Персонал фирмы - это совокупность работников определенных категорий и профессий, выполняющих единую производственную деятельность, которая направлена на достижение собственных целей и целей фирмы [1].

Трудовые ресурсы и персонал предприятия – понятия, имеющее серьезное различие: персонал представляет собой современный состав работающих, а трудовые ресурсы характеризуют потенциальную рабочую силу.

Управляя машинами и оборудованием, руководя производством и планируя его, человек представляет собой основу производства. Поэтому чтобы построить эффективное производство, персонал должен соответствовать ряду показателей.

Персонал предприятия характеризуется следующими показателями:

1. Качественная характеристика персонала предприятия (рис. 1).

Она определяется степенью квалификационной и профессиональной пригодности работников для выполнения целей предприятия Качественные характеристики персонала предприятия оценить достаточно сложно.

Рисунок 1 – Качественные характеристики персонала организации

2. Структурную характеристику персонала предприятия можно определить составом и количественным соотношением отдельных категорий и групп работников предприятия.

В зависимости от участия в производственном процессе вся рабочая сила предприятия делится на две категории: непромышленный персонал и промышленно-производственный персонал. Непромышленный персонал непосредственно не связан с производством и его обслуживанием [2].

3. Профессионально – квалификационная структура персонала

В зависимости от характера работы, сотрудники компании делятся по профессиям, специальности и уровням квалификации.

Профессия – вид трудовой деятельности, который требует наличие определенных знаний и навыков, а специальность представляет собой деятельность в рамках профессии, имеющая особенности и требующая от работников дополнительных специальных навыков и знаний.

Вид трудовой деятельности в рамках одной и той же профессии определяет специальность.

Каждый работник независимо от профессии и специальности различается уровнем квалификации. Уровень квалификации – это степень владения профессией, которая отражается в квалификационных категориях.

Структура кадров может определяться и анализироваться по следующим признакам:

• пол;
  
• возраст;
  
• стаж работы;
  
• уровень образования;
  
• степень выполнения норм;
  
• квалификация;
  

На структуру промышленно-производственного персонала влияют следующие факторы:

• отраслевая принадлежность предприятия;
  
• уровень автоматизации производства;
  
• тип производства;
  
• организационно – правовая форма хозяйствования;
  
• размеры предприятия;
  

4. Численность персонала

Численность персонала можно охарактеризовать такими показателями, как: списочный, явочный и среднесписочной состав (рис. 2).

Рисунок 2 – Персонал предприятия

В списочный состав входит персонал, явившийся на работу, находящийся на вахте и в командировках, а также работники, находящиеся на испытательном сроке и временно неработающие по болезни.

Явочный состав – это количество сотрудников, которые работали в данный день, в том числе в командировках [1].

В состав среднесписочной численности входят: работники в неоплачиваемом отпуске и женщины в декрете.

5. Производительность труда

Производительность труда – это количество продукции, производимой в единицу рабочего времени, показывающая, насколько эффективно используются трудовые ресурсы.

Основными показателями производительности труда являются трудоемкость и выработка.

Трудоемкость – количество рабочего времени, которое затрачено на производство единицы продукции.

Выработка продукции – является наиболее распространенным и универсальным показатель производительности труда. Она измеряется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени [2].

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что персонал фирмы - это совокупность работников определенных категорий и профессий, выполняющих единую производственную деятельность, которая направлена на достижение собственных целей и целей фирмы. Персонал предприятия характеризуется такими показателями, как: качественная характеристика, структурная характеристика, профессионально – квалификационная структура персонала, численность персонала и производительность труда.

Базовыми деталями большинства изделий машиностроения являются корпусные детали. Они предназначены для защиты находящихся внутри них механизмов от внешних воздействий (ударов, давлений, падений и т.п.). В сочетании с некоторыми другими деталями (фланцы, манжеты, сальники, прокладки, фильтры и др.) и при условии качественных сопряжений между ними, корпуса обеспечивают защиту от пыли и грязи, влаги и т.п.

Одной из операций, лимитирующих трудоемкость механической обработки корпусных деталей, является растачивание точных отверстий [2].  Основными материалами для изготовления корпусов редукторов являются серые чугуны, для обработки которых в большинстве случаев применяют инструмент с твердыми сплавами [3].

Стойкость и надежность режущего инструмента в значительной степени определяется его теплостойкостью. Одним из путей повышения износостойкости режущих пластин является нанесение на них различных покрытий [4]. Как известно, покрытия на режущем инструменте позволяют уменьшить интенсивность адгезионного взаимодействия между обрабатываемым и инструментальным материалом, что приводит к уменьшению температуры в зоне резания, силы резания, длины контакта стружки с передней поверхностью резца [5].

Существенное влияние материала покрытия на параметры процесса резания (температуру, скорость), износ инструмента и шероховатость обработанной поверхности подтверждено и в работе [8], где в качестве объекта исследования выбирались покрытия AlTiN и AlSiTiN.

Анализировали стойкостные зависимости при точении чугуна режущими пластинами, изготовленными с применением различных покрытий (неперетачиваемые режущие пластины из CBN (композит на основе нитрида бора), пластина с PVD-покрытием АС410К (Sumitomo, Япония), твердосплавные двухкарбидные режущие пластины марки YC-10 без покрытия и с различным модифицированием (AlTiN; AlSiTiN; AlCrN)) [6].

В результате анализа установили, что покрытия nc-TiAlSiN обеспечивают увеличение срока службы инструмента в 2 – 2,5 раза, а также способствуют снижению расхода инструмента вследствие уменьшения количества его переточек [6].

Кроме того, инструмент с покрытием nc-TiAlSiN минимизирует силу резания, удельную энергию резания, шероховатость поверхности и износ инструмента, а также увеличивает срок службы инструмента [6-8], поэтому рекомендуется для растачивания отверстий в корпусных деталях из чугуна.

Использование при обработке основных отверстий корпуса редуктора режущего инструмента из твердого сплава с покрытием TiAlSiN, позволило сократить время обработки в 1,5 раза и уменьшить трудоемкость изготовления детали.