходимости укладки раствора более толстым слоем нужно делать предварительное выравнивание или армирование поверхности [1,2].
Исходя из сроков твердения раствора, назначают сроки его обработки в пластичном полутвердом или твердом состоянии. Так, при отделке поверхностей декоративной крошкой через 2–3 часа после ее нанесения нужно смыть с крошки распыленной водой цементную пленку.
По штукатурному раствору в пластичном состоянии, т.е. в процессе его схватывания, наносят (формуют) тот или иной декоративный рельеф. Цветную штукатурку циклюют (скоблят) для вскрытия декоративной фактуры в слабозатвердевшем состоянии (0,2–0,4 МПа), т.е. через 4–6 часов после нанесения. Каменную штукатурку (смесь цемента и мраморной крошки) обрабатывают бучардой или скарпелью после ее полного затвердевания.
Мозаичные полы подвергают шлифовке при прочности цементно-мраморной смеси около 10 МПа (через 5–7 суток после укладки). Цементные полы железнят на конечной стадии схватывания цементного раствора, т.е. через 8–10 часов после его укладки [3,4,5].
При небольшой сменной потребности раствора, например при облицовке поверхностей глазурованной плиткой, применение готового строительного раствора, доставленного с центрального растворного узла, нецелесообразно. В таких случаях удобнее пользоваться сухими цементно-песчаными смесями с дозированными составляющими. Рабочий, затворяя сухую смесь с водой, получает нужную порцию всегда свежеприготовленного раствора.
При введении в строительные растворы и бетонные смеси химических добавок, замедляющих или ускоряющих процессы схватывания и набора прочности, нужно соответствующим образом корректировать и ход строительных процессов. Так, при введении в гипсовый раствор животного клея начало схватывания отодвигается по времени и жизнеспособность раствора с 5–7 минут увеличивается до 20 минут в зависимости от концентрации клея. Применение в составе цементных растворов поташа, наоборот, позволяет ускорить начало схватывания и процесс твердения. Эту способность добавки используют при применении растворных и бетонных смесей в зимних условиях [6,7,8].
Для правильной организации строительных процессов, исходя из кинетики структурообразования раствора и бетона, приходится делать некоторые несложные расчеты.
Наиболее важные технологические операции, на которые влияют процессы схватывания и твердения раствора или бетона, приведены в таблице.
Таблица. Зависимость технологических процессов от кинетики структурообразования и набора прочности строительного раствора и бетона
|
Параметр |
Показатель прочности |
Временной фактор |
|
1 |
2 |
3 |
| 1. Жизнеспособность растворной или бетонной смеси. Период технологической переработки смеси, в том числе транспортирование, перемешивание, укладка, уплотнение, вакуумирование и др. | От момента перемешивания с водой до начала схватывания | Для гипса 5–7 мин, для цемента около 3-х часов
(1–5 ч) |
| 2. Период технологического покоя раствора или бетона | От начала схватывания до конца схватывания | Для цементных составов 10…15ч. |
| 3. Укладка нового слоя смеси на ранее уложенный слой или в примыкание к ранее уложенному раствору или бетону:
– без образования шва |
До начала схватывания ранее уложенной смеси | Для цементных составов 3 ч за вычетом времени на доставку и укладку |
| – с образованием шва | После приобретения ранее уложенным раствором или бетоном прочности не менее 1,5 МПа | Для цементных составов 2–3 суток |
| 4. Возможность прохода людей и установки лесов или опалубки на затвердевшем растворе или бетоне | После приобретения прочности не менее 1,5 МПа | Для цементных составов 2–3 суток |
| 5. Контактный полив бетона и раствора водой из шланга для набора прочности | После достижения прочности 0,5 МПа | Через 6–10 ч после схватывания |
| 6. Прочность бетонных конструкций к моменту замерзания для бетона без противоморозных добавок:
– конструкций наземных, внутри зданий, фундаментов под оборудование без динамических воздействий; – конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям для классов бетона: – В 7,5….В 10 – В 12,5….В 25 – В 30 и выше |
Не менее 5МПа
Не менее проектной прочности
50% от класса бетона 40% от класса бетона 30% от класса бетона |
По температурному журналу и графикам набора прочности |
| –конструкций, подвергающихся в обводненном состоянии замораживанию и оттаиванию;
– в преднапряженных конструкциях |
70% от класса бетона
80% от класса бетона |
По температурному журналу и графикам набора прочности |
| 7. Минимальная прочность бетона ненагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
– вертикальных из условий сохранения формы; – горизонтальных и наклонных при пролете: – до6 м – свыше6 м |
0,2–0,3 МПа
70 % проектной 80 % проектной |
Через 2–10 ч
По температурному журналу и графикам набора прочности |
| 8. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) | Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией | Через 2–10 ч
По температурному журналу и графикам набора прочности |
| 9. Загружение конструкций расчетной нагрузкой после достижения бетоном прочности | Не менее 100 % проектной | Через 28 суток по результатам испытания контрольных образцов |
| 10. Железнение цементных полов | В конце схватывания раствора | Через 8–10 ч после укладки раствора |
| 11. Выдерживание штукатурки во избежание растрескивания от сквозняков и пересушивания | Около 1,5 МПа | В течение 3–4 суток |
| 12.Выдерживание выравнивающего слоя штукатурки до нанесения декоративного слоя (накрывки) | Около 5 МПа | В течение 10–12 суток |
| 13. Обработка накрывочного слоя декоративной штукатурки:
– вскрытие фактуры (циклевание) цветной штукатурки; – вскрытие фактуры (скалывание бучардой) каменной штукатурки |
0,2–0,4 МПа
10–12,5 МПа |
Через 4–6 ч
Через 28 суток |
| 14. Шлифовка мозаичных полов | 10 МПа | Через 5–7 суток |
Библиографический список
- Гусев Н.И. Организационные регламенты строительных работ [Текст] / Н. И. Гусев, А.В. Пресняков, М.В. Кочеткова и др.// – Пенза: ПГУАС, 2008. – 179с.
- Гусев Н.И. ССО: учимся и строим [Текст] / Н.И. Гусев [и др.]. – М.: Стройиздат, 1990. –270 с.
- Полы с высокими эксплуатационными качествами [Текст] / Н.И. Гусев , К.С.Паршина, М.В. Кочеткова // Региональная архитектура и строительство. – 2014. – № 1. – С. 64-68.
- Наливные полы в помещениях различного назначения [Текст]/
Н.И.Гусев, Ю.П.Скачков, М.В.Кочеткова//
Сухие строительные смеси. – 2013. – № 6. – С. 24-27. - Монолитные полы для офисов [Текст] /Паршина К.С., Гусев Н.И., Кочеткова М.В. //Молодой ученый. – 2014. – № 2 (61). – С. 179-181.
- Полы на основе эпоксидных связующих [Текст] /Алёнкина Е.С., Гусев Н.И., Кочеткова М.В. // Молодой ученый. – 2014. – № 2 (61). – С. 98-100.
- Износоустойчивые наливные полы на основе метилметакриловых смол [Текст]/ Аленкина Е.С., Гусев Н.И., Кочеткова М.В. // Вестник магистратуры. – 2014. № 3. – С. 25-27.
- Гусев Н.И., Кочеткова М.В., Паршина К.С. Цементно-полиуретановые полы для пищевых предприятий // Современные научные исследования и инновации. – Февраль 2014. – № 2 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/?p=31288