- низкой эффективностью использования производственного потенциала предприятиями нефтегазовой промышленности России;

- наличием актуальных проблем эффективности производственной деятельности нефтегазовых предприятий.

По этой причине, целью научной работы выступает разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности использования производственного потенциала предприятиями нефтегазовой промышленности Российской Федерации.

Производственный потенциал предприятия нефтегазовой промышленности – это фундаментальная система, включающая в себя условия, ресурсы, показатели и инструменты, характеризующие развитие производственных мощностей организации и потенциал их перспективы развития.

Главная задача производственного потенциала промышленного предприятия заключается в изготовлении продукции, то есть в ее воспроизводстве. Очевидно, что для того, чтобы производственный потенциал смог осуществить этот непрерывный и постоянно возобновляющийся процесс, он сам также должен непрерывно и постоянно воспроизводиться [1].

Ключевыми составляющими производственного потенциала предприятия нефтегазовой промышленности выступают [2]:

- основные фонды, средства и степень их изношенности;

- оборотные средства;

- рабочий персонал предприятия и его трудовая квалификация;

- технологии, оборудование и производственные инструменты;

- инновации;

- информационные ресурсы.

В рамках современного развития нефтегазовой промышленности Российской Федерации можно выделить следующие актуальные проблемы эффективности производственной деятельности предприятий отрасли:

- высокий уровень износа основных фондов;

- медленные темпы обновления и модернизации производственных мощностей;

- высокий размер себестоимости производства нефтегазовой продукции в сравнении с зарубежными конкурентами;

- высокая доля брака и потери ресурсов и продукции в рамках добычи и производства.

Поэтому, актуальным будет предложить следующие основные направления повышения эффективности использования производственного потенциала предприятиями российской нефтегазовой промышленности [3; 4]:

- повышение используемого качества сырья с целью увеличения фондоотдачи;

- уменьшение потерь полезных веществ в отходах и выбросах;

- внедрение энергосберегающих современных технологий;

- внедрение цифровых сервисов и умных систем управления бизнес-процессами производственного цикла;

- повышение уровня концентрации производства до оптимальных значений;

- своевременное выявление незагруженного оборудования и производственных площадей.

Таким образом, подводя итоги научного исследования, можно прийти к следующим заключениям:

1. Эффективное использование производственного потенциала предприятия позволяет достигать увеличения показателей, характеризирующих рентабельность производства продукции.

2. Ключевыми проблемами использования производственного потенциала предприятий нефтегазовой промышленности России выступают высокий износ основных фондов и медленные темпы модернизации производственных мощностей.

3. К мероприятиям по повышению эффективности использования производственного потенциала предприятия нефтегазовой промышленности можно отнести повышение качества используемого сырья, обновление производственного оборудования, внедрение инноваций и умных систем управления, а также уменьшение потерь полезных веществ при отходах производственной деятельности.

Не вызывает сомнения тот факт, что величина производственной мощности и элементы производственного потенциала должны быть гармонизированы. Только сбалансированный потенциал может отражать способность к максимальному выпуску продукции. Располагая нормативами (прогрессивными значениями) объёмов ресурсов для формирования единицы мощности можно будет достаточно просто определять величину производственного потенциала.

Однако на практике в силу воздействия многообразных внешних и внутренних факторов, трудно отыскать гармонизированный потенциал и его величина, определённая по производственной мощности, требует корректировки. Для определения производственного потенциала, как правило применяется ресурсный, результативный и целевой подход.  При ресурсном подходе производственный потенциал представляется совокупностью ресурсов, которые находятся в распоряжении предприятия и применяются в ходе его производственной деятельности. Результативный подход рассматривает данное потение с точки зрения способности производственной системы создавать некоторое количество материальных благ при использовании производственных ресурсов. Целевой потенциал представляет способность достигать поставленных целей при ограниченных ресурсах.

Согласно, позиции автора производственный потенциал предприятия нефтяной сферы определяется основными показателями деятельности предприятия[1]. Для этого составляется производственная программа на перспективы, где определяются размер выпуска и изготовления продукции по ассортименту, номенклатуре  и качеству в стоимостном и натуральном выражениях[2].

Расчёт величины производственного потенциала сводится к корректировке величин при помощи показателей её обеспечения ресурсами производства. В структуре производственного потенциала значение имеет мощностной потенциал. В натуральном выражении он должен представлять собой результат, полученный путём вычитания из величины производственной мощности её потерь, обусловленных недооснащённостью производства соответственно основными, оборотными средствами и персоналом. В этом случае интегральный производственный потенциал представляет собой мощностной потенциал, который выражает максимально возможный выпуск продукции на основе имеющихся производственных ресурсов. Подобный концептуальный подход позволяет выявить степень развития производственного потенциала (СРпП):

СРпП = ППГ : ППР,                      (1)

где ППГ – интегральный производственный потенциал, ППР – расчётная величина производственного потенциала.

По сути, идеология расчёта сводится к корректировке величины производственной мощности при помощи показателей её обеспечения ресурсами производства.

МП = ПМ – ПОСС – ПОБС – ПП,                      (2)

где МП – мощностной потенциал в натуральном выражении,

ПМ – расчётная производственная мощность (расчётная величина),

ПОСС – потери производственной мощности из-за недооснащённости производства основными средствами,

ПОБС – то же оборотными средствами, ПП – то же персоналом[3].

Приведенный алгоритм координации производственной мощности и расчёта   величины   производственного   потенциала   отражает   всего   лишь концептуальный подход к решению рассматриваемой проблемы. Практическое решение этого вопроса затрудняется тем, что элементы производства имеют измерители, разнящиеся от общепринятой величины мощности, а также тем, что все они являются взаимозаменяемыми в экономическом отношении. В теоретическом и практическом вопросах решения проблемы измерения производственного потенциала наиболее действенным     и     приемлемым     является     использование     стоимостного измерителя мощности (МПССМ):

МПСМ = ППНМ · Ц,                      (3)

где ППНМ – мощностной потенциал, измеренный в натуральных единицах по величине производственной мощности;

Ц – средняя оптовая цена единицы продукции, учитывающая новый ассортимент и качество продукции.

Подобный подход даёт развернутые аналитические возможности, т.к. средняя оптовая цена произведенной продукции позволит количественно измерять и затем оценивать такие характеристики производственного потенциала как стоимость, качество произведенной продукции и её ассортимент.

Алгоритм расчёта величины производственного потенциала в стоимостном выражении (МПС) может быть представлен следующим выражением:

МПС = МПС М – (ΔМПС ОСС + ΔМПС ОБС + ΔМПС П),                      (4)

где ΔМПС ОСС, ΔМПС ОБС, ΔМПСП – изменения производственного потенциала под  влиянием  элементов  производства,  соответственно  основных  средств, оборотных средств и персонала.

В методическом отношении использование стоимостных величин позволяет выразить объём произведенной продукции через известные экономические категории: себестоимость и рентабельность и, самое главное, выразить в совокупных затратах затраты элементов производства,  т.е. отразить в расчёте основной принцип – триединства производственных элементов. Расчёт величины производственного потенциала в стоимостном выражении представляет собой разность между величиной расчётного производственного потенциала, измеренного в проектных ценах, которые рассчитаны на основе проекта производства предусматривающего выпуск продукции максимального качества в оптимальном ассортименте, а также необходимые объёмы элементов производства для гармонизации производственных мощностей.

МПСР = МПСМ – (1 + РО) • [(АО – АФ) + (ОСО/КОО – ОСФ/КОФ) + (ЗПО – ЗПФ)],                       (5)

где Р – уровень рентабельности продукции, А – амортизационные отчисления за год, ОС – собственные основные средства,

КО – коэффициент оборачиваемости собственных оборотных средств,

ЗП  –  расходы  по  содержанию,  оплате  труда  персонала  с  отчислениями  в фонды социального обеспечения, надстрочные знаки О и Ф – значения показателей по проекту и фактические.

Становится возможным оценить уровень использования производственного потенциала (СИПП):

СИМП = МПС : МПС.                      (6)

Аналогично этому можно определить и степень использования реального производственного потенциала (СИРМП):

СИРМП = МПС : МПР.                      (7)

Однако, исследование состояния производственного потенциала перерабатывающих предприятий не должно рассматриваться только с производственно-технической точки зрения.

Наряду с количественными показателями развития предприятия необходимо анализировать также качественные показатели, состав которых приведен в мотивационной компонентой. Процесс их оценки затруднено тем, что получение информации на основе статистической информации, содержащейся в учете и отчетности предприятия, не представляется возможным. Поэтому здесь целесообразно использовать экспертные методы. Исходя из целей экспертных оценок, решались вопросы относительно структуры экспертной группы, количества экспертов и их индивидуальных качеств. Далее по каждому направлению выделяются подгруппы экспертов, и устанавливается количество экспертов в каждой подгруппе, которое зависит от конкретной постановки задачи и должно обеспечить необходимый охват по каждому конкретному вопросу. Экспертами были ведущие специалисты анализируемых предприятий из высшего уровня руководства (руководитель предприятия, главные специалисты и руководители структурных подразделений). Затем определяются требования к квалификации экспертов, стажу их работы в данной области опроса и общему стажу. Нами был использован «прагматический подход» определения численности экспертной группы.