Организация производства шпатлевочных составов  в регионах с небогатой сырьевой базой обуславливает необходимость использования вторичных сырьевых ресурсов при изготовлении отделочных составов [5]. В качестве эффективной добавки может быть шлам нейтрализации полировальной смеси стекольного производства, представляющий собой высокодисперсный продукт. Гранулометрический состав отходов нейтрализации следующий (% по массе): остаток на сите 0-1,62, 0085-4,57, 006-5,06, проход через сито 006-88,75, т.е. более 88% по массе частиц порошкообразного материала имеет размер менее 60 мкм, что является одним из факторов формирования высокой адгезионной прочности тонкодисперсных композиций. Вещественный состав шлама нейтрализации многокомпонентен и представлен следующими соединениями: CaSO₄×2H₂O, CaF₂, K₂SO₄, K₂SiF₆, Na₂SO₄, Pb(OH)₂, Al₂(SO₄)₃.

Авторами предложен состав шпатлевки, в рецептуру которой входит шлам нейтрализации, гидроксид натрия, известь – пушонка, жидкое стекло, клей КМЦ, взятые в определенных соотношениях. Механизм твердения шпатлевки основан на химическом взаимодействии компонентов между собой, с последующим образованием гидроалюмосиликатов кальция и натрия, обуславливающие рост прочности композита.

Свойства разработанной шпатлевки оценивались по показателям водоудерживающей способности, пластической прочности, жизнеспособности, прочности сцепления, времени высыхания и усадочных деформаций [6…8].

Результаты исследований приведены в табл.1 и на рис.1,2.

Таблица 1 – Определение времени высыхания отделочного покрытия в зависимости от степени высыхания

На рис. 1 представлена графическая зависимость пластической прочности от времени отверждения при различном процентном содержании жидкого стекла от массы сухой смеси. Полученные результаты свидетельствуют о том, что с увеличением содержания жидкого стекла происходит сокращение времени сохранения пластических свойств в данной композиции. Так, рост пластической прочности при 15% -ном содержании жидкого стекла (от массы сухого вещества) происходит через 60 минут, а при 10%-ном содержании – через 75 минут.

Рис.1 Зависимость пластической прочности исследуемого состава от времени

1-состав с 10% жидкого стекла от массы сухой смеси; 2-состав с 15% жидкого стекла от массы сухой смеси.

Спустя  85 минут пластическая прочность состава с 10%-ным содержанием жидкого стекла составляет 4,5 кг/см², а для состава с 15%-ным содержанием жидкого стекла такое значение пластической прочности достигается через 65 минут.

Применяемая шпатлевка предназначена для выравнивания бетонной и оштукатуренной поверхности, подлежащих в последующем окрашиванию масляными, силикатными, полимерными, вододисперсионными красками. Данная шпаклевка хорошо наносится на поверхность и легко шлифуется.

Рис. 2 Усадочные деформации

а) 1-ПВАЦ, 2-ПВАЦ на масляно-клеевой шпатлевке, 3-ПВАЦ на разработанной шпатлевке;

б) 1-полимеризвестковая краска, 2-полимеризвестковая краска на масляно-клеевой шпатлевке, 3-полимеризвестковая краска на разработанной шпатлевке.

Дополнительно проведены сравнительные исследования усадочных деформаций покрытий, отвержденных на растворной подложке с общей пористостью П=26%, а также зашпатлеванных разработанной шпатлевкой и масляно-клеевым составом. В качестве красочных составов применяли полимеризвестковую и поливинилацетатную краски. Результаты исследований приведены на рис.2 (а,б).

Анализ данных, приведенных в табл.1, показывает, что время высыхания отделочного состава до степени 7 составляет 15 минут.

Водоудерживающая способность в зависимости от процентного содержания жидкого стекла составляет 93-97%, жизнеспособность – более 6 часов. Результаты испытаний показывают, что прочность сцепления в соответствии с ГОСТ 15140-78 оценивается 3 баллами.

Анализ представленных зависимостей (рис. 2),  свидетельствует о снижении усадочных напряжений покрытий, нанесенных на предварительно обработанную шпатлевкой поверхность, что в конечном итоге способствует повышению трещиностойкости и долговечности отделочного покрытия.