В настоящее время на большинстве российских предприятий внедрены и функционируют системы менеджмента качества (СМК), соответствующие модели, требования к которой изложены в стандартах ИСО серии 9000. Данные системы предназначены для содействия организации в повышении удовлетворенности потребителей.
Потребителям необходима продукция, характеристики которой максимально бы удовлетворяли их потребностям и ожиданиям. Требования потребителя, как правило, отражены в технических условиях на продукцию. В любом случае качество продукции, в конечном счете, устанавливает потребитель. Учитывая, что потребности и ожидания потребителей постоянно меняются, а конкуренция на рынке усиливается, то организации должны постоянно совершенствовать свою продукцию и процессы её жизненного цикла.
Модель системы качества, основанная на процессном подходе, требует от организации постоянного анализа требования потребителей, определения процессов, способствующих созданию продукции, нужной потребителю, а так же поддержания этих процессов в управляемом состоянии. Система менеджмента качества направлена на постоянное улучшение деятельности организации с целью повышения удовлетворенности, как потребителей, так и других заинтересованных сторон.
Проектирование системы менеджмента качества, соответствующей ГОСТ ISO 9001-2011, основано на процессном подходе. Такой подход требует:
- определения входов и выходов процесса;
- установления потребителей каждого процесса с учетом их потребностей и степени удовлетворенности
- установления взаимодействия всех процессов с функциями организации.
- установления прав, ответственности и полномочий при выполнении процесса;
- определения ресурсного обеспечения и управляющих воздействий.
Эффективным инструментом описания процессов является методология структурного анализа и проектирования SADT [1…3]. Рассмотрим основные принципы использования методологии на примере процесса приготовления бетонной смеси.
SADT-модель начинается с очерчивания границ системы, определения цели и точки зрения модели и создания диаграмм верхнего уровня [1].
Построение моделей проводится в следующей последовательности.
1. Очерчивание границ объекта (создание контекста для модели) (рис.1). На этом этапе необходимо задать (оценить) данные и функции, которые могут влиять на систему.
Рис. 1 – Очерчивание границ объекта
2. Определение цели и точки зрения модели (формулирование цели модели “изготовить бетонную смесь” и определение, с чьей точки зрения будет описан этот процесс) (рис. 2). Для этого записывается множество вопросов, на которые должна отвечать модель и составляется список кандидатов для определения точки зрения модели.
Рис. 2 – Цель и точка зрения модели
3. Построение диаграммы верхнего уровня (описание процесса изготовления бетонной смеси в виде одной диаграммы, состоящей из 3-6 важнейших функций).
4. Обобщение диаграммы верхнего уровня (обобщение диаграммы верхнего уровня в один блок).
5. Критическая оценка обобщающей диаграммы (рис. 3).
Рис. 3 – Обобщающая диаграмма с критическими замечаниями
6. Критическая оценка диаграммы верхнего уровня (рис. 4).
Рис. 4 – Диаграмма верхнего уровня с критическими замечаниями
7. Переделка обобщающей диаграммы и диаграммы верхнего уровня (переделка в соответствии с критической оценкой диаграмм А-0 и А0) (рис.5, 6).
Рис. 5 – Обобщающая диаграмма с изменениями
Рис. 6 – Диаграмма верхнего уровня с изменениями
8. Построение диаграммы декомпозиции (выбор и декомпозиция одного из блоков диаграммы А0) (рис. 7).
Рис. 7 – Диаграмма декомпозиции
9. Критическая оценка декомпозиции первого уровня (при необходимости).
10. Подготовка папки (рис. 8).
Рис. 8 – Титульный лист папки
11. Написание спецификации (описание, как должен осуществляться процесс изготовления бетонной смеси)
Точка зрения – начальник производства.
Содержание:
А-0 – Изготовить бетонную смесь (контекст).
Для изготовления бетонной смеси необходимы исходные материалы, которые путем перемешивания в бетоносмесительном цехе превращаются в товарную бетонную смесь, готовую для отгрузки потребителю. Все работы регламентированы нормативной документацией. Для изготовления смеси требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.
А0 – Изготовить бетонную смесь (обзор).
Сырьевые компоненты подаются из бункеров на складах в бетоносмесительное отделение, где дозируются в определенном количестве и перемешиваются. После этого смесь выгружается и смесителя и может быть транспортирована в необходимом направлении для дальнейшей обработки.
А3 – Перемешать смесь.
При загрузке материалов в бетономешалку из бункеров рекомендуется соблюдать следующую последовательность. Вначале в бетономешалку следует загружать цемент и песок, затем заливать воду и в последнюю очередь загружать крупный заполнитель. Такой порядок способствует увеличению подвижности бетонной смеси и прочности бетона.
Полученные модели позволяют эффективно описать процесс системы менеджмента качества, что необходимо для осуществления менеджмента взаимосвязанных процессов во всей организации.
Библиографический список
- Марка, Д.А. Методология структурного анализа и проектирования SADT / Д.А. Марка, К. Мак Гоуэн. – М.: Метатехнология, 1993. – 240 с.
- Методология IDEFO/ Стандарт. Русская версия. – М.: Метатехнология, 1993. – 220 с.
- Методология функционального моделирования IDEFO. Руководящий документ. Изд. официальное. – М.: Госстандарт России, 2000. – 74 с.