Следовательно, проблема, прежде всего, состоит в правильном выборе метода для анализа и описания конкретных травмоопасных процессов, создания модели и алгоритма расчета травмоопасных ситуаций, формализации основных закономерностей, и также поиска путей повышения уровня безопасности.

Цель: исследование пути повышения безопасности труда работников энергетического комплекса за счет совершенствования существующих методов и методик анализа травматизма.

Методы исследования. Метод оценки условий труда с позиции производственного травматизма предусматривает сбор материала о несчастных случаях, вычисление показателей травматизма, группировку случаев по различным признакам. Такая методика позволяет выявить причины травматизма при эксплуатации производственного оборудования и выбрать наиболее рациональные пути снижения количества несчастных случаев на производстве.

Методы, основанные на использовании статистического материала о несчастных случаях, при соответствующей математической обработке позволяют делать прогноз о травмоопасности эксплуатируемого оборудования и проследить общую тенденцию распределения травматизма на за последние три года (таблица 1.1).

Таблица 1.1 – Травматизм на производстве

В данной методике имеются некоторые недостатки: не выявляются конкретные причины травматизма и профессиональных заболеваний; в большинстве методик параметры условий труда не систематизированы, имеются разные физические единицы измерения; не отображается полнота взаимодействия работника и производственной среды, не учитывается социально-значимый критерий, как риск нанесения ущерба здоровью работающих [1].

Следующий этап по обеспечению безопасности труда является анализ травматизма. Анализ травматизма по Западно-Казахстанской области, проведенный инспекцией труда, показывает, что основными видами нарушений требований охраны труда являются:

- неудовлетворительная организация безопасного исполнения работ, в т. ч. невыполнение правил при эксплуатации технологического оборудования;

- наличие оборудования, приспособлений и инструментов, не отвечающего требованиям охраны труда;

- нарушение технологии при ведении производственных процессов;

- несоблюдение обязательных для работодателей правил и норм по охране труда.

Анализируем показатели по распределению несчастных случаев в результате выполнения различных работ (рисунок 1).

Рисунок 1 – Распределение несчастных случаев по видам происшествий

В электроэнергетике работы в основном связаны с оперативным обслуживанием оборудования и контролем производственного процесса, ремонтными работами, которые заключаются в необходимости технического обслуживания оборудования и замены комплектующих частей, вспомогательными мероприятиями, которые, в целом, обеспечивают производственный процесс. Приведенные данные указывают на то, что наибольшее количество несчастных случаев приходится на оперативное обслуживание и ремонтные работы, которые в сумме составляет 33% (воздействие деталей, поражение электрическим током).

При техническом обслуживании и ремонте наиболее травм опасными рабочими местами являются места, связанные с выполнением слесарных работ, с разборочно-сборочными операциями, техобслуживанием оборудования, что составляет 89% всех травм (воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов и деталей 28%, а также вредных и опасных производственных факторов и веществ 5%).

Как показал анализ материалов расследования несчастных случаев, основной причиной травмирования работников при выполнении ремонтных работ и работ по техобслуживанию механизмов и оборудования явились нарушения в организации трудового процесса, а именно: отсутствовал контроль со стороны руководителей работ за безопасностью выполнения трудового процесса и за трудовой дисциплиной, к работе допускались лица без соответствующей подготовки по охране труда и без подготовки по профессии, не оформлялись наряды-допуски на производство работ повышенной опасности. Опасные действия самих пострадавших послужили основной причиной травматизма. Использование неисправного и несоответствующего инструмента, приспособлений и механизмов привело к травматизму работников (рисунок 2).

Рисунок 2 – Основные причины травматизма при выполнении ремонта
и техобслуживания техники, механизмов, оборудования

Опасное действие пострадавшего или другого лица 30%, неисправность и конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования 33%, неудовлетворительное состояние производственной и окружающей среды 25%, неудовлетворительная организация трудового процесса 12%. Анализ условий труда ремонтных работников техники показывает, что условия не в полной мере соответствуют действующим нормативам. На уровень производственных травм и профессиональных заболеваний значительное влияние оказывает множественное количество устаревшей техники находящее в эксплуатации [1].

Рассматривая количество пострадавших по стажу работы в организации можно выявить следующее (рисунок 3).

Рисунок 3. Количество несчастных случаев по возрастной группе

В период 2017-2019 гг. наибольшее количество пострадавших в от несчастных случаев на производстве принадлежит к группе со стажем работы более 10 лет. Такая тенденция может быть обусловлена, с одной стороны, проблемами со здоровьем и, как следствие, потерей физической формы у сотрудников и работников старшего поколения, а с другой — возможным пренебрежением правилами техники безопасности. По статистическим данным работников в возрасте до 20 лет в отрасли – 0,1 %, 20…29 лет – 16,1 %, 30…39 лет – 23,4 %, 40…49 лет – 25,3 %, 50…59 лет – 29,1 %, свыше 60 лет – 6 % [2].

Проведенный анализ состояния охраны труда на местах показывает, что в ряде случаев имеет место формальный подход руководителей акционерных обществ, товариществ и их филиалов к вопросам охраны труда, профилактики травматизма и улучшения условий труда. Недоиспользуются новые возможности снижения травматизма, базирующиеся на внедрении более безопасного оборудования, технологий, задерживается внедрение нового поколения средств индивидуальной защиты (СИЗ), медленными темпами идет внедрение автоматизированных и программных средств контроля состояния работы по охране труда и исполнения управленческих решений, направленных на предупреждение травматизма – автоматизированных рабочих мест служб охраны труда (АРМ СОТ) [3].

На основании проведенного анализа, предлагается модель управления охраной труда на предприятиях электроэнергетики (рисунок 4). Данная модель управления охраной труда основывается на двух взаимосвязанных положениях: существующей нормативно-правовой базы и усовершенствованной системой управления охраны труда на предприятии, которая будет способствовать повышению безопасности труда. Предлагаемая модель управления охраной труда на предприятиях электроэнергетики отличается от существующих систем, в первую очередь, тем, что предполагает одновременное применение организационных и технических мероприятий [2, 4].

Рисунок 4. Предлагаемая модель управления охраной труда на предприятии электроэнергетики

Выводы.
Существенными причинами травматизма являются: отсутствие профессионального отбора при приеме на работу и психофизиологического обследования работающих; отсутствие требовательности и ответственности в работе по охране труда; не укомплектованность работниками, оргтехникой и транспортом служб и отделов по охране труда, недостаточная координация их деятельности руководством предприятий. Серьезными факторами, способствующими производственному травматизму, являются: увеличивающаяся травм опасность изношенного оборудования; низкий уровень затрат на охрану труда и особенно средств индивидуальной защиты, снижение инвестиций в перспективные разработки НИОКР по охране труда; отставание в разработке новой и переработке устаревшей нормативно-технической документации по охране труда и др.

Предложены мероприятия по сокращению производственного травматизма и модель системы управления охраной труда, которая основана на взаимосвязи и обеспеченности нормативно-правовыми положениями и существующей системы управления охраной труда на предприятиях электроэнергетики.