В рамках одного отделения филиала может осуществляться работа как по одному направлению (с одним департаментом) так и с несколькими. Командировки и остальные непродолжительные разовые или периодические инспекции, относящиеся к какому-либо департаменту по направлениям деятельности компании, организуются региональными директорами (разовые инспекции проводятся в сроки не более оного-двух месяцев, с привлечением не более 10 сотрудников), или директорами департаментов и московскими менеджерами, в случае, когда существует необходимость организовать группу-команду для работы с крупным проектом из большого количества сотрудников различных филиалов и отделений по всей стране.

Схема страновой организационной структуры АО «Инспекторат Р», представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема страновой организационной структуры АО «Инспекторат Р»

Взаимодействия в рамках российского подразделения общества, осуществляются как вертикально, так и горизонтально, что схематически представлено на рисунке 2.

Рисунок 2 – Организация взаимодействия подразделений

Таким образом, региональные директора могут взаимодействовать с различными директорами департаментов, выполняя и организовывая работу различных направлений деятельности (департаментов) компании на территории филиала.

Разработка стратегии развития производственных систем представляет собой совокупность итерационных процедур, приближающих объект к желаемому (целевому) конечному состоянию [1, с. 65].

Рисунок 3 – Поэтапный поиск производственной стратегии в изменяющейся среде

При разработке элементов производственной стратегии учитываются стратегические цели и задачи организации в целом, а также взаимодействующих функциональных служб (исследований, разработок, маркетинга, финансов и др.). Стратегия формируется из ряда важнейших решений по цене, качеству, характеристикам продукции (услуг), их отличительным свойствам, срокам поставки [2, с. 76].

Преимущества в качестве достигаются в результате удовлетворения требований заказчика (или предложения продукции более высокого качества), что в свою очередь требует организации эффективной системы комплексного управления качеством.

Фактически механизм оптимума управленческих психологических усилий возникает как ответная реакция системы функционирования организации на специально разработанные управленческие действия и решения. Такая ответная реакция может быть, как максимальной и положительной, когда за укороченный промежуток времени достигаются цели функционирования системы по всем частным критериям его эффективности, так и разрушительной, отрицательной.

Оптимальное сочетание составляет либо сочетание значительных усилий руководителя с минимальной их продолжительностью, либо сочетание значительных усилий руководителя с оптимальной их продолжительностью.

В данном случае механизм обратной реакции системы организации не приводит к разрушающему эффекту, как, например, при максимальной продолжительности значительных управленческих усилий руководителя.

Продолжительные незначительные управленческие усилия руководителя касаются всех систем управления, то есть сам процесс управления происходит по каждому «продукту» деятельности этнической общественной организации.

Система управленческой деятельности как целостное образование, состоящее из управляющей и управляемой подсистем и их внешних и внутренних взаимосвязей, находится в постоянном движении, механизмами которого являются самоорганизующиеся и специально организованные процессы. При этом специально организованные процессы могут привести к равновесию системы лишь в том случае, если они совпадают с тенденциями её саморазвития.

С целью проведения анализа сушки вторичного сырья рассмотрена разделённая ступенчатая ступень технологической системы . 
Процессы сушильной установки вторичного сырья соковых производств рассмотрены второй степени иерархии. Элементы данной системы состоят из следующих : рабочая камера, вентилятор и фильтр . Система 3.1 это рабочая камера сушильной установки и оно также состоит из следующих элементов : нагревательных элементов, луче отражателя и сетчатого дна. Системы 3.2 , 3.3 и 3.4 являются вспомогательным оборудованием. Система 2.2 – это вентилятор который обеспечивает вес объём сушильной камеры воздухом.
Для улучшения процессов протекающих в некоторых элементах установки можно достичь путём соблюдения распорядка показателей режимов некоторых потоков.
Третья ступень иерархии 3.1 – система и ступень 4.1 , 4.2 , 4.3 – разветвлённые системы. Нагреватель система 3.1 состоит из элементов 3.2 – систем газовой фазы .Здесь происходит перемешивание , всасывание влаги и теплообменные процессы. Продукт ( твёрдая фаза) это система 3.3 и она разделяется на пятую ступень системы 4.1 , 4.2 , 4.3 и 4.4 и она составляет слои продуктов . 
В этих системах происходят химические и физико-химические процессы в слоях твёрдых фаз. На каждом слое можно увидит элементы четвертой ступени которые составляет вода, белок, сахара и витамины. 
Система 3.4 – это сетчатое дно, которое готовят из нержавеющей стали и оно обеспечивает распределение воздуха по всей поверхности.
В шестом ступени иерархии рассматривается элементы системы связанные с продуктом. При сушке за счет теплообменных процессов удаляется влага. Структурные изменения происходящие при тепловых процессах расположены на шестой ступени. В качестве составляющих седьмой ступени были приняты система 4.1. микроэлементы, 4.2. – углеводы, 4.3. – витамины, и 4.4. – сахара.
Основные процессы данной ступени иерархии способствует изменению состава биологических веществ и микроэлементов. Математическая модель данной системы будет состоят из процессов протекающих в составе вторичного сырья и дифференциальных уравнений.
Отделение на системы тепло обменных процессов, способствует анализу взаимосвязи и выявления иерархического строения системы. 
На этом иерархическом ступени тепло обменных процессов есть системы со свойственными отдельными показателями и оно формирует методы управления теплообменных процессов.
Полная математическая модель процесса сушки вторичного сырья включает процессы происходящие иерархической ступени и их математическое обозначение.
На данной ступени иерархии рассматривает установка сушилка. Сушка вторичного сырья соковых производств осуществляется конвективным способом. Рассмотрены изменения для каждого слоя температуры (t) и концентрации (х).
Полная математическая модель процесса сушки выражается следующим образом:
- математическая модель теплообменных процессов в поверхностном слое продукта:

- математическая модель теплообменных процессов в слое i-продукта:

- математическая модель теплообменных процессов в нижним слое продукта:

Таким образом, с помощью математического моделирования показано, что процесс сушки вторичного сырья соковых производств основан на кинематических закономерностях оптимальный режим сушки является компьютерной моделью, температура измерялась с помощью термометр. На рисунках 2 и 3. обобщенные компьютерные модель анализированных процессов. 

При проведении МГРП образуются длинные и широкие трещины, которые позволяют задействовать в разработку удаленные и низкопроницаемые части пласта, что позволит добиться в итоге увеличения коэффициента извлечения нефти (КИН). Одним из важных преимуществ так же является снижение вероятности быстрого обводнения жидкости.

Основные сложности проведения МГРП в первую очередь связаны с ограниченными условиями его применения. Технологию нельзя проводить в пластах с малой толщиной, так как при этом может произойти необратимый прорыв трещины в водоносные и газоносные горизонты, а так же в зоны водонефтяного и газонефтяного контактов.

Непредсказуемое направление действия суммарного вектора напряжений (вертикального и горизонтального) в горной породе так же является одним из недостатков МГРП. На глубинах свыше 800 метров вертикальное напряжение намного больше горизонтального стресса. Трещина в этом случае  будет стремится к вертикальному положению. Для определения геомеханических свойств низ бурильной колонны оборудуют различными датчиками [2, с.25].

Рассмотрим технологию проведения МГРП. Горизонтальный ствол скважины оборудуют специальными заколонными пакерами, которые разделяют ствол скважины на отдельные интервалы определенной длины. В каждом интервале есть оборудование, открывающее доступ для проведения гидравлического разрыва пласта. При проведении этой технологии в горизонтальный ствол скважины опускается хвостовик с циркуляционными муфтами и заколонными пакерами для изоляции интервалов. В процессе проведения ГРП в поток жидкости направляются шары калиброванного размера, начиная с шара самого малого диаметра, которые садятся в седла, расположенные в муфтах, и открывают их, обеспечивая взаимодействие с пластом для дальнейшего проведения ГРП. По окончании каждой стадии ГРП, сброшенный в скважину шар изолирует предыдущий интервал и открывает порты в хвостовике напротив следующего интервала обработки, что позволяет создать запланированное число трещин вдоль горизонтального ствола [1, с.53].

Для совершенствования и оптимизации технологии МГРП необходимо разрабатывать различные математические модели, а так же исследовать статистические модели. Рассмотрим следующие зависимости по месторождению Х.

Рисунок 1 демонстрируют накопленную добычу на одну скважину в зависимости от количества проведенных стадий многостадийного гидравлического разрыва пласта за первые шесть месяцев эксплуатации скважины. Так же на столбцам указан средний коэффициент продуктивности. Можно заметить, что продуктивность скважин зависит в меньшей степени от длины ствола.

Рисунок 1 – Зависимость накопленной добычи нефти и продуктивности от числа стадий ГРП.

Масса проппанта, закачанного в горизонтальный ствол в процессе ГРП, хорошо коррелирует с нефтенысыщенными толщинами эксплуатируемых пластов (рис. 2). В среднем за одну операцию по МГРП было закачано по 90т проппанта или 9 т/м нефтенасыщенной толщины.

Рисунок 2 – Зависимость массы проппанта М_проп от нефтенасыщенной толщины Н_эф.