Применение мелкозернистого бетона на геошлаковом вяжущем [1] позволяет значительно удешевить строительство гражданских и промышленных объектов, сократить затраты на эксплуатацию, дает возможность утилизации техногенных промышленных отходов. Технико-экономические преимущества бетона на геошлаковом вяжущем определяется, прежде всего, экономичностью вяжущего.

Основными компонентами строительных изделий, на основе геошлаковых и геосинтетических вяжущих являются силицитовые (кремнеземсодержащие) породы, гранулированные металлургические шлаки, щелочь, гидратная известь и содосодержащие отходы или товарная кальцинированная  сода.

На основании изученных мест поставки исходных сырьевых материалов и их химических и физико-механических свойств была составлена технологическая схема изготовления геосинтетических материалов. Согласно этой схеме рассчитана экономическая эффективность от примене­ния нового материала, в качестве которого был принят  стеновой блок на основе геошлакового вяжущего.

Производство геосинтетических и геошлаковых стеновых материалов может осуществляться как полусухим прессованием, так и вибропрессованием. Технологическая схема состоит из  следующих технологических стадий: добыча горной породы, дробление, измельчение, перемешивание с добавками и заполнителями, формование, тепловлажностная обработка и термолиз (сухой прогрев).

Исходными материалами для изготовления геосинтетических бетонов изделий являются: силицитовая горная порода (отходы камнедробления горных пород), мелкий заполнитель (кварцевый песок, фракционированные отходы камнедробления горных пород), активизатор твердения (щелочная химическая добавка), модификатор структуры (химическая или тонкодисперсная минеральная добавка), вода.

Отходы камнедробления карьерных разработок песчаников могут использоваться и в качестве вяжущего. В качестве добавок – активизаторов могут быть использованы как товарные щелочи и сода, так и щелочные отходы промышленных производств. В качестве добавок-модификаторов могут использоваться гидроксид алюминия, алюминат натрия, шлак и другие, которые еще предстоит выявить в процессе дальнейших исследований.

Последовательность выполнения технологических операций мало отличается от известных решений в области изготовления стеновых материалов.

Сырьевые материалы (горная порода, шлак, щелочь и добавки) по системе конвейеров поступают в цех в бункера-накопители. Из бункера-накопителя гранулированный металлургический шлак через дозатор питатель подается по ленточному конвейеру в струйную мельницу, где осуществляется его помол до нужной удельной поверхности (S_уд=300-350м²/кг) и процесс сушки сырьевых материалов. После того как шлак приобретается необходимые свойства по системе трубопроводов при помощи пневматического подъемника направляется через циклон в бункер. Бункер предназначен для накопления и дальнейшей дозировки в смеситель для приготовления песчаного бетона.

Одновременно происходит первичная обработка горной породы, которая из бункера-накопителя через дозатор поступает на дробление, а затем измельчение, после чего направляется по конвейеру на помол в вибрационную мельницу. Помол горной породы осуществляется до  удельной поверхности  S_уд=600÷650м²/кг. В дальнейшем по пневматическому подъемнику молотая горная порода через циклон подается в бункер для дальнейшего дозирования в смеситель для приготовления песчаного бетона.

Из дозатора по конвейеру песок подаются в смеситель для приготовления песчаного бетона.

Все исходные компоненты подаются в смеситель для приготовления песчаного бетона, где в дальнейшем происходит их перемешивание в сухом состоянии.

На рис.1 представлена технология изготовления строительных изделий на геосинтетическом и геошлаковом вяжущем.

Рис. 1 Технологическая схема производства строительных изделий на геосинтетическоми геошлаковом вяжущем, как методом полусухого прессования, так и  вибропрессования

В технологическом процессе необходимы два варианта смесителя. Один смеситель предназначен для приготовления  песчаного бетона посредством прессования, другой для изготовления мелкоштучных вибропрессованных изделий из щебеночного бетона.

В смесителе осуществляется смешивание сырьевых компонентов в сухом состоянии с водощелочным раствором. По трубопроводам в смеситель из расходного бункера подается водощелочной раствор. Из приготовленного смеси  происходит вибропрессование изделий с помощью двух вибропрессов, далее с помощью автомата-укладчика укладываются на вагонетки.

Параллельно этому процессу из другого смесителя приготовленная смесь подается в бункер и через дозаторы поступает в пресса для полусухого прессования изделий (или блоков)  при удельном давлении прессования Р=20÷30 МПа. С автомата-укладчика отпрессованные изделия укладываются на вагонетки.

Камеры твердения, представляют собой конструкции, изготовленные из стального профильного проката и покрытые полипропиленовой или полиэтиленовой пленкой. С целью обеспечения минимальных затрат на тепло- и энергоресурсы в конструкции камер предусмотрены воздушные прослойки на потолке и стенках камер. Эта конструкция камер позволяет снизить теплоотдачу в окружающую среду. В камере при помощи тепловых регистров поддерживается температура 90-95 ºС при тепловлажностной обработке или 110-130 ºС – при сухом прогреве.

После тепловлажностной обработки или термолиза готовые изделия при помощи автопогрузчиков выгружаются из камер и отправляются на склад, где осуществляется складирование готовой продукции перед отправкой ее потребителю.

В связи с ограничением технологии производства геошлаковых бетонов методами полусухого прессования и вибропрессования и отсутствием на рынке  суперпластификаторов, способных разжижать минерально-щелочные смеси, оптимальная область применения разработанных бетонов – вибропрессованные стеновые камни,  тротуарные плитки, бордюрный камень, элементы архитектурных деталей, заборов и т.п., экономическая эффективность производства которых в 1,4÷1,9 раза выше, чем цементно–бетонных.

Возможность увеличения эффективности строительной отрасли во многом зависит от развития ПСМ. В целом данная промышленность специализируется на добыче и производстве разнообразных строительных материалов, необходимых для возведения зданий, сооружений, их реконструкции и ремонта [4].

Рисунок 1. Структура промышленности строительных материалов

Как видно, промышленность строительных материалов имеет сложную структуру, состоящую из множества подотраслей. Проведем анализ отрасли строительных материалов в целом и промышленности строительной керамики и керамических плиток.

Как известно, 2014 год выдался богатым на политические и экономические события, которые сложились как во всём мире, так и конкретно в России. Однако кризис и санкции, вместе с тем, оказали и положительное влияние на экономику, общество и государство в целом. Именно такого рода ситуация, которая в большей степени должна привести к негативным последствиям, заставила впервые за много лет обратить пристальное внимание на серьёзную зависимость страны от широкого спектра товаров.

Строительная отрасль не является исключением и уже с лета 2014 года началась активная разработка и осуществление планов по импортозамещению. В целом для поддержки политики импортозамещения и ее развития правительством РФ было выделено около 20 миллиардов рублей [5].

Снижение поставок импортных материалов компенсируется как за счёт наращивания объёмов выпуска отечественной продукции уже имеющихся производств, так и благодаря созданию новых.

В целом кризис не значительно повлиял на рынок строительных материалов. С 2014 года по 2015 год цены на их производстве выросли почти до 5%, тогда как в капитальном строительстве около 10% [6]. Несмотря на то, что рынок строительных материалов имеет тесную взаимосвязь со строительным рынком и представленные рынки развиваются параллельно, первый более устойчиво переносит влияние политической и экономической ситуации в стране.

В 2015 году на отечественном рынке строительных материалов наблюдаются разнонаправленные тенденции, отражающие объем производства, потребления продукции и ценовые показатели. Тем не менее, налицо факт углубления тенденции 2015 года, когда, по официальным данным службы статистики РФ, годовой индекс роста цен в целом по отрасли составил 13,4% против 8,4% в 2014 году. При этом, рост цен производителей строительных материалов в рублевом выражении в Российской Федерации составил 8% [7].

На сегодняшний день ПСМ в общей структуре по отраслям промышленности РФ занимает 3,1%.

Рисунок 2. Структура производства по отраслям промышленности РФ (%)

Рост производства строительных материалов означает общее улучшение макроэкономической ситуации, увеличение инвестиций в строительство.

Рисунок 3. Представленность инвестиционных проектов в промышленном строительстве по отраслям по итогам 2015 года (%)

В качестве основных клиентов рынка строительных материалов выделяют: строительные компании, строительно-ремонтные компании и частные потребители.

Рисунок 4. Структура российского рынка основных потребителей строительных материалов [6]

Реализация продукции на рынке РФ в большинстве случаев осуществляется через развитую дилерскую сеть: крупным оптом и в розницу. А также большинство производителей имеют свои фирменные магазины, розничные точки и центры оптовых продаж в регионах.

Цена на импортные строительные материалы с начала 2015 года выросла примерно на 50%. В связи с тем, что при производстве отечественных строительных материалов поставщики используют компоненты и оборудование зарубежного производства, они также подняли цены примерно на 15%. В результате выгоднее стало покупать отечественные материалы, причиной тому не только экономия, но и объяснимое желание избежать рисков, связанных с валютными колебаниями, как следствие – срывом поставок.

Однако, возможна вероятность ухудшения качества используемых материалов. Тем не менее крупные компании в настоящее время не готовы жертвовать своей репутацией ради экономии.

Общее производство строительных материалов можно условно подразделить на строительные, отделочные. К первым относятся материалы, которые используются в возведении зданий и сооружений при работах первого цикла строительства. Это:

-                   кирпич, панели, керамзитобетонные блоки;

-                   кладочные растворы;

-                   теплоизоляционные материалы;

-                   кровельные материалы.

Ремонтные и отделочные работы требуют применения соответствующих средств, таких как: сухие строительные смеси; различные типы плиток, всевозможные покрытия [8].

Доли подотраслей в общем объеме отечественно производства строительных материалов представлены в диаграмме.

Рисунок 5. Доля подотраслей в общем объеме отечественного производства строительных материалов (%)

Рынок отделочных материалов является одним из наиболее стабильных сегментов строительной отрасли. Даже сейчас, когда вследствие кризиса существенно упал общий спрос, данная категория товаров по-прежнему вполне востребована. Это можно объяснить очень просто: население страны стало меньше покупать новое жилье, зато активнее вкладывается в ремонты.

Более того, практически ни один крупный ремонт не обходится без применения керамической плитки и керамического гранита как одних из важных составляющих отделки помещений. Их производство как видно из графика, представленного выше, составляет 2,7% от общего объема отечественно производства строительных материалов.

В настоящее время керамическая плитка и керамогранит применяются в отделке различных поверхностей и без данных материалов не обходится ни одно строительство. Плитку кладут на кухнях, в ванных комнатах, в коридорах и торговых центрах, а также в производственных помещениях и на фасадах зданий. Неудивительно, что развитие производства этих отделочных материалов происходит вместе с развитием строительства.

Что касается российского рынка конкретно керамической плитки и керамогранита, то на сегодняшний день он характеризуется как высококачественный и как рынок с доступной ценой. Хотя и сравнительно недавно на рынке РФ была представлена данная продукция, произведенная большей частью за рубежом, сейчас отечественный материал встречается чаще, чем иностранные аналоги. Предприятия, производящие керамику в России, вышли на конкурентоспособный уровень. Несмотря на то, что некоторое количество производителей еще использует в своем производстве не совсем качественные материалы, что не позволяет им составлять достойную конкуренцию, самые распространенные бренды способны конкурировать по качеству и дизайну с зарубежными марками.

Такой прорыв объясняется тем, что крупные российские производители стали успешно сотрудничать с зарубежными коллегами. Мало того, что отечественные производители стали перенимать их опыт, они стали приглашать к сотрудничеству известных испанских, а также итальянских технологов и дизайнеров. На заводах и предприятиях стало появляться современное оборудование, позволяющее изготовлять действительно качественную и конкурентоспособную продукцию.

Выпуск керамической плитки и керамогранита на отечественном рынке имеет относительно стабильные показатели за период с 2009 по 2015 год.

Рисунок 6. Выпуск керамической плитки в России

Рисунок 7. Выпуск керамического гранита в России

Динамика предложения керамической плитки и керамогранита в 2015 году практически повторяет картину ввода жилья – всплеск спроса в первые месяцы дал по итогам года 3% прирост производства, но фактически оно снижается с апреля месяца [9].

Источник: данные Росстата, аналитика IndexBox

Рисунок 8. Динамика производства керамической плитки и керамического гранита в РФ в январе 2014 – декабре 2015 гг., прирост к аналогичному месяцу прошлого года в натуральном выражении (%)

На рынке керамических изделий в РФ существует большое количество участников, а также разнообразие продукции, в таких условиях действует жесткая конкуренция.

Всего в Российской Федерации на 2015 г насчитано 22 производителя керамической плитки и керамогранита (27 заводов), 19 из них выпускают кафельную плитку, 15 предприятий выпускают керамический гранит. Некоторая часть из них специализируется лишь на выпуске какого-то одного вида плитки, а часть предприятий имеет более широкий ассортимент.

На данный момент крупными отечественными производителями керамической плитки и керамогранита, конкурирующими между собой на территории РФ, являются предприятия, представленные на рисунке 9.

Рисунок 9. Отечественные производители керамической плитки и керамогранита

Процентная доля рынка крупных предприятий от всего объема отечественного производства керамической плитки и керамогранита представлена на рисунке 10 [10].

Рисунок 10. Процентная доля рынка предприятий в производстве отечественной керамической плитки

На долю самых крупных названых компаний приходится 73,2% рынка керамической плитки и керамического гранита. Из них пять компаний-лидеров в сумме занимают 50,8% российского рынка отечественного производства.

Что касается потребления керамической плитки и керамогранита, то по мнению экспертов стройиндустрии, половину рынка потребления занимают компании-застройщики, а вторую половину занимают частные потребители.  По замыслу создателей данного рода материалов основная часть продукции рассчитана на частного потребителя, но охвачен и строительный сегмент.

Спрос на керамическую плитку и керамический гранит в России на протяжении 2010-2013 гг. ежегодно возрастал. В эти годы показатель рос активными темпами – в среднем на 11,4% относительно предыдущих лет. Однако в 2014 г впервые было зафиксировано снижение спроса на данную продукцию со стороны покупателей. Объём спроса снизился на 1,3% к уровню 2013 г и составил по итогам года 238,3 млн м2. Данная тенденция объясняется сокращением продаж в 2014 г как со стороны корпоративного сектора, так и частного [11].

В 2015 г снижение продаж керамической продукции на внутреннем рынке продолжилось. Спад продаж продукции со стороны корпоративного сектора связан с рядом факторов. Во-первых, сократилось государственное финансирование строительства новых объектов. Во-вторых, Центральный банк повысил ключевую ставку в конце 2014 г, что вызвало снижение доступности заёмного капитала из-за повышения ставок по корпоративным кредитам коммерческими банками. Данные обстоятельства сказались на государственных и корпоративных инвестициях в строительство, что привело к снижению спроса на керамическую плитку и керамогранит со стороны соответствующих секторов.

Приведённые факторы привели к снижению активности населения в области ремонта и строительства, что в итоге сказалось на внутренних продажах керамических изделий. По оценкам службы статистики РФ, объём продаж на российском рынке в 2015 г снизился на 4,5% относительно прошлого года. В 2015 году в стране реализовано порядка 210 млн м2 керамической плитки и керамического гранита [7].

На фоне стагнации спроса на внутреннем рынке начала расти доля экспорта. Этому способствовало и то, что часть отечественных предприятий принадлежат иностранному бизнесу, который может регулировать соотношение внутринациональных и международных поставок на уровне головного офиса.

Источник: ФТС, данные Росстата, аналитика IndexBox

Рисунок 11. Доля экспорта в российском производстве керамической плитки и керамогранита в январе – ноябре 2015 г. (%)

По данным службы статистики РФ, в общей структуре отечественного рынка керамической плитки и керамического гранита на долю внутренней продукции приходится около 70% рынка, на долю импорта – 30%.

Следствием транснациональной сбытовой политики является то, что по итогам 2015 года доля импорта упала не слишком значительно – на 2 п. п. (с 32% до 30%). Кроме того, она и так сильно снизилась в 2014 г. [9].

Источник: ФТС, данные Росстата, аналитика IndexBox

Рисунок 12. Доля импорта и российского производства керамической плитки и керамогранита в январе – ноябре 2015 г. (%)

В Россию из-за рубежа ввозятся в основном не слишком массовые коллекции керамических изделий, производство которых на наших заводах признанно нецелесообразным, либо дешевая плитка из постсоветских республик и Китая. Примечательно, что доля импорта росла практически в те же месяцы, что и отгрузка продукции за рубеж – июнь, июль, ноябрь.

Хотя в России за последние два года и произошло снижение спроса, но главным для российского рынка, конкретно для отечественного производителя, является то, что спрос снизился не из-за того, что население переключилось на импортную продукцию. Ведь на рынке РФ большим спросом пользуется именно отечественная продукция (рисунок 13) [10].

Рисунок 13. Соотношение потребления россиянами отечественной и импортной керамической плитки и керамогранита в млн. кв. м.

Исходя из всего выше сказанного можно выделить ключевые факторы успеха отрасли:

-                   использование инновационных технологий и современного оборудования в производстве;

-                   повышение (совершенствование) качества продукции;

-                   сбытовая сеть;

-                   устройство производства на месте (или поблизости) строительства/ремонта, что значительно снижает себестоимость строительных материалов.

Тенденциями развития отрасли являются:

1. Увеличение производства на отечественном рынке конкурентоспособных строительных и отделочных материалов. Доля отечественных материалов значительно превышает долю импортных материалов на рынке РФ. Главным стимулом развития отечественного производства стала политика импортозамещения. За счет сокращения объемов импорта продукции из-за рубежа происходит экономия валютных средств.
2. Переориентация на внутренний рынок. Многие компании пересмотрели свои стратегии развития и сократили долю экспортируемой продукции. В результате развития внутреннего рынка потребления и стимулирования строительства правительством, выгодно и безопасно становится производить для внутреннего рынка.
3. Развитие современного производства и инновационных продуктов. Все больше и больше отечественных производителей вкладывают ресурсы в развитие собственного научно-технического отдела. Главная задачей подобного отдела является разработка новой продукции и нового дизайна, что становится одним из важнейших условий успеха в конкурентной борьбе. Обеспечение потребности в современных материалах строительного комплекса, способствует снижению затрат при строительстве и эксплуатации зданий, повышению комфортности жилья.
4. Небольшое снижение потребления строительных материалов, что находится в прямой зависимости от сложившейся кризисной ситуацией в стране и, соответственно, снижения жизненного уровня населения. Также снижение потребления находится в обратной зависимости от роста цен. Более активное потребление осуществляется строительным сектором, так как правительством стимулируется строительство.
5. Развитие конкуренции на рынке строительных и отделочных материалов, государственное стимулирование развития отрасли, регулирование монопольных проявлений, совершенствование торгово-сбытовой системы должны повлечь выравнивание цен и их постепенное снижение.
6. Хотя и российский рынок заполоняют отечественные материалы, их производство осуществляется на основе зарубежных технологий и оборудовании. Плюсом использования зарубежных технологий можно назвать снижение негативного воздействия на окружающую среду при процессе производства строительных материалов. Снижение отрицательного воздействия осуществляется за счет внедрения малоотходных и безотходных технологий. В результате возрастают масштабы использования энергосберегающих технологий на производстве.

«Теплые» полистирольные блоки.

Как правило, чтобы увеличить теплоизоляцию здания, необходимо использовать в комбинации бетон и другие виды строительных материалов а, как известно, чем больше слой таких материалов, тем меньше срок их службы. К тому же использованные многослойность и герметичность не всегда дают желаемый эффект. В изготовлении стеновых блоков из полистирола используется бетонный раствор, куда добавляются вспененные частицы полистирола. Такие блоки в готовом виде уже имеют фасадную отделку, тем самым обладают большой теплоизоляцей, если сравнивать газобетонные блоки либо их пенобетонные аналоги. Стены из полистироловых блоков очень легкие, которые нет необходимости дополнительно утеплять, к тому же такие стены имеют очень маленький процент водопоглащения, что делает их поверхность более крепкой, а значит, срок эксплуатации таких стен намного больше, чем, если бы они были возведены из каких-либо других строительных блоков.

Пеностекло и пеноцеолит.

К инновационным строительным материалам следует отнести пеностекло и пеноцеолит. Это специальный теплоизоляционный материал, у которого степень экологичности – высокая, водопоглащение – низкое. Это значит, что оба материала морозостойкие, что позволяет использовать этот материал в местах с самым суровым климатом. При этом срок эксплуатации материала 95-100 лет. В основе изготовления материала используется туганский песок плюс гранулированный пеноцеолит или пеностекло.

Натуральные обои.

Всем известные рулонные полотна обоев постепенно уходят в прошлое. Сегодня на смену им пришли более оригинальные обои – шедевр ручной работы, воплотившие в себя целое искусство воплощения дизайнерских идей. В основе изготовления материала используется различное растительное волокно. Это могут быть волокна бамбуку либо стеблей марана, папируса, и даже могут использоваться волокна тростника и листьев деревьев. Этот способ отделки помещения используют как отделочный материал для фактурной отделки одной стены, тогда когда все остальные стены могут оставаться только оштукатуренными или с обоями, которые подобраны в тон со стеной с натуральными обоями.

Новые декоративные покрытия.

Этот вид отделочного материала инновационным является за счет флоковой штукатурки, которая используется в качестве покрытия с внешним видом мелкой мозаики. Окрашивается флок на заводе. На поверхность стен крепятся при помощи клеевого покрытия готовые флоки. После чего готовая флоковая поверхность стен покрывается специальным защитным слоем. Этот вид штукатурки обладает высокой износостойкостью и уникальным внешним видом. Не менее привлекательной и интересной является мультикалорная отделка – это капсулы с содержащимся специальным красящим веществом 2-3 и больше цветов. Лессирующий состав краски делает поверхность стен рельефной, создавая особую привлекательность за счет растушовывания лазури по гладкой поверхности. Из всех видов мозаик наибольшим спросом пользуется мозаика, напоминающая кожуру кокосового ореха. Такое покрытие не имеет швов, переход от одного оттенка к другому, насыщенный и необычный. Изготовляется материал так: берется кокосовая скорлупа, разрезается на квадраты, шлифуется, полируется и собирается в плиты, скрепляясь между собой природной смолой.

Мягкая плитка.

Не было бы нового, если бы не было старого. Так можно сказать о материале, мягкая плитка, напоминающая пенеплен. Только она изготовляется из картона, поролона и мягкого декора. Крепится данный вид материала при помощи специального клея. С появлением мягкой плитки стало возможным произвести отделочные работы любых поверхностей. К тому же мягкую плитку очень легко демонтировать, чтобы перенести с одной поверхности на другую.

Стекломагниевые листы.

Это прекрасный материал, заменяющий гипсокартон, который изготовляется из древесной стружки, плюс хлорид магния и стекловолокно. На смену гипсокартоновым панелям пришли стекломагниевые панели. Размер панелей может быть разным. Материал, несмотря на то, что панели изготовлены из древесной стружки и стекловолокна, стойкий к возгоранию. Он не пропускает влагу, при этом является очень гибким, прочным отделочным материалом и отличным звукоизоляционным материалом.

Фиброцементные плиты.

При их производстве используется целлюлоза, фиброцемент и минеральные добавки. Такие стены не пачкаются, обладают противоударным свойством, стойкие к сжатию, перепадам температур, являются отличным звукоизолятором, утеплением, к тому же во время отделочных работ фиброцементными плитами, нет необходимости проводить подготовительные работы по выравниванию поверхности стен. Они монтируются на поверхность основания на установленные профили, которые могут быть, как алюминиевыми, так и оцинкованными.

Декоративные панели.

Это панели, состоящие из стекло-плитки и акрилового стекла. Отличаются от других материалов, маленьким весом, красивым внешним видом и легкостью установки. Новинкой декоративных панелей является рельефные панели в виде волн. Крепится панель на деревянный каркас.

Кожаные полы.

Новинкой из всех направлений отделочных материалов являются кожаные полы. То есть, твердое основание пола покрывается натуральной кожей. Выглядит очень богато и красиво. Главное условие данного вида отделки – прочный твердый пол и обработка кожаной поверхности специальным веществом для избежания повреждений.

Углеродистый пластик. Композитные наноматериалы, успешно освоенные в строительстве, – это углеродные пластмассы. Материал использовался в производстве и строительстве подшипников. Главной достопримечательностью города Сочи является освещение моста. При включении подсветки прозрачные коробки освещаются бриллиантами, так как в состав материала добавляются наносмеси.

Конструкция моста с износостойким покрытием из углеродного волокна и нанокарбидов легкая, предназначена исключительно для пешеходов. Каркас необычного моста изготовлен из композитного материала, в который входят нанотрубки с добавлением меди (рисунок 1).

Рисунок 1. Углеродистый пластик

Медь придает углеродистому пластику огнестойкость, а углеродные трубки уменьшают деформацию материала [1. с 29].

Нанодерево. Нанотехнология также достигла натурального дерева, из которого оно создает материал в виде продукта, который измельчается до наночастиц и склеивается. Для получения такого дерева его высушивают в вакууме, после чего добавляют специальную пропитку. Специалисты разработали технологию, при которой древесина подвергается вакуумной сушке и пропитке, а после обработки получается нанокомпозитный продукт.

Рисунок 2. Нано дерево

Кроме того, по этой технологии из сибирского кедра получают экстракт арабиногалака и дигидрокверцетина, которые полезны не только в строительстве, но и в качестве высокомолекулярного препарата. Он легко растворим в воде и образует раствор с низкой вязкостью. Способность арабиногалактана проникать в капилляры растительной или животной ткани используется в технике и строительстве, поскольку вещество образует нанокомпозитные комплексы с нерастворимыми молекулами различных веществ.

В промышленности адгезивные свойства нанокомпозита нужны, например, для пропитки бумаги. Используя новую технологию, арабиногалактан можно использовать в производстве древесных композитных материалов из некачественного кедра. Это означает, что экстрактор ценной древесины с высокими эксплуатационными свойствами можно добавлять в недорогое древесное сырье.

Дигидрокверцетин, полученный в виде экстракта нано-дерева, относится к мощным антиоксидантам. Дигидрокверцетин уничтожает свободные радикалы в биологических тканях (и древесине), предотвращая процесс окисления и распада. Кроме того, дигидрокверцетин обладает способностью блокировать сжигание материала, увеличивая противопожарные свойства древесины.Сгорание. Дигидрокверцетин предотвращает коррозию внутри труб [от 2, 45].

Нанотехнологии в дорожном строительстве. Нанотехнологии стали использоваться и в дорожном строительстве. Добавление нанокомпонентов к дорожному покрытию способствует его надежности, долговечности и эластичности.

Сырье для использования наноматериалов старые старые автоматические шины. Шины измельчаются в порошок до наночастиц, специальный компонент создается и добавляется к покрытию во время дорожного строительства. Нанотехнологии сравниваются с дорогами, построенными без использования нанопроводов, а нанокомпонентне покрытие успешно протестировано.

Рисунок 3. Асфальтовое и резиновое покрытие

“Нано-покрытие” на пятый год остается новым. Благодаря использованию наномодификатора прочность полотна увеличивается на 30%, по сравнению с обычным асфальтом.

В этом случае покрытие с добавлением наночастиц выдержит замерзание и оттаивание в осенне – зимний период в 10 раз лучше.

Известно, что дорожная поверхность начинает ухудшаться во время весенних паводков, когда куски асфальта битума промываются водой.

Использование наномодификаторов в дорожном покрытии-это только начало, а сейчас их начинают использовать в асфальтобетонных покрытиях. На автомагистралях наблюдается высокая интенсивность движения грузовиков [3, с. 67].

Вывод. Почти половина автомагистралей перегружена, снижается прочность проезжей части, а покрытие разрушается. Добавление наномодификаторов с наночастицами эластомера помогает сделать асфальтобетон более гибким. Нанокомпоненты предотвращают образование трещин в покрытии чрезмерно нагруженных трасс, страдающих от деформации во время изгиба.

Благодаря добавлению наномодификатора к асфальтобетонным смесям увеличивается прочность дорожных поверхностей, их устойчивость к растрескиванию.