Всем нам известно, что порошковые краски гораздо менее вредны, чем обычные. Но, несмотря на это, даже у них есть определённые свойства, которые достаточно сильно могут навредить человеку, его здоровью. Для того чтобы с вами не случилось беды, когда будете использовать краску, вы должны учитывать технику безопасности по применению вещества, которое является основой всех порошковых красок.

Рис.1. –Порошковые краски

По своему вредоносному эффекту эти краски делятся на: пожароопасные, взрывоопасные, и экологически вредные. Есть ещё один из побочных эффектов краски – это высокая токсичность, что, в принципе, частично моно отнести к последнему пункту. Она возникает при большой температуре (открытого пламени). Все эти атрибуты не должны слишком отпугивать вас, ведь в том случае, если вы не будете пренебрегать правилами безопасности, вашему здоровью угрожать ничего не будет угрожать.

Потому как порошковые краски могут нанести достаточно серьёзные осложнения, правила создавали именно для этого вещества, а не в общем для красок подобного состава. Если бы всё было наоборот, то могли бы возникнуть ещё боле серьёзные проблемы. Нужно хорошо ознакомиться с рекомендациями по использованию порошковых красок – их все можно заключить в три основных правила, каждое из которых подразделяется на более конкретные пункты.

Правило №1. Прежде чем наносить краску на поверхность, вы должны эту поверхность обезжирить, но использовать растворители нельзя ни в коем случае! Они могут вызвать взрыв, тем самим навредить не только поверхности, но и вам самим. Лучше всего обезжиривать водные растворы. Отлично подойдёт обычная вода.

Правило №2. Когда вы готовы наносить краску на поверхность вы должны хорошо осмотреть распылитель. Вам нужна новая модель, ибо устаревшие распылители повышают риск пожара и взрыва. В выбранной вами модели должна быть защита от искрового пробоя на заземление, для того чтобы не возник пожар. Если этого не будет, то это может привести к поджогу порошковой краски на выходе факела.

Правило №3. Хранить порошковую краску нужно в созданном для неё месте хранения. Желательно, чтобы там не было нечего пожароопасного. Там точно не должно быть силовых шкафов и открытой проводки. Что касается остальных приборов, то порошковая краска ничем не отличается от техники безопасности остальных электрических приборов.

Когда вы будете распылять порошковую краску, помните, что будет образовываться пыль, которая попадёт в дыхательные пути. Это ничем хорошим не закончится, вы получите как минимум раздражение. Для того чтобы это не произошло вы должны использовать респиратор, им пользуются все технологические работники в сервисах при работе с порошковой краской.

Но не только дыхательные пути будут повреждены при контакте, а и кожа тоже. Поэтому вы перед работой должны надевать специальную одежду. Если вдруг порошок уже попал на кожу, его нужно немедленно смыть, ведь в случае, когда вы этого не сделаете, может быть сильное раздражение и более серьёзные последствия.

При попадании порошковой краски в глаза, вам нужно срочно вымыть хорошо их, и вызвать доктора. Это может быть очень серьёзно, вплоть до потери зрения, не шутите с такими вещами!

Но эти правила распространяются только для тех порошковых красок, которые имеют сертификат качества. Они соответствуют безопасности всегда. Поэтому не нужно выбирать продукцию этого товара того производителя, которого видите впервые. Они могут быть очень опасными, а оно вам нужно? Но это ещё не вся их вредность. Если вы выберите такую продукцию, то вам никто не сможет гарантировать точного результата вашей работы, то есть окрашивание может быть ещё и некачественным. Лучше покупайте известные модели производителя, те, которые вы уже использовали, или использовали ваши знакомые.

А ещё вам стоит бояться подделок, ведь на современном рынке их очень много. Чтобы не приобрести такую, вам нужно очень внимательно прочитать прилагаемую к товару инструкцию по применению, там всегда вы найдёте защитные знаки аттестованной фирмы-производителя, или таковых нет, то краска поддельная, неизвестно чьего производства и наверняка плохого качества. Не забывайте и про срок годности, ведь те краски, что уже просрочены – не могут использоваться. Вы испортите и поверхность, ваше здоровье будет под угрозой. Следовательно, сделаем вывод, что лучше всего покупать порошковые краски в специальных магазинах, определённой популярной марки, в которой будут соблюдаться все правила хранения продукта. Не покупайте китайскую продукцию, она, помимо плохого качества, ещё и токсична, то есть краска будет выделять вредные вещества всё время, пока она будет находиться на окрашенных ей поверхностях.

Если вы будете досконально выполнять все эти правила, то вы обязательно сделаете работу правильно и качественно. Но это ещё не самый основной плюс такой работы, прежде всего. Вы не навредите собственному здоровью, ведь оно имеет самую высокую ценность для каждого человека. Лучше потратьте на проверку товара и соблюдение техники безопасности больше времени и сил, но сделайте всё качественно, чем быстро и опасно. Жизнь – это наше счастье, а использование современной продукции облегчает задачу, но не уменьшает опасность. Помните об этих правилах!

В связи с этим возникает необходимость изучения методик количественной оценки последствий аварий и пожаров.

В случае выброса топлива в атмосферу из наружных установок для расчета параметров ударных волн и расчета последствий при взрыве облака топливно-взрывной в смеси (ТВС) в руководстве по безопасности [1] одним из параметров который следует учитывать является средняя концентрация горючего вещества в смеси.

Также при расчете параметров волны давления при сгорании газо-, паро- и пылевоздушных смесей в открытом пространстве в соответствии с методикой Приложения Е ГОСТ 12.3.047-2012 [2] одним из ключевых данных является концентрация горючего вещества в смеси.

Однако так как атмосфера практически всегда находится в турбулентном состоянии и ее параметры (температура, компоненты скорости, потоки тепла, содержание примесей) всегда непрерывно изменяются. Таким образом возникает необходимость изучения влияния турбулентности атмосферы на величину концентрации.

Наиболее емкое и содержательное определение турбулентности принадлежит П.Брэдшоу (1971) [3]: «турбулентность – это трехмерное нестационарное движение, в котором вследствие растяжения вихрей создается непрерывное распределение пульсаций скорости в интервале длин волн от минимальных, определяемых вязкими силами, до максимальных, определяемых граничными условиями течения. Турбулентность является обычным состоянием движущейся жидкости, за исключением течений при малых числах Рейнольдса».

В турбулизированной атмосфере происходит эволюция уровня поля концентраций, обусловленная тем, что средние по времени характеристики поля скорости турбулентных движений зависят от длины интервала осреднения.  Сущность этого явления определяется специфичностью воздействия турбулентных вихрей различного масштаба на процесс рассеяния примеси во всевозможных его стадиях, проявляющийся ключевым образом в горизонтальной диффузии [4].

Н. К. Винниченко, Н. 3. Пинус, С. М. Шметер, Г. Н. Шур [5] также в своей монографии утверждают о влиянии наличия неоднородностей, или так называемых турбулентных вихрей, перемешивающих струи и влияющих на концентрацию примеси.

Методология описания турбулентных течений, сущность которой заключается в представлении моментальных значений всех гидродинамических величин (скорости, плотности, температуры и т.д.) в виде суммы осредненных (по времени или же по ансамблю) и пульсационных (турбулентных) элементах была сформулирована Рейнольдсом [6]. Суть метода Рейнольдса состоит в осреднении мгновенных значений пульсирующих гидродинамических параметров в пределах некоторого промежутка времени Т [7].

Во второй работе Рейнольдса, относящейся к 1894 г. [8, 9], впервые было предложено представлять мгновенные значения всех гидродинамических величин в турбулентном течении в виде суммы осредненных (регулярных) и пульсационных составляющих.

где  – средняя скорость, м/с;

- пульсационная скорость, м/с.

В данном случае возможно ограничиться только исследованием осредненных величин, сравнительно плавно меняющихся во времени и пространстве. Wyngaard John [10] приводит в своей книги три способа получения среднего значения любого параметра турбулентной атмосферы: теоретическое Колмогорова; пространственное; временное. С другой стороны, Монин А.С., Яглом А.М. [9] утверждают, что на практике при определении среднего значения чаще всего пользуются временным или пространственным осреднением по какому-либо промежутку времени или области пространства.

В случае атмосферной турбулентности выбор множества аналогичных опытов представляет большие трудности, так как здесь «внешние условия» (в первую очередь метеорологические условия) не могут быть повторно воспроизведены по нашему желанию.

Очевидно, что единственным практически реализуемым способом получения среднего значения параметра атмосферы является временное осреднение [11].

Для изучения зависимости концентрацию примеси в воздухе от периода осреднения проведены экспериментальные исследований в турбулентном и ламинарном режиме движении воздуха.

При нормальных условиях в помещении скорость движения постоянна и перемещение частиц в воздухе происходит равномерно, т.е. в помещении наблюдается ламинарное движение.

Объектом исследования является примесь в атмосферном воздухе. В качестве предмета исследования рассмотрена зависимость величины концентрации примеси от периода осреднения.

При использовании горючих веществ имеется опасность их взрыва и загорания. Однако при проведении эксперимента с целью обеспечения пожарной безопасности при проведении опытов используется негорючая примесь – углекислый газ.

В лабораторных условиях воздух имеет ламинарный режим движения, характеризующийся упорядоченным движением частиц воздуха по параллельным траекториям. Перемешивание в потоке происходит в результате взаимодействия микрочастиц среды (атомов, молекул, ионов и т. п.), параметры течения (температура, скорость, давление и концентрация примесей) являются гладкими функциями координат и времени.

В лабораторных условиях турбулентный режим создавался с помощью вентилятора – приводимое двигателем устройство для создания потока воздуха. Поэтому частицы среды двигались по сложным, ломаным, взаимно пересекающимся траекториям, перемешивание происходило значительно интенсивнее, чем при ламинарном режиме. Кроме того, турбулизация воздушного потока в лабораторных условиях произведена с помощью электрической плитки (источник восходящего теплового воздуха).

Для изучения зависимости необходимое количество жидкого диоксида углерода из баллона направляли в емкость вручную нажатием на рычаг, каждая порция CO2 при этом переходила в твердое состояние, образуя шапку сухого льда на дне емкости.

В последующем углекислый газ испарялся, переходя непосредственно из твёрдого состояния в газообразное. Далее датчик качества воздуха, расположенный над ванной, регистрировал мгновенные концентрации СО₂ в воздухе в соответствии заданным с периодом опроса датчика качества воздуха CCS811 в течении 50 минут. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, датчик был закреплен над емкостью, в который подавался углекислый газ из углекислотного баллона огнетушителя. Для каждого эксперимента проведено по 3 опыта.

Результаты исследования обработаны с помощью персонального компьютера в соответствии с периодом осреднения 10 мин, 5 мин, 2 мин и 1 мин.

В таблице 1 представлены результаты осреднения концентрации при ламинарном режиме.

Таблица 1 – Результаты концентрации в мг/м³ при ламинарном движении

Зависимость концентрации от периода осреднения при ламинарном движении отображена на рисунке 1.

При ламинарном движении скорость движения воздуха и температура постоянна. Как видно из графика период осреднения не влияет на концентрацию.

В таблице 2 представлены результаты осреднения концентрации при преобразовании ламинарного режима в турбулентный 2 способами:

1- комбинированный (вентилятор и электрическая плитка);

2 – механический (вентилятор).

Таблица 2 – Результаты концентрации в мг/м³ при турбулентном движении

Зависимость концентрации от периода осреднения при турбулентном движении отображена на рисунке 2 и 3.

При комбинированном способе создаются разномасштабные турбулентные вихри, оказывающие сильное влияние на рассеивание примеси. Следовательно, период осреднения оказывает влияние на концентрацию примеси. На графике рисунка 2 заметно различие концентраций, соответствующих периодам осреднения 1 и 10 минут.

На графике рисунка 3 заметно различие концентраций, соответствующих периодам осреднения 1 и 10 минут, по величине примерно соответствующее комбинированному способу создания турбулентности. Это говорит о том, что ведущим механизмом ее генерации является динамическая турбулентность.

Залежи угля обычно находятся на больших глубинах. Уголь самого высокого качества – это антрацит, добываемый на глубине 2000 метров и более. Некоторые виды угля находятся на менее значительных глубинах, что позволяет добывать их открытым способом. Уголь используется в качестве твердого топлива и используется в повседневной жизни в качестве источника энергии. Кроме того, он используется в химической и металлургической промышленности. Существует возможность переработки угля в нефть, что позволяет получать жидкое топливо. Коксохимическая промышленность широко используется и включает такие процессы, как коксование, при котором образуются газ, аммиак и каменноугольная смола. Образующийся газ может быть преобразован в такие продукты, как толуол и бензол, которые широко используются в различных отраслях промышленности, включая производство резины, лаков и красок[1].

Широкое использование угля способствовало разработке новых технологий его переработки. Однако необходимо учитывать опасности, связанные с добычей и обогащением угля.

Ноксология – это наука, которая занимается изучением возникновения и воздействия опасностей, определением опасных зон и параметров их воздействия на окружающую среду, а также оценкой ущерба, причиняемого человеку и природе опасными факторами.

Целью ноксологии является углубление и расширение знаний о системе безопасности в условиях техногенных рисков с целью развития практических навыков применения этих знаний в организационной, управленческой и оперативной деятельности[2].

Человек – высшая ценность, и главная цель его существования – сохранение и продление жизни. Приоритетным направлением деятельности является забота о здоровье и благополучии человека с точки зрения взаимодействия с внешними системами. Это включает выявление опасностей и определение зон их воздействия, создание и использование средств защиты человека, контроль и обслуживание этих средств и другие аспекты (принцип антропоцентризма)[3].

При переработке угля особое внимание уделяется безопасности. Большинство несчастных случаев на угольных предприятиях связано с техническим обслуживанием и ремонтом машин и оборудования. Основными причинами несчастных случаев являются смазка и техническое обслуживание деталей машин во время их работы, а также непрерывная очистка конвейерных лент. Кроме того, многие травмы возникают в результате зацепления одежды или конечностей работающими деталями машины, такими как ремни, шкивы, шестерни, дюбели вала и другие быстро вращающиеся элементы, без надлежащей защиты[4].

Процесс дробления на заводе также опасен. Основными рисками являются вращающиеся части дробилок, такие как шкивы, шестерни, приводные ремни, концы вала, выступающие дюбели, а также зоны погрузки и разгрузки материалов. Особенно опасны металлические или крупные неочищенные предметы, попавшие в дробилку с углем. Такие предметы могут привести к заторам, остановке дробилки, поломкам и серьезным травмам персонала.

Просеивание – это процесс просеивания материала со специальной поверхностью. В зависимости от типа движения поверхности сита могут быть стационарными, вращающимися, качающимися или вибрирующими. Стационарные экраны считаются менее опасными в эксплуатации, чем механические, которые имеют вращающиеся и качающиеся части. Основная опасность работы с экраном заключается в случайном падении кусков материала, таких как уголь, которые при недостаточной высоте могут скатиться по сторонам экрана.

Цепные приводы роликовых экранов, передающие вращение на ролики, особенно опасны для обслуживающего персонала. Как и все цепные приводы, они создают внутренние и внешние опасные зоны для рабочих. При просеивании обычных сухих углей образуется большое количество пыли, что усложняет условия обслуживания сит и является специфическим негативным фактором.

Отстойники широко используются для отделения угля в водной среде на угольных установках. Существует два основных типа установочных машин – поршневые и беспоршневые. Важным условием безопасной эксплуатации установочных машин является наличие надежных упоров для всех подвижных и вращающихся деталей машин, которые обеспечивают полную безопасность обслуживающего персонала и упрощают осмотр и смазку. Особое внимание также необходимо уделять заземлению электрооборудования и изоляции токоведущих частей, так как отложение угля происходит в водной среде.

Промывочные желоба, используемые для процессов обогащения влажного угля, отличаются от других обогатительных машин меньшим количеством механических устройств. Они содержат устройства для поворота сетчатого сектора разгрузочных камер и эксцентриковый привод. Наиболее опасным элементом промывочных желобов является эксцентриковый привод, обеспечивающий качание трансмиссии разгрузочных механизмов.

Обогащение угля в тяжелых условиях требует использования специального оборудования, такого как сепараторы. Цепной привод лопастного устройства и ременный привод подъемного колеса являются наиболее опасными частями сепараторов. Однако вращающиеся части подъемного колеса и движущаяся скребковая цепь лопастного устройства защищены корпусом сепаратора, что снижает опасность.

Пневматическое обогащение угля имеет один существенный недостаток – высокое пылеобразование. Основными источниками пыли при использовании пневматических сепараторов являются места, где уголь падает на палубу, а концентрат, промежуточный продукт и горная порода попадают в приемные воронки желобов.

Флотационные машины и вспомогательное оборудование флотационных установок подразделяются на механические и пневматические в зависимости от типа аэрации пульпы. Использование токсичных и легковоспламеняющихся реагентов затрудняет эксплуатацию флотационных машин и требует особых мер безопасности для предотвращения токсического воздействия и пожаров.

Ленточные конвейеры имеют опасные места в виде вращающихся приводных частей, барабанов, роликов и конвейерных лент. Во избежание несчастных случаев, связанных с захватом тела или одежды рабочих, все эти участки конвейера должны быть надежно огорожены. Особое внимание следует уделить защите барабанов приводной станции и натяжителя.

Если приводные станции транспортных лифтов расположены на общих производственных площадях, они должны быть огорожены перилами или решетчатыми ограждениями. Посторонним лицам должно быть запрещено входить в эти помещения или выходить за пределы ограждения приводных станций. Чтобы предотвратить падение цепи или ремня с лопастями при поломке, подъемники должны быть оснащены специальными захватными устройствами. Также требуется автоматическое устройство, которое предотвращает обратный ток в цепи.

Сушильные установки являются наиболее опасным оборудованием на фабриках с точки зрения взрывов и пожаров, поэтому они обычно располагаются в отдельных огнеупорных помещениях. Основной причиной взрывов в сушильных установках является разбухание и завихрение пыли, которая может взорваться при появлении источника возгорания.

К основным мерам предотвращения возникновения очагов возгорания относятся: постоянное наличие воды для охлаждения элементов печи и заливки шлака и соблюдение режима работы печи, в частности, соблюдение необходимой толщины слоя топлива на решетке и его расстояния от порога печи[5].

Долгосрочный анализ причин заболеваемости на угольных предприятиях показывает, что среди различных профессиональных групп наибольший уровень заболеваемости приходится на группу слесарей, машинистов конвейерных лент, сборщиков камней и обогатителей углерода. Уровень респираторных заболеваний наиболее высок у ленточных конвейеров, сборщиков камней и водителей сушильных установок; нервные заболевания – у водителей насосных установок, ленточных конвейеров, погрузчиков. Заболеваемость глазными заболеваниями у ленточных конвейеров и аппаратов для обогащения углерода в несколько раз выше, чем у работников других профессий. Наибольшая частота заболеваний опорно-двигательного аппарата была обнаружена у водителей конвейеров, обогатителей, сборщиков камней и грузчиков.

Основными причинами респираторных заболеваний являются загрязнение промышленной атмосферы угольной пылью и парами реагентов, что обусловлено недостаточно эффективной работой приточной и вытяжной вентиляции, плохой защитой пылеуловительных очагов, недостаточной герметизацией окон и проемов. Повышенный уровень шума и вибрации, влияющий на обслуживающий персонал на заводе, необходим для развития нервных расстройств, заболеваний ушей и язв желудка, как показали специальные исследования.

Основными причинами несоответствия освещенности рабочих мест требованиям санитарных норм являются загрязнение ламп из-за сильного запыления, их нерациональное размещение по отношению к приборам, отсутствие или выключение ламп, нерегулярный уход за лампами. Основная причина неудовлетворительного естественного освещения – высокая влажность и повышенный выброс пыли. Недостаточная механизация ручного труда и высокая вибрация вызывают заболевания опорно-двигательного аппарата.

Технологические процессы угольных обогатительных фабрик основаны на использовании различных токсичных веществ. Некоторые из них включают флотационные реагенты, такие как керосин, соль, легкая среда, абсорбирующие и антраценовые масла, сульфированный и окисляющий керосин, древесные смолы, кубические остатки от перегонки неочищенного сульфатного пентина и спирты. Кроме того, при анализе угля и проверке исходного угля для разделения используются токсичные вещества, такие как хлорид кальция, хлорид цинка и полихлориды, которые действуют как тяжелая жидкость.

Опасность заключается в том, что токсины могут попадать в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, а также через кожу. Из всех видов проникновения вдыхание токсичных веществ в легкие является наиболее опасным, поскольку они быстро попадают в кровоток и распространяются по всему телу.

Токсичные вещества могут вызывать бытовые заболевания, такие как простуда и кожные заболевания, вызванные загрязнением угольной пылью, в дополнение к промышленным рискам.

На угольных предприятиях, где используются токсичные или агрессивные химические вещества, необходимо разработать конкретные меры по борьбе с производственными рисками. Для поддержания таких процессов существуют специальные инструкции, которые устанавливают конкретные правила безопасности.

В соответствии с правилами техники безопасности сотрудники могут выполнять работу с вредными и токсичными жидкостями или веществами только после завершения обучения правилам безопасной работы с ними[6].

Проанализировав работы по переработке угля, можно сделать вывод, что эти работы оказывают значительное влияние на жизнь и здоровье работников.

Для оценки опасности производственного объекта используется показатель риска, который рассчитывается как произведение коэффициентов частоты несчастных случаев и их серьезности на данном объекте. Безопасность производства на угольных установках в условиях Севера зависит от влажности и концентрации угольной пыли. Максимальная безопасность труда достигается при влажности рабочей зоны от 40% до 60%. Повышение квалификации персонала также способствует повышению безопасности труда.

Основными причинами травматизма работников перерабатывающих предприятий являются организационные и технические проблемы. К ним относятся неудовлетворительное состояние рабочего места, невнимательность и небрежность при выполнении работ, работа без ограждений, нарушение требований охраны труда, использование неподходящих инструментов, неправильное использование защитного оборудования, несоблюдение правил техники безопасности и недостаточно четкая организация труда из-за недостаточного обучения. Одной из основных причин травматизма является невнимательность и невнимательность сотрудников, вызванная усталостью из-за неблагоприятных санитарно-гигиенических условий.

Неблагоприятные условия труда, такие как шум, недостаточное освещение, вибрация, загрязнение газом и пыль, негативно влияют на организм работников, вызывая повышенную утомляемость, снижение внимания и координации движений.

Климатические условия также играют важную роль в физическом и эмоциональном состоянии сотрудников. Перепады давления, холодная зима и жаркое лето, а также морозный туман негативно влияют на самочувствие и настроение людей.

Таким образом, работа на угольных предприятиях сопряжена со многими рисками и опасностями для здоровья работников. Для обеспечения безопасности необходимо разработать конкретные меры, строго соблюдать правила техники безопасности и обучать персонал.