Система, обладающая удобным интерфейсом с разнообразной аналитикой и визуальным представлением информации, с возможностью осуществлять поиск и фильтрацию нужной информации, позволит существенно ускорить подготовку необходимых отчетов. На основе разработанной технологии будет возможность адаптации информационной системы под показатели существующих отчетов.

Разработкой корпоративной базы данных для учета грузоперевозок занимались Б.Н.Коваль и О.Ю.Герасимова [1]. Исследованием и разработкой моделей распределенных баз данных информационных систем корпоративного типа занимался А.В.Силин [2]. Пример разработки метода семантического поиска специалистов в корпоративной базе данных по естественно-языковым запросом в своем исследовании показали И.В.Захлебин и В.А.Фомичев [3]. Проектированием web-ориентированной информационной системы университета на основе клиент-серверных технологий занималиь Р.И.Баженов, А.П.Корнилков и др. [4]. И.А.Гусарова и А.Г.Юрочкин раскрыли вопросы создания корпоративной базы данных для информационной системы организации [5]. Технологии разработки базы данных информационных систем раскрыли В.М.Грачев, В.И.Есин и др. [6]. Разработку информационной системы оценки и прогноза пожарной опасности по условиям погоды, а также геоинформационной системы прогноза возникновения пожаров растительности в условиях муссонного климата средних широт в своем исследовании показали В.А.Глаголев и Р.М. Коган [7-8]. Особенности создания корпоративной базы знаний в своем исследовании раскрыли А.А.Пучкова и А.А.Ветрова [9]. О разработке информационной системы по контролю над пролонгацией страховых договоров написали Р.И.Баженов и А.В.Никитин [10]. Обзор решений для разработки корпоративной системы связи в своем исследовании рассмотрел Д.В.Ганин [11]. Б.Ш.Сахимбеков в своем исследовании описал Yii – программный комплекс для веб – приложений [12]. О возможностях Yii Framework написала О.В.Николаева [13]. Разработкой и изучением корпоративных баз данных также занимаются и зарубежные ученые [14-19].

Целью данного исследование является проектирование и разработка корпоративной базы данных учета получения, переработки и реализации брусита.

Объект исследования — учет получения, переработки и реализации брусита на предприятии.

Для достижения цели были реализованы следующие задачи:

•    систематизация и углубление знаний, полученных в ходе изучения дисциплины «Корпоративные информационные системы»;

•    анализ предметной области;

•    создание корпоративной базы данных;

•    создание PHP формы для удобства добавления данных в базу.

Функциональная схема деятельности предприятия представлена на рисунке (рис.1).

Рисунок 1. Функциональная схема деятельности предприятия

Входящей информацией является сведения о простое оборудования; о комплексах; о предприятиях-клиентах; о марке выпускаемой продукции.

В управляющей информации выделены нормативные документы и устав.

Механизмы, обеспечивающие работу предприятия, включают персонал предприятия и оборудование.

Выходная информация представлена отчетами (отчетная документация в бумажном и электронном виде согласно стандартам) и готовой продукцией.

Для наглядности представим схему технологических процессов (рис. 2).

Рисунок 2. Схема технологических процессов

Данные о простое оборудования непосредственно влияют на добычу брусита, так как в некоторое время оборудование может находиться в нерабочем состоянии, или также есть другие факторы, влияющие на простой. Поле того как брусит добыт, начинается переработка в дробильно-сортировочных комплексах, на мелкие фракции, переработанные массы разделяются по маркам с помощью сортировки. Сортировка происходит, так же как и переработка с помощью дробильно-сортировочных комплексов.

Далее отсортированные массы поступают в продажу предприятиям. В итоге процесса деятельности предприятия на выходе получается готовая переработанная и разделенная по маркам продукция, а также отчетность по проделанной работе.

Далее отчеты отправляются инженеру и директору предприятия для определения состояния и хода выполнения преимущественно производственной деятельности предприятии, о также нормативы расхода и использования производственных ресурсов, показателей брака и других потерь.

Реализация, то есть отгрузка брусита заказчикам, происходит по составлению договоров. Заказчик заказывает необходимый ему тип, марку продукции. Основные поставки брусита осуществляются по России в Кемеровскую, Свердловскую области и другие регионы. Но и в Японию ежемесячно отправляется по 240 тонн для компании ”Сумитомо Седзе”.

В ходе исследования были выявлены задачи:

• Разработка автоматизированной информационной системы;
  
• Разработка удобного интерфейса;
• Организация базы данных на MуSQL.

Для решения поставленной задачи было решено разработать автоматизированное приложение. При проектировании баз данных будут использоваться методологии: UML, IDEF0. Реализация информационной системы предполагается на основе разработок приложений и web-технологий: PHP-фреймворкYii, MySQL.

Разработка структуры базы данных началась с описания физической моделей (рис.3).

Рисунок 3. Физическая модель

Следующим шагом было создание базы под названием term621 таблицы для их дальнейшего использования (рис.4).

Рисунок 4. Базы данных PhpMyAdmin

Следующем шагом, после создания базы данных является создание интерфейса пользователя для добавления записей в базу. Работа в информационной системе начинается с входа на главную страницу, где отображаются фотографии с предприятия и страница вход в программу (рис. 5).

Рисунок 5. Главная форма

Чтобы увидеть все остальные пункты меню необходимо авторизоваться на странице вход. Где необходимо ввести логин и пароль. Страница авторизации (рис.6).

Рисунок 6. Авторизация пользователя

После авторизации пользователя в приложении появляются закрытые части сайта.

Вход систему под администратором (рис.7).

Рисунок 7. Вход в систему под администратором

Одна из форм меню «Получено для производства по договору переработки от предпрития (рис.8).

Рисунок 8. Форма «Получено для производства по договору переработки от предприятия»

Для добавления записи в форму необходимо нажать добавление, где появится новая форма (рис. 9).

Рисунок 9. Добавление данных

Для просмотра списка данных формы нужно нажать просмотр (рис.10).

Рисунок 10. Список данных формы

В форме «Выпускаемая продукция» содержится информация о марках выпускаемых продукций и информация о ДСК, которая производит данный тип марки (рис.11).

Рисунок 11. Форма «Выпускаемая продукция»

Форма «Компании покупателей» содержит информацию о наименованиях, странах, адресах, телефонах и почтовых адресах компаний, которые состоят в сотрудничестве с предприятием (рис.12).

Рисунок 12. Форма «Компании покупателей»

Форма «Отгрузка готовой продукции» содержит информацию о наименовании отгруженных марок, наименовании предприятий, которым произведена отгрузка, а также количествах и датах отгрузок (рис.13).

Рисунок 13. Форма «Отгрузка готовой продукции»

В ходе проведения исследования была создана база данных, предназначенная для автоматизации операций, получения достоверной и оперативной информации.

Корпоративная база данных была разработана для подготовки отчётов сотрудниками предприятия.

Была выполнена поставленная в начале работы цель, а именно была разработана система, реализующая доступ к корпоративной базе данных «Учет получения, переработки и реализации брусита»

Таким образом, в ходе выполнения исследования были закреплены знания, полученные в процессе изучения дисциплины «Корпоративные информационные системы», создана корпоративная база данных и интерфейс пользователя в PHP форме, которые способны значительно облегчить работу сотрудникам предприятия в процессе использования АИС «Учет получения, переработки и реализации брусита».

В основном, на практике для отыскания неисправностей используют определенные методы и способы. На основе накопленного опыта работы с аппаратурой и знания ее слабых мест разрабатывается программа действий, которая определяет возможные проверки (испытания, измерения), их способы проведения и очередность. Радиоэлементы подвержены неизбежным отказам в процессе эксплуатации, это приводит к необходимости производить ремонт радиоаппаратуры.

Восстановление функционирования радиоэлементов – эффективный способ повышения надежности, увеличение срока службы радиоаппаратуры. Основная работа при этом отводится на диагностику, определение неисправного блока, модуля, радиоэлемента, узла.

Для определения радиоэлемент, который вышел из строя и не выполняет свои функции, необходимо получить большое количество информации. При ручной работе инженер ремонтирует РЭА по определенному, известному алгоритму. Измеряя сигналы в контрольной точке, он определяет функционирование предыдущего каскада, блока. И, если блок не работает, производится измерение режимов работы транзисторов, интегральных микросхем и на основании полученной информации регулировщик находит неисправный элемент и производит его замену.

Рассмотрим три основных метода поиска неисправностей:

- метод последовательных поэлементных проверок;

- метод групповых проверок;

- комбинационный метод. [6]

Метод последовательных поэлементных проверок.

При использовании этого метода система рассматривается в виде последовательной цепочки элементов, выход каждого из которых приводит к отказу изделия. Для каждого элемента должны быть известны данные о надежности и времени проведения проверок. Идея метода поэлементных проверок состоит том, что поиск отказавшего узла ведется путем диагностики каждого из элементов в определенной, заранее установленной, последовательности. При обнаружении отказавшего элемента поиск прекращается и производится замена отказавшегося элемента, а затем проверка работоспособности объекта. Если проверка показывает, что объект имеет еще один отказ, то поиск продолжается с той позиции, на которой был обнаружен отказавший элемент. Операция продолжается, пока не будет обнаружен последний неисправный элемент.

Процедура повторяется до тех пор, пока комплексная проверка не подтвердит, что аппаратура исправна. Элементы могут проверяться последовательно по трактам прохождения сигнала либо в другом установленном заранее порядке. Поэтому этот метод применим при любых функциональных схемах.

Метод групповых проверок.

Сущность метода состоит в организации последовательности таких проверок, каждый из которых позволит проверить неисправность сразу группы элементов. Если выясняется, что неисправный элемент находится в проверяемой группе, то последнюю вновь разбивают на две группы, и поиск неисправности ведется среди элементов этих подгрупп. Если проверка показала, что неисправных элементов в проверяемой группе нет, то дальнейшей диагностике подвергается оставшаяся (непроверенная) группа элементов. Такой процесс деления продолжается до обнаружения отказавшего элемента. Этот метод применяется в тех случаях, когда функциональная схема аппаратуры позволяет осуществить ее разделение на последовательно сужающиеся участки, которые содержат отказавший элемент, и исключить из следующих испытаний отказавшие участки. Такое разделение легко осуществить в аппаратуре, функциональные элементы которой образуют последовательные цепи прохождения сигналов.

Комбинационный метод.

Поиск неисправности проводят путем измерения определенной совокупности контролируемых параметров и на основе анализа данных измерений делают заключение о неисправном элементе.

Сущность комбинационного метода поиска отказавших элементов состоит в том, что в процессе поиска неисправностей проводятся измерения определенного набора параметров. По результатам этих измерений в зависимости от сочетания нормального и ненормального состояния параметров однозначно определяется неисправный элемент. Анализ состояния системы производится после проведения полной группы проверок. Последовательность проверок значения не имеет. Применение данного метода дает хорошие результаты при поиске неисправностей в аппаратуре с разветвленной структурой, элементы которой принимают участие в образовании различных сигналов и трактов их прохождения. Комбинационный метод может быть с жесткой программой, при которой анализ результатов производится после измерения всего набора параметров, а с гибкой программой, при которой анализ результатов производится после каждого измерения. В момент, когда полученной информации оказывается достаточно для однозначного определения неисправного элемента, дальнейшая проверка прекращается.

Способ замены.

Способ замены заключается в том, что отдельные неисправные элементы системы (блоки, съемные детали и т.п.), заменяются работоспособными. Если после замены работа аппаратуры восстанавливается, то делается вывод о неисправности замененного элемента. [6]

Для элементов, которые легко заменить, данный способ обеспечивает простоту заключения о состоянии проверяемого объекта. Однако, в ряде случаев элементы, поставленные взамен неисправных, могут оказаться в ненормальном режиме и быстро отказать, так как при зависимом отказе причина его возникновения не будет устранена. Способ замены часто применяется, когда в одном месте эксплуатируются образцов однотипной аппаратуры, имеющей одинаковые узлы и блоки.

Способ контрольных переключений.

Способ контрольных переключений требует оценки внешних признаков неисправностей путем анализа схем и использованием органов переключения, регулировок, текущего контроля (сигнальные лампочки, встроенные приборы, автоматы защиты и т.п.). При этом определяется неисправный узел, блок или тракт схемы объекта (системы), т.е. совокупность элементов, выполняющих определенную функцию объекта (преобразовательный, индикаторный блоки, блок защиты или коммутации, передающий тракт и т.д.).

Путем переключения аппаратуры в различные режимы работы последовательно проверяется состояние трактов и блоков. Системы контроля, которые реализованы в современной аппаратуре, позволяют использовать этот способ не только для проверки состояния крупных блоков, трактов, но и для отдельных элементов, например, электронных ламп [6].

Способ промежуточных измерений.

Способ промежуточных измерений применяется для проверки узлов, блоков и элементов аппаратуры, которые невозможно проверить всеми перечисленными выше способами. Чтобы проверить состояния в специальных контрольных точках или в любых других точках аппаратуры производится измерение характеристик оборудования (напряжений, частот и других параметров сигналов). Результаты измерений сравниваются с данными технической документации. Этот способ применим во всех случаях и может считаться основным, но он требует хорошего знания рабочих процессов в аппаратуре и умения правильно пользоваться измерительными приборами.

Способ характерного признака.

При использовании способа характерного признака на вход отказавшего устройства подается измерительный сигнал с определенными заранее заданными характеристиками. По характерным признакам выходного сигнала судят о месте повреждения. Способ применим для проверки состояния таких элементов, отказы которых значительно и в явной форме проявляются в выходном сигнале. Техническая его реализация сопряжена с рядом трудностей и требует создания специальных испытательных установок для каждого конкретного типа аппаратуры. [6]