Строительный комплекс Пензенской области является составной частью экономики области. Место предприятий стройматериалов в развитии экономики региона определяется ее важной ролью как одного из крупных базовых комплексов народного хозяйства России [1].

Анализ деятельности предприятий по производству строительных материалов показал, что в отрасли существую неиспользуемые мощности, данные приведены в таблице 1. Таким образом, в среднем уровень загрузки производственных мощностей составляет 50 % [2].

Не принимая во внимание выше сказанное, промышленный (производственный) потенциал большинства из них физически и морально устарел, что сопровождается при этом низким качеством строительной продукции.

Было проведено обследование ряда предприятий производства железобетонных изделий в г. Пензе.

Ниже приведен статистический анализ качества производственного процесса производства бетонных блоков марки 200 по данным ОАО «Завод ЖБК-1». Качество производственного процесса оценивалось в виде гистограммы распределения прочности бетона (рисунок 1). Принималось во внимание, что прочность бетона после тепловой обработки должна составлять не менее 75% от проектной.

Построенную гистограмму можно разделить на четыре области. Формы частей общей гистограммы в областях I, II, III позволяют выдвинуть гипотезу о том, что в этих областях имеют место нормальные распределения значений показателя прочности, отличающихся, в первую очередь, по среднему значению. Следовательно, в течение года имело место влияние неслучайных факторов.

Таблица 1. Объем выпускаемой продукции некоторыми предприятиями промышленности строительных материалов Пензенского региона

Примечание: х – превышение мощности за счет работы в 3 смены факторов, снижающее значение прочности и, следовательно, ухудшающее качество.

Данные, попавшие в область I (30…125 кгс/см2), а это порядка 7,5% от всех значений, свидетельствуют о частоте грубого нарушения технологических режимов или рецептуре бетонной смеси. Среди данных области I также можно выделить группу (пик в области 100 кгс/см2), составляющую 4,2% от общего числа данных, возникновение которой стало возможным вследствие чрезвычайно грубого нарушения технологии.

Рисунок 1.  Уровень использования производственного потенциала (гистограмма распределения прочности бетона)

Данные, попавшие в область II (125…150 кгс/см2), порядка 31,8% от общего числа данных, свидетельствуют о частоте значимого (неслучайного) нарушения технологии. При этом, область II, по всей видимости, содержит данные, характеризующие основной процесс (данные в пределах 150…160 кгс/см2, которые можно отнести к области III), так и процесс при нарушенной технологии (125…140 кгс/см2). Классификацию данных области II необходимо осуществлять при более детальном ежемесячном анализе.

Форма области III  (150…185 кгс/см2), порядка 58,5% от общего числа данных, позволяет характеризовать эту область как область основного процесса, который имеет место при соблюдении технологии, заложенной при подготовке производства, и которая характеризует возможности настоящей технологии обеспечить требуемую прочность образцов (не менее 150 кгс/см2, как было отмечено выше).

Область IV содержит 2,2% данных от общего числа, которые (свыше 200 кгс/см2) на первый взгляд могут показаться очень хорошим результатом, однако если вести речь о «стабильности» производственного процесса, то подобные явления необходимо стремиться исключать, так как они тоже свидетельствуют о нарушениях, которых не должно быть в принципе.

Рисунок 2. Изменение объёма брака вследствие грубых нарушений технологии по месяцам

Если переходить от статистики к технологии изготовления бетонных блоков, то можно говорить о том, что данные области I,II появляются вследствие нарушения режима тепловой обработки, низкого расхода цемента и т.д. В настоящее время уровень качества технологического процесса составляет 0,3086 или 30,86% [3].  Изменение объёма брака вследствие грубых нарушений технологии  по месяцам приведено на рисунке 2. Анализируя рисунок 2, можно отметить, что наибольшее число раз технология грубо нарушалась в феврале (40%) и в ноябре (33,3%), т. е. в начале и в конце зимнего периода.

Если рассматривать производство бетона и железобетонных изделий, то для предприятий г. Пензы характерным является также и повышенные затраты, связанные с невоспроизводимостью и нестабильностью процесса производства изделий [4, 5].

Все это свидетельствует о отсутствии должной системы управления качеством продукции на предприятиях по производству строительных материалов г.Пензы и Пензенской области и существующих резервах для изменения ситуации.

В качестве рекомендаций для изменения ситуации, увеличению загрузки производственных мощностей, улучшению качества продукции, предприятиям по производству строительных материалов можно рекомендовать:

- использование внутренних возможностей предприятий, а именно улучшение состояния производственного процесса [3];

- строительство предприятий на территории Пензенской области, ориентированное на местные сырьевые ресурсы [6];

- применение методики аудита поставщика [6];

- выбор рационального варианта развития предприятия за счет поэтапного изменения основных параметров [7].

Предложенные рекомендации могут быть применены предприятиями и в других отраслях промышленности с учетом специфики их деятельности.