Большую актуальность приобретает рациональное и эффективное использование сырьевых ресурсов и отходов производства. К новым сырьевым ресурсам относится – шунгит – тонкодисперсный минерал природного происхождения, к отходам производства – обработанные золоотходы от сжигания твердого топлива на ТЭС. В составе шунгита преобладают оксид кремния – 57 %, углерод  – 30 %. Кроме того, в нем присутствуют в небольших количествах оксиды алюминия, железа и магния, кальция, а также сера [2, с.68].

В целом исследования и опытное опробование шунгитов в резиновых смесях выявило следующие эффекты:

1. Возможность замены шунгитом белой сажи.
2. Возможность замены шунгитом малоактивного и полуактивного техуглерода.
3. Улучшение технологических свойств резиновых смесей РТИ (вязкость по Муни, стойкость к преждевременной поовулканизации.
4. Улучшение способности резиновых смесей к переработке (снижение шубления на вальцах в сравнении с техуглеродом и белой сажей).
5. Шунгит наполненные резины обладают улучшенными динамическими свойствами – сопротивлением росту трещин при изгибе с проколом, пониженным теплообразованием при знакопеременном изгибе, динамической выносливостью при угловом вращении.
6. Наполнение резин шунгитом значительно увеличивает их термостойкость.
7. Применение шунгита позволяет создать высоконаполненные (400масс.ч. шунгита на 100 масс.ч. каучука) РТИ с необычными свойствами-высокой твердостью и ударопрочностью, электропроводностью.[3, с. 17; 4, с.89] .

Существует вулканизуемая резиновая смесь на основе ПДИ-1к в которой в качестве наполнителя используют мел, однако при добавлении данного наполнителя не обеспечиваются высокие физико-механические показатели.

С целью улучшения физико-механических и технологических параметров резин на основе олигомера ПДИ-1к нами был рекомендован шунгит. Также был подобран пластификатор, который обеспечивает нормальные литьевые свойства композиции и увеличить содержание шунгита в смеси, что позволяет снизить содержание олигомера, при этом не ухудшая физико-механические показатели.

Таблица 1 – Рецептуры композиций

Таблица 2 – Свойства физико-механических показателей композиций

Доказано экспериментально, что шунгит можно использовать для приготовления смесей на основе ПДИ-1к. Показано улучшение физико-механических свойств композитов при использовании шунгита: заметно существенное увеличение прочности практически в 2 раза, относительного удлинения, показатели твердости практически не изменились. Подобрано оптимальное количество шунгита, вводимое в состав композиции,  которая составила 60 мас. частей. Шунгитовый наполнитель мало пылит, что позволяет улучшить санитарно-гигиеническую обстановку на предприятии, соответственно в производственном процессе упрощается система вентиляции и улучшаются условия труда, также он позволяет сократить выбросы в атмосферу,  легко вводится в процессе смешения и требует меньших энергетических затрат для распределения в каучуке.

Таким образом, сравнение физико-механических свойств рекомендуемых резин с наполнителями мела и шунгита, показывает, что содержащие в качестве наполнителя шунгитовую породу, обладают рядом преимуществ, позволяющих расширить области их применения и создать высоконаполненные резины на основе ПДИ-1к.