<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>Электронный научно-практический журнал «Современные научные исследования и инновации» &#187; iodine</title>
	<atom:link href="http://web.snauka.ru/issues/tag/iodine/feed" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://web.snauka.ru</link>
	<description></description>
	<lastBuildDate>Fri, 17 Apr 2026 07:29:22 +0000</lastBuildDate>
	<language>ru</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.2.1</generator>
		<item>
		<title>Изучение некоторых технологических и биофармацевтических  свойств гранул тиха-аскане, содержащих соли железа либо йода</title>
		<link>https://web.snauka.ru/issues/2013/09/25974</link>
		<comments>https://web.snauka.ru/issues/2013/09/25974#comments</comments>
		<pubDate>Sat, 31 Aug 2013 20:06:23 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Явич Павел Абрамович</dc:creator>
				<category><![CDATA[15.00.00 ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ НАУКИ]]></category>
		<category><![CDATA[Bentonite]]></category>
		<category><![CDATA[characteristic]]></category>
		<category><![CDATA[iodine]]></category>
		<category><![CDATA[iron]]></category>
		<category><![CDATA[technology]]></category>
		<category><![CDATA[tiha-askanaе]]></category>
		<category><![CDATA[Бентонит]]></category>
		<category><![CDATA[железо]]></category>
		<category><![CDATA[йод]]></category>
		<category><![CDATA[технология]]></category>
		<category><![CDATA[тиха-аскане]]></category>
		<category><![CDATA[характеристика]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://web.snauka.ru/?p=25974</guid>
		<description><![CDATA[Лечение железодефицитных заболеваний (ЖДА) можно считать одним из приоритетных направлений на сегодняшний день. По данным ВОЗ они наблюдются у 5-20% женщин детородного возраста, даже в развитых странах ими болеют  до 20%  детей младше 4 лет. ЖДА обусловлена либо отсутствием солей железа в пищевых продуктах, употребляемых в определенном регионе, либо неусваиваемостью железа в результате определенных причин [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>Лечение железодефицитных заболеваний (ЖДА) можно считать одним из приоритетных направлений на сегодняшний день. По данным ВОЗ они наблюдются у 5-20% женщин детородного возраста, даже в развитых странах ими болеют  до 20%  детей младше 4 лет. ЖДА обусловлена либо отсутствием солей железа в пищевых продуктах, употребляемых в определенном регионе, либо неусваиваемостью железа в результате определенных причин [1,2].</p>
<p>К йододефицитным заболеваниям относятся заболевания, в основе патогенеза которых лежит малое поступление йода в организм человека из внешней среды. В основном это эндемический зоб. Йодная эндемия наблюдается в большинстве континентальных европейских стран. Так, например, в Германии распространенность эндемического зоба по отдельным районам составляет 20-60% от числа населения. [3,4].  На сегодняшний день известны ряд препаратов для лечения вышеуказанных заболеваний . Недостаток существующих лекарств состоит в том, что они способны вызывать раздражение желудочно-кишечного тракта, особенно у лиц страдающих определенными желудочно-кишечными заболеваниями, поэтому при их назначении для лечения рекомендуется одновременный прием лекарств способных обвалакивать слизистую желудка и кишечника и снижать раздражаюший эффект.     Препарат «тиха-аскане», представляющий собой ассоциацию глинистых минералов  бентонитовой глины Асканского месторождения, является одним из подобных средств [5,6]. Учитывая этот факт, была разработана рецептура и технология приготовления гранул «тиха-аскане» с различной дисперсностью, содержащих либо сульфат железа, либо калия йодат.Содержание солей в гранулах подбиралось таким образом , чтобы больной за один прием мог бы получить в среднем  от 0,005 до 0,01 г. железа , либо 50 мкг. йода[7-10].. С целью активации действия к гранулируемой массе добавлялись различные органические кислоты. Гранулометрические данные полученных составов приведены в таблице 1.</p>
<p style="text-align: center" align="right">Таблица 1</p>
<p align="center">Гистограмма распределения гранул по крупности</p>
<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td rowspan="3" width="158">
<p align="center">Размер гранул, мм</p>
</td>
<td colspan="4" width="246">
<p align="center">С содержанием FeSO<sub>4</sub>·H<sub>2</sub>O</p>
</td>
<td colspan="4" width="238">
<p align="center">С содержанием KIO<sub>3</sub></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="4" width="246">
<p align="center">N фракции</p>
</td>
<td colspan="4" width="238">
<p align="center">N фракции</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="62">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">4</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">4</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="158">
<p align="center">2,0</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">3,37</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">4,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="158">
<p align="center">1,5</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">4,11</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">3,52</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">5,04</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="158">
<p align="center">1,0</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">50,60</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">6,7</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">3,03</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">1,67</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">38,75</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">35,3</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">16,5</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">0,56</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="158">
<p align="center">0,5</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">14,57</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">33,27</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">4,52</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">2,43</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">10,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">12,5</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">3,96</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">1,83</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="158">
<p align="center">0,25</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">27,34</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">40,8</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">40,12</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">30,75</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">35,3</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">30,4</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">21,5</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">20,23</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="158">
<p align="center">&lt;0,25</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">_</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">15,52</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">52,3</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">65,05</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">6,61</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">21,6</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">58,04</p>
</td>
<td width="62">
<p align="center">75,2</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<p>При проведении экспериментов изучались влияния фракционного состава гранул на насыпную и обьемную массу; влияние насыпной массы гранул на их текучесть; влияние величин насыпной массы и текучести на величину угла естественного откоса. В таблице 2 приведены данные по зависимости величин объемной и насыпной масс от гранулометрического состава.</p>
<p style="text-align: center" align="right"> Таблица 2</p>
<p align="center">Влияние гранулометрического состава на насыпную и объемную массу</p>
<table width="618" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td rowspan="2" width="186">
<p align="center">N фракции</p>
</td>
<td colspan="4" width="219">
<p align="center">С содержанием FeSO<sub>4</sub>·H<sub>2</sub>O</p>
</td>
<td colspan="4" width="212">
<p align="center">С содержанием KIO<sub>3</sub></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="53">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">4</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">4</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="186">
<p align="center">Насыпная масса, г/см<sup>3</sup></p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,53</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,62</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,73</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">0,79</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,47</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,49</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,5</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,54</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="186">
<p align="center">Объемная масса, г/см<sup>3</sup></p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,94</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1,03</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">1,07</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1,1</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1,12</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1,15</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1,17</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<p>Насыпная масса, характеристика зависящая в основном от величин дисперсности и удельной поверхности частиц гранулята, а также от его влажности, содержания добавляемых ингридентов  и т.д. У гранул с определенным размером уже проявляются когезионные силы между частицами, что  приводит к уменьшению насыпной массы. По нашим данным наблюдается достаточно четкая зависимость между насыпной массы гранул и количеством мелкодисперсной фракции. Величину насыпной массы удобно использовать для контроля качества порошков и гранулятов, так как она характеризует ряд их технологических и физико-химических свойств, необходимых для проведения последующих технологических операций. Ее уменьшение приводит к возрастанию количества, требует большего времени при  перемешивание и в дальнейшем обусловливает более значительный разнобой в весе капсул либо таблеток. Но следует учитывать и тот факт, что из более мелкодисперсных гранул степень извлечения биологически активных веществ увеличивается. Целесообразно принимать во внимание этот фактор (таблица 3).</p>
<p style="text-align: center" align="right">Таблица 3</p>
<p align="center">Влияние гранулометрического состава на степень высвобождения биологически активных веществ</p>
<table width="555" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td colspan="8" width="555">
<p align="center">N фракции</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="4" width="275">
<p align="center">С содержанием FeSO<sub>4</sub>·H<sub>2</sub>O</p>
</td>
<td colspan="4" width="281">
<p align="center">С содержанием KIO<sub>3</sub></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="73">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="64">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="69">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="69">
<p align="center">4</p>
</td>
<td width="73">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="65">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="69">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="75">
<p align="center">4</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="8" width="555">
<p align="center">Извлечено в % от содержания гранулах</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="73">
<p align="center">55,6</p>
</td>
<td width="64">
<p align="center">59,8</p>
</td>
<td width="69">
<p align="center">60,3</p>
</td>
<td width="69">
<p align="center">60.3</p>
</td>
<td width="73">
<p align="center">80,2</p>
</td>
<td width="65">
<p align="center">83,4</p>
</td>
<td width="69">
<p align="center">86,3</p>
</td>
<td width="75">
<p align="center">86,3</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<p>Изучение влияния величины насыпной массы фракций на их текучесть показало, что в пределах изученных нами величин, при повышение  насыпной массы происходит уменьшение степени текучести (таблица 4) . Наихудшей текучестью обладают более мелкодисперсные фракции имеющие рыхлую укладку, характеризуемые неправильной формой частиц. Более высокой текучестью обладают фракции  гранул, содержащие не более 30% мелкой фракции. Это можно объяснить тем, что у мелкодисперсных порошков больше величина контактной поверхности и ,как следствие, действие сил сцепления более значительное. Величину текучести ,очевидно, нельзя обьяснить каким либо отдельным фактором так, как она является общей комплексной характеристикой дисперсности порошка, насыпного веса, формы частиц и ряда других.</p>
<p style="text-align: center" align="right">Таблица 4</p>
<p align="center">Влияние насыпной массы гранул на их текучесть</p>
<table width="618" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td rowspan="2" width="186">
<p align="center">N фракции</p>
</td>
<td colspan="4" width="219">
<p align="center">С содержанием FeSO<sub>4</sub>·H<sub>2</sub>O</p>
</td>
<td colspan="4" width="212">
<p align="center">С содержанием KIO<sub>3</sub></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="53">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">4</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">4</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="186">
<p align="center">Насыпная масса, г/см<sup>3</sup></p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,53</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,62</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,73</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">0,79</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,47</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,49</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,5</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,54</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="186"> Текучесть, см<sup>3</sup>/с</td>
<td width="53">
<p align="center">22,12</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">15,3</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">10,1</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">7,3</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">14,05</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">11,8</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">9,6</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">7,0</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<p>Величина угла естественного откоса связанна в основном с проявлением между частицами гранул сил внутренного трения и когезии, но она зависит и от остальных параметров гранул, в частности от величины насыпной массы и текучести (таблица 5).</p>
<p style="text-align: center" align="right">Таблица 5</p>
<p align="center">Влияние величин насыпной массы и текучести на величину угла естественного откоса</p>
<table width="648" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td rowspan="2" width="217">
<p align="center">N фракции</p>
</td>
<td colspan="4" width="219">
<p align="center">С содержанием FeSO<sub>4</sub>·H<sub>2</sub>O</p>
</td>
<td colspan="4" width="212">
<p align="center">С содержанием KIO<sub>3</sub></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="53">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">4</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">4</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="217">
<p align="center">Насыпная масса, г/см<sup>3</sup></p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,53</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,62</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,73</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">0,79</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,47</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,49</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,5</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">0,54</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="217">    Текучесть, см<sup>3</sup>/с</td>
<td width="53">
<p align="center">22,12</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">15,3</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">10,1</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">7,3</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">14,05</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">11,8</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">9,6</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">7,0</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="217">    Угол естественного откоса(град.)</td>
<td width="53">
<p align="center">42,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">55,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">65,0</p>
</td>
<td width="60">
<p align="center">70,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">50,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">55,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">58,0</p>
</td>
<td width="53">
<p align="center">60,0</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<p>Определенный эффект в процессе капсулирования оказывает содержание влаги в гранулах. Судя по литературным данным [11] оптимальным содержанием следует считать 5-7%.</p>
<p>Возможность резорбции  железы и йода из гранул изучалась методами «разрушающей» экстракции и диффузии в  агар-агаровый гель.  Исходя из возможного направления применения потенциальных препаратов ,экстракция проводилась 0,1 г-экв/л раствором соляной кислоты (имитация желудочного сока). Судя по полученным данным в раствор переходит не менее 56-60% железа и до 80% йода. Оба элемента в солевой форме диффундируют в гель на расстояние до 1,5 см., что является одним из доказательств их возможного усваивания соответвующей тканью организма.Изучение высвобождения из капсулированной формы (желудочно-растворимые капсулы) также проводилось с использованием 0,1 г-экв/л раствора соляной кислоты при температуре 37±2<sup>0</sup>. Степень высвобождения железа и  йода  были аналогичны  вышесказанному и составляли  соответственно до 60 и  80 %.</p>
<p>Исходя из приведенных данных, можно сделать вывод о достаточно хороших технологических и биофармацевтических параметрах разработанных гранул.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://web.snauka.ru/issues/2013/09/25974/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
