<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>Электронный научно-практический журнал «Современные научные исследования и инновации» &#187; setting time</title>
	<atom:link href="http://web.snauka.ru/issues/tag/setting-time/feed" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://web.snauka.ru</link>
	<description></description>
	<lastBuildDate>Fri, 17 Apr 2026 07:29:22 +0000</lastBuildDate>
	<language>ru</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.2.1</generator>
		<item>
		<title>Добавка на основе синтезированных алюмосиликатов в составе плиточного клея</title>
		<link>https://web.snauka.ru/issues/2014/02/31597</link>
		<comments>https://web.snauka.ru/issues/2014/02/31597#comments</comments>
		<pubDate>Sat, 22 Feb 2014 10:05:58 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Жегера Кристина Владимировна</dc:creator>
				<category><![CDATA[05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ]]></category>
		<category><![CDATA[dry mortar]]></category>
		<category><![CDATA[microstructure]]></category>
		<category><![CDATA[porosity]]></category>
		<category><![CDATA[setting time]]></category>
		<category><![CDATA[strength]]></category>
		<category><![CDATA[synthesized alumosilicates]]></category>
		<category><![CDATA[tile adhesive]]></category>
		<category><![CDATA[микроструктура]]></category>
		<category><![CDATA[плиточный клей]]></category>
		<category><![CDATA[пористость]]></category>
		<category><![CDATA[прочность]]></category>
		<category><![CDATA[синтезированные алюмосиликаты]]></category>
		<category><![CDATA[сроки схватывания]]></category>
		<category><![CDATA[сухие строительные смеси]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://web.snauka.ru/?p=31597</guid>
		<description><![CDATA[Приоритетным направлением современного строительного материаловедения стала разработка эффективных строительных материалов с повышенными эксплуатационными свойствами. Для решения поставленной задачи необходимо целенаправленное формирование структуры материала как гетерогенной, многофазной системы сложной иерархии. В связи с этим, усилия современных  ученых в основном сосредоточены на разработке модифицированных нанообъектов для применения их в структуре строительных композитов – углеродных и оксидных наночастиц, [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>Приоритетным направлением современного строительного материаловедения стала разработка эффективных строительных материалов с повышенными эксплуатационными свойствами. Для решения поставленной задачи необходимо целенаправленное формирование структуры материала как гетерогенной, многофазной системы сложной иерархии. В связи с этим, усилия современных  ученых в основном сосредоточены на разработке модифицированных нанообъектов для применения их в структуре строительных композитов – углеродных и оксидных наночастиц, углеродных нанотрубок,. [1 - 4].</p>
<p>Для регулирования структуры и свойств сухих строительных смесей (ССС) в рецептуру вводят различные модифицирующие добавки, позволяющие значительно повысить эксплуатационные характеристики и регулировать структурообразование материала [5,6].</p>
<p>Повышение эксплуатационных свойств покрытий на основе ССС  может быть обеспечено путём введения в их рецептуру нанодисперсных добавок, способных регулировать структурообразование материала &#8211; синтезированных гидросиликатов кальция (ГСК), золя кремниевой кислоты, органоминеральных добавок [7 - 11].</p>
<p>Для регулирования структурообразования цементных ССС, предназначенных в качестве плиточного клея, предложено вводить в рецептуру синтезированные алюмосиликаты [12]. Синтез алюмосиликатов заключается в их осаждении из раствора сульфата алюминия Al<sub>2</sub>(SO<sub>4</sub>)<sub>3 </sub>добавлением силиката натрия с последующим промыванием водой осадка.</p>
<p>Микроструктура синтезируемой добавки изучена с помощью электронного микроскопа  при увеличении в 20 000 раз (рисунок 1).</p>
<p align="center"><a href="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2014/02/risunok-13.jpg"><img class="aligncenter size-full wp-image-31598" src="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2014/02/risunok-13.jpg" alt="" width="510" height="374" /></a></p>
<p align="center">Рисунок 1- Микроструктура синтезированных алюмосиликатов</p>
<p>Установлено, что структура добавки представлена, в основном, частицами округлой формы размера 5,208-5,704µm, но встречаются частицы лещадной формы с размером 7,13-8,56µm. Удельная поверхность частиц, измеренная методом БЭТ, составляет S<sub>уд</sub>=86,5±3,5 м<sub>2</sub>/г [13].</p>
<p>В работе применялись очищенный технический сульфат алюминия первого сорта (ГОСТ 12966-85 с изм.1,2) производства ООО «АЛХИМ» (г. Тольятти), натриевое жидкое стекло с модулем М=2,7, Вольский портландцемент марки 400. Содержание синтезированной добавки составляло 10%, 20% и 30% от массы вяжущего.</p>
<p>Оценивалось влияние добавок на изменение сроков схватывания цемента. Результаты исследований приведены в таблице 1.</p>
<p>Таблица 1- Изменение нормальной густоты и сроков схватывания  цементного теста в зависимости от содержания добавки</p>
<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td rowspan="2" valign="top" width="177">
<p align="center">Содержание</p>
<p align="center">добавки (%), от массы цемента</p>
</td>
<td rowspan="2" valign="top" width="170">
<p align="center">Нормальная густота цементного теста НГЦТ, %</p>
</td>
<td colspan="2" valign="top" width="274">
<p align="center">Сроки схватывания</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="123">
<p align="center">Начало</p>
<p align="center">схватывания</p>
</td>
<td valign="top" width="151">
<p align="center">Конец</p>
<p align="center">схватывания</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="177">
<p align="center">-</p>
</td>
<td valign="top" width="170">
<p align="center">28</p>
</td>
<td valign="top" width="123">
<p align="center">2ч 30мин</p>
</td>
<td valign="top" width="151">
<p align="center">5ч</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="177">
<p align="center">10</p>
</td>
<td valign="top" width="170">
<p align="center">34</p>
</td>
<td valign="top" width="123">
<p align="center">50мин</p>
</td>
<td valign="top" width="151">
<p align="center">1ч 40 мин</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="177">
<p align="center">20</p>
</td>
<td valign="top" width="170">
<p align="center">41</p>
</td>
<td valign="top" width="123">
<p align="center">40 мин</p>
</td>
<td valign="top" width="151">
<p align="center">1ч 30 мин</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="177">
<p align="center">30</p>
</td>
<td valign="top" width="170">
<p align="center">43</p>
</td>
<td valign="top" width="123">
<p align="center">20мин</p>
</td>
<td valign="top" width="151">
<p align="center">1 ч 15 мин</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Анализируя полученные данные установлено, что цементное вяжущее, содержащее добавку на основе синтезированных алюмосиликатов, имеет высокое значение нормальной густоты цементного теста в зависимости от процентного содержания синтезируемой добавки, составляющее 34-43%. Установлено, что сроки схватывания цементного теста с применением в рецептуре синтезированных алюмосиликатов ускоряются в зависимости от процента содержания добавки. Так, у цементного теста без содержания добавки начало и конец схватывания составляют соответственно 2ч 30мин и 5ч, а у цементного теста, содержащего 30% синтезированных алюмосиликатов, соответственно &#8211; 20мин и 1ч 15 мин.</p>
<p>На рисунке 2 приведены экспериментальные данные оценки прочности цементных образцов. Для изготовления образцов было выбрано оптимальное соотношение воды и цемента, отношение В/Ц, равное В/Ц=43%.</p>
<p align="center"><a href="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2014/02/risunok-21.jpg"><img class="aligncenter size-full wp-image-31599" src="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2014/02/risunok-21.jpg" alt="" width="580" height="402" /></a></p>
<p style="text-align: center;">Рисунок 2 &#8211; Кинетика твердения в воздушно-сухих условиях цементных образцов: 1 – контрольный образец; 2 – композиционное вяжущее (содержание добавки синтезированного алюмосиликата 10% от массы цемента); 3 – композиционное вяжущее (содержание добавки 20% от массы цемента); 4 – композиционное вяжущее (содержание добавки 30% от массы цемента).</p>
<p>Анализ экспериментальных данных, приведенных на рисунке 2, свидетельствует, что введение в рецептуру синтезированной добавки приводит к повышению прочности при сжатии цементных образцов в возрасте 90 суток  воздушно-сухого твердения на 23,99-54,42% в зависимости от содержания добавки по сравнению с образцами на основе контрольных составов (без добавки). Очевидно, что твердение композиционного вяжущего происходит в более благоприятных влажностных условиях, т.е. синтезируемая добавка обладает влагоудерживающей способностью.</p>
<p>Изучен характер изменения пористости цементных систем различного состава (таблица 2).</p>
<p>Как видно из приведенных данных в таблице 2, в цементном камне на основе композиционного вяжущего по сравнению с контрольным образцом наблюдается уменьшение общей и капиллярной пористости и увеличение гелевой и контракционной пористости, что приводит к повышению стойкости цементного композита [14].</p>
<p style="text-align: left;" align="right">Таблица 2 &#8211; Изменение значения пористости цементных образцов в зависимости от содержания добавки</p>
<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td rowspan="2" valign="top" width="156">
<p align="center">Составы</p>
</td>
<td colspan="4" valign="top" width="471">
<p align="center">Пористость, %</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="121">
<p align="center">общая</p>
</td>
<td valign="top" width="115">
<p align="center">капиллярная</p>
</td>
<td valign="top" width="91">
<p align="center">гелевая</p>
</td>
<td valign="top" width="144">
<p align="center">контракционная</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="156">
<p align="center">контрольный</p>
</td>
<td valign="top" width="121">
<p align="center">41,1</p>
</td>
<td valign="top" width="115">
<p align="center">18,7</p>
</td>
<td valign="top" width="91">
<p align="center">15,5</p>
</td>
<td valign="top" width="144">
<p align="center">7,0</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="156">
<p align="center">10% добавки</p>
</td>
<td valign="top" width="121">
<p align="center">40,3</p>
</td>
<td valign="top" width="115">
<p align="center">16,7</p>
</td>
<td valign="top" width="91">
<p align="center">16,3</p>
</td>
<td valign="top" width="144">
<p align="center">7,3</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="156">
<p align="center">20% добавки</p>
</td>
<td valign="top" width="121">
<p align="center">38,3</p>
</td>
<td valign="top" width="115">
<p align="center">12</p>
</td>
<td valign="top" width="91">
<p align="center">18,1</p>
</td>
<td valign="top" width="144">
<p align="center">8,2</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="156">
<p align="center">30% добавки</p>
</td>
<td valign="top" width="121">
<p align="center">36,9</p>
</td>
<td valign="top" width="115">
<p align="center">9</p>
</td>
<td valign="top" width="91">
<p align="center">19,5</p>
</td>
<td valign="top" width="144">
<p align="center">8,8</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Таким образом, проведенные исследования свидетельствуют об эффективности применения синтезируемых алюмосиликатов в цементных композитах в качестве водоудерживающей и структурообразующей добавки. Установлено, что применение композиционного вяжущего, включающего синтезированные алюмосиликаты, приводит к формированию более прочной структуры цементного камня.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://web.snauka.ru/issues/2014/02/31597/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
