Простые инструменты качества образуют эффективную систему методов контроля и анализа качества. К ним относятся: контрольный листок, гистограмма, метод стратификации, причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы), диаграмма Парето, диаграмма разброса (рассеивания) и контрольные карты процессов. Описание каждого метода с указанием преимуществ и недостатков представлено в таблице 1.

 Таблица 1 – Простые инструменты качества

Помимо представленных выше инструментов существуют новые, усовершенствованные инструменты управления качеством, такие как: мозговая атака (штурм), диаграмма сродства, диаграмма связей, древовидная диаграмма, матричная диаграмма (таблица качества), стрелочная диаграмма, поточная диаграмма, матрица приоритетов. Все эти инструменты позволяют решать проблемы управления качеством путем анализа фактов, представленных не в численной, а в какой-либо другой форме. Описание каждого метода представлено в таблице 2.

Таблица 2 – Новые инструменты качества

К самым новейшим инструментам управления качеством относятся:

- развертывание функции качества (QFD-анализ);

- бенчмаркинг;

- анализ форм и последствий отказов (FMEA-анализ);

- анализ деятельности подразделений;

- система “Ноль дефектов”;

- система “Точно вовремя”;

- функционально-стоимостной анализ.

Описание, преимущества и недостатки новейших инструментов представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Новейшие инструменты качества

 Таким образом, представленные инструменты качества являются эффективными средствами воздействия на уровень качества выпускаемой продукции. Однако, несмотря на то, что данные инструменты могут применяться по отдельности, наибольшую результативность они показывают при комплексном применении. При этом требуется учитывать различную результативность инструментов в зависимости от конкретной ситуации и четко понимать, какой из инструментов будет наиболее подходящим.

Для установления и классификации факторов, влияющих на качество изделий, в можно использовать причинно-следственную диаграмму. В качестве объекта исследования рассматривались внутренние стеновые панели.

Проведение подобного анализа (мониторинга процессов) позволяет выявить наиболее значимые критерии процессов, влияющие на качество, недостаточно отработанные операции («узкие» места), имеющие место в исследуемых процессах и другие показатели, с помощью которых необходимо реально управлять качеством готовой продукции [1…4]. Полученная причинно-следственная диаграмма представлена на рис.1.

Управлять качеством необходимо на основе объективной информации о процессах. В связи с этим особую важность приобретают следующие вопросы:

1) Какая информация необходима?

2) Кто и где получает информацию?

3) Как получать информацию?

4) Что делать с полученной информацией? Как её обрабатывать?

Ответ на первый вопрос дает диаграмма «причина-результат» (рис. 1).

Представленная диаграмма является универсальной в том плане, что её можно использовать при исследовании любого дефекта панелей. Различие будет заключаться в том, что в каждом конкретном случае основное внимание необходимо уделять главным причинам «отказа», которые могут быть различны в зависимости от характера дефекта. Практическое значение диаграммы может быть существенно повышено, если дополнить её матрицей распределения ответственности и необходимых действий, в которой отражается, в какой степени причины конкретной проблемы могут управляться собственником (владельцем) процесса и какие действия необходимо предпринять для исключения проблемы. Применительно к анализируемой диаграмме матрица ответственности представлена в таблице 1.

Рис.1 – Причинно-следственная диаграмма

Таблица 1 – Матрица распределения ответственности по устранению причин низкого качества внутренних стеновых панелей

Второй вопрос частично решается с помощью матрицы распределения ответственности и необходимых действий (таблица 1). При решении четвёртого вопроса необходимо применение комплекса методов математической статистики, теории надёжности, планирования эксперимента и пр., что является темой отдельного рассмотрения.

При решении вопроса «Как получать информацию?» предлагается применять контрольный листок, составленный на основе причинно – следственной диаграммы.

Для получения информации по рассматриваемой проблеме (с учетом диаграммы, приведенной  на рисунке 2) предложен контрольный листок, представленный на рис. 2. Для понятности и упрощения процесса сбора данных контрольный листок содержит только «первичные» показатели (которые нельзя или нецелесообразно вычислять по другим показателям).

Рис.2 – Контрольный листок

Полученная таким образом информация (без особых затрат) является ценным статистическим материалом для проведения исследований в рассматриваемой области (выявление корреляционных зависимостей факторов, построение математических моделей и т.д.), результаты которых являются основанием для разработки и внедрения мероприятий, направленных на повышение качества внутренних стеновых панелей и процессов их создания.

Контрольный листок заполняется исполнителем при участии мастера и хранится в установленном порядке.

В заключении необходимо отметить, что предложенные методы позволят обеспечить непрерывный процесс управления и повышения качества путём поддержания постоянной связи (обмен информацией) между производителями строительных изделий и конструкций и строительными организациями.