Значительно больший эффект даст переход на выпуск конструкций из бетонов объемной массы 500 – 600 кг/м³. Предпосылкой для этого является отечественный и зарубежный опыт. Уже сейчас передовые отечественные заводы  освоили производство пенобетона объемной массы 550 – 600 кг/м³, с прочностью 3,0-3,5 МПа. Аналогичный процесс повышения прочностных показателей пенобетона отмечается и за рубежом. Передовые шведские предприятия выпускают конструктивный пенобетон с объемной массой 500 и 600 кг/м³ и соответственно, прочностью при сжатии 3,0 и 6,5 МПа. Аналогичные показатели достигнуты и фирмами Германии.

Применение пенобетона с пониженной объемной массой при достаточно высокой прочности делает этот материал практически неконкурентным для ограждающих конструкций. Это особенно важно, если учесть, что потребность в стеновых материалах будет непрерывно возрастать. Кроме того будет наблюдаться сдвиг географического размещения строительства на Восток и Север, что вызовет развитие выпуска эффективных, в теплотехническом отношении, строительных материалов, каковым и является пенобетон.

При современном строительстве жилые дома из пенобетона принимаются в эксплуатацию только с офактуренными наружными стенами. Поэтому панели из пенобетона, применяемые в жилищном и промышленном строительстве, должны иметь защитно-отделочное покрытие, нанесенное в процессе их изготовления. В сочетании с требованием высокой заводской готовности изделий строители обязаны повышать качество отделки фасадов зданий путем применения долговечных декоративных материалов. Учитывая огромный объем строительства в нашей стране, материалы для защитно-отделочных покрытий должны быть качественными и дешевыми, преимущественно местного производства. Поэтому фасадным стеновым панелям, способам их лицевой отделки должно быть уделено максимальное внимание. Различают отделку: по форме лицевой поверхности, которая может быть плоская или профильная; по цвету и по фактуре. Наружная отделка должна выполняться с учетом трех основных показателей: надежность отделочного слоя и долговечность самой конструкции стеновой панели, ее эстетическая выразительность, технологичность в исполнении с использованием недефицитных и дешевых материалов.

Из сопутствующих факторов следует отметить: строительную технологичность, т.е. возможность без дополнительных трудовых и материальных затрат из «красивых» панелей заводского изготовления возвести «красивый» дом, эксплуатационную технологичность, выражающуюся в высоком качестве здания в течение длительного периода эксплуатации без дополнительных материальных и трудовых затрат.

Указанным требованиям в наибольшей степени, на наш взгляд, отвечают отделки бетоном (с заполнителем из щебня или без него), щебнем декоративных каменных пород, керамической или стеклянной плиткой.

Известно много способов отделки панелей из пенобетона. В зависимости от ее вида на отделку фасадов зданий затрачиваются различные средства. Иногда, даже отлично изготовленные панели, в результате транспортировки и построечных работ требуют перед сдачей дома в эксплуатацию повторной отделки и доводки. Поэтому при выборе отделочного слоя следует учитывать его возможные повреждения при транспортировке и монтаже. Он должен быть прочным, а полученные повреждения и загрязнения должны устраняться одинаково легко как летом, так и зимой.

Заводская отделка панелей из пенобетона выполняется как доавтоклавная  так и послеавтоклавная.

Доавтоклавная отделка применяется при изготовлении изделий в индивидуальных формах. Отделочный слой при этом формируется снизу или сверху. При отделке «лицом вниз» применяется дробленый искусственный или естественный камень, керамическая или стеклянная плитка, декоративный поризованный раствор, рельеф, наносимый на нижнюю поверхность через копир. При отделке «лицом вверх» поверхности свежеотформованной панели может придаваться различная фактура путем накатки валиком или вытягиванием, а также путем прикатки с присыпкой декоративным щебнем.

Послеавтоклавная отделка может применяться как для изделий, изготовленных в индивидуальных формах, так и для изделий, изготовленных по резательной технологии. Учитывая известные технико-экономические преимущества резательной технологии, послеавтоклавная отделка занимает преимущественное положение. Самыми прогрессивными способами послеавтоклавной отделки  является отделка дроблеными каменными, стеклянными или фарфоровыми материалами на полимерцементном, эпоксидном или акриловом связующем, наносимыми присыпкой или в электростатическом поле. Применяется также отделка кремнийорганическими или другими стойкими красками.

Как уже отмечалось, пенобетон, имеющий пористую структуру, отличается повышенной гигроскопичностью и влажностью. Обычно на его поверхность наносят слой другого, более атмосферостойкого и декоративного материала. При этом требуется обеспечить монолитность двух разнообразных материалов при длительном воздействии окружающей природной среды. Наибольшее влияние на совместную работу пенобетона и защитно-отделочного покрытия оказывает различие в их паропроницаемости и деформативности. Пенобетон обладает высокой паропроницаемостью и хорошо пропускает мигрирующую из помещений влагу. Поэтому, покрытие с малой паропроницаемостью будет задерживать эту влагу, накапливая ее в толще бетонной стены, что, в конечном счете, приводит к ее переувлажнению и размораживанию в осеннее-зимний период.

Прочность сцепления пенобетона с отделочным покрытием в значительной степени определяется величиной их деформаций и, в первую очередь, температурно-влажностных деформаций. От этих показателей зависит и трещиностойкость покрытия.

Для доавтоклавной отделки панелей наиболее широко применяют отделку дроблеными естественными или искусственными каменными материалами непосредственно по пенобетону или по поризованному раствору с объемной массой 1200-1400 кг/м³. Но поризованный раствор применяется и в качестве самостоятельного средства отделки. Для повышения его декоративных свойств в него вводят каменный дробленый наполнитель и пигменты или применяют цветные цементы. При этом панели изготавливают «лицом вниз». Дно формы может смазываться замедлителем схватывания цемента. После выдержки в автоклаве поверхность очищается щетками и промывается или подвергается механической обработке с помощью фрез. Отделочному слою может быть придана гладкая, бороздчатая, точечная или другая фактура.

В строительной практике известно много способов отделки панелей в процессе их изготовления. На наш взгляд наиболее приемлемым способом защиты панелей является их отделка с применением поризованного раствора. Поризованный раствор, уложенный на пенобетонную стену слоем до 2 см, может защитить стену от атмосферных воздействий при условии улучшения его свойств добавками полимера, в частности дивинилстирольного латекса или поливинилацетатной дисперсии. Проведенные нами исследования позволили выявить оптимальные количества добавок и их воздействие на различные свойства полимерцементных составов, определить способность этих материалов твердеть на  пористом основании, не снижая прочности сцепления с пенобетоном.

Поризация защитно-отделочного раствора пеной должна исходить из цели сближения его качественных различий с пенобетоном стены. Особенно это касается величины температурно-влажностных деформаций, показателей паропроницаемости, влияющих на уровень трещиностойкости. При этом не следует забывать, что при нанесении на пенобетон защитно-отделочного покрытия из цементного раствора он быстро обезвоживается вследствие высокой гигроскопичности пенобетона, что приводит к потере прочности раствора, а также резко уменьшает прочность сцепления в контактном слое.

Ряд весьма нужных и даже необходимых свойств, можно придать поризованному раствору при введении в него высокомолекулярных органических веществ, в результате чего образуются новые вещества с нужными свойствами. Эти материалы обладают разнообразными структурно-механическими и физическими свойствами, характерными как для цемента, так и для полимера. Сейчас в полимерцементных композициях все больше применяются водные дисперсии полимеров. Это продукты эмульсионной полимеризации и сополимеризации различных полимеров – винилацетата, винилхлорида, винилденхлорида, стирола, полиуретана, метилметакрилатной и эпоксидной смол и др.

Ряд специалистов считают, что химическое взаимодействие между цементным клинкером и полимером отсутствует, т.е., следует полагать, что глобулы полимеров откладываются в дефектных разрывах и неплотностях формирующегося цементного камня и идет обычный процесс гидратации и твердения портладнцемента. С другой стороны идет процесс коагуляции (по мере уменьшения количества свободной воды) полимера в глобулы и пленки, которые откладываются дискретно в точках свободных от продуктов твердения цемента.

Если цементный камень характеризуется модулем упругости около 15000МПа, то для линейных полимеров он не превышает 300-600МПа, т.е. на два порядка ниже. Оптимальный состав их композиции должен соответствовать указанному соотношению, т.е. количество полимера должно быть существенно меньшим, чем цемента. Именно в этом случае создается жесткий цементно-песчаный каркас, а полимеры лишь дискретно модифицируют его, улучшая упруго-прочностные свойства.

Можно предположить, что введение полимера в цементный раствор поризованный пеной, улучшит его физико-механические свойства аналогично тяжелому бетону. Поэтому предстоит исследовать основные свойства пенополимерцементных растворов с учетом их целенаправленного использования в качестве защитно-отделочных покрытий для стен из пенобетона.

Выше отмечалась эффективность использования поризованных растворов для отделки панелей из пенобетона. Определенный интерес представляет задача использования этих растворов, с улучшенными (за счет введения органических связующих веществ) свойствами, для отделки пенобетонных стен. Основной задачей выполняемых исследований, было изучение свойств пенополимерцементного раствора применительно к использованию его в качестве наружных защитно-отделочных покрытий стен из пенобетона, панельных или блочных. Чтобы получить определенные результаты и сделать выводы о свойствах пенобетона с полимерными добавками, предстоит решить ряд частных задач. Поскольку эффективность полимерцементных композиций основана не на химическом взаимодействии минерального вяжущего и полимера, а на отложении глобул и пленок последнего в контактах поликристаллических сростков цемента и микродефектах, особое значение приобретают: стабильность полимера и предотвращение его преждевременной коагуляции. При этом, регулирование структурной прочности и пластичности раствора достигается подбором вида и количества полимера, а также соответствующего стабилизатора для  изучение реологических (пластометрических) характеристик используемых композиций. Равномерное распределение полимера в пенополимерцементном растворе обеспечивается посредством оптимальных условий перемешивания, а установление необходимого количества воды в растворе, с целью изучения интенсивности ее физико-химического связывания и испарения, исследуется по стандартной методике.

Эти проблемы исследований вытекают из теоретических основ твердения полимерцементных композиций.

Для выявления возможности использования пенополимерцементных растворов в качестве защитно-отделочных покрытий пенобетона ставится задача изучить их физико-механические свойства и процессы структурообразования при нанесении на пористое основание из пенобетона, проверить паропроницаемость, атмосферостойкость, а также влияние технологических факторов на формирование защитного покрытия. В задачу исследований входит также проверка пригодности пенополимерцементных растворов для отделки панелей из пенобетона  в производственных условиях, с оценкой их технико-экономической целесообразности.

Установлено, что пенобетон является одним из самых эффективных материалов для наружных стен зданий. Создание для него защитно-отделочных покрытий заводского нанесения, не требующих существенных послемонтажных затрат на стройплощадке при любых погодных условиях, имеет большое практическое значение. Наиболее распространенным материалом для отделки является поризованный раствор. В последнее время получает распространение отделка панелей после набора прочности пенобетоном. При этом  заслуживает внимания применение для отделки нового вида поризованного раствора с добавлением полимера, позволяющего изменять свойства отделочного покрытия.  Дальнейшее повышение качества цемента и бетона все чаще идет по пути использования цемента в сочетании со специальными добавками. Данная тенденция определяет одно из важнейших направлений развития технологии бетона. Она заслуживает внимания и для решения задач повышения качества панелей из пенобетона. Введение в цементный поризованный раствор высокомолекулярных органических веществ поливинилацетата или дивинилстирольного латекса существенно улучшает как раз те его свойства, которые без полимерной добавки делают полимерный раствор непригодным для нанесения на пенобетон. Для решения вопроса о возможности применения в качестве защитно-отделочного покрытия наружных стен из пенобетона декоративного пенополимерцементного раствора, необходимо провести исследование стабильности пенополимерцементных композиций, их реологических характеристик, а также основных физико-механических и технологических свойств, с проверкой полученных данных в производственных условиях.