В этой связи, следует признать, что вопрос задействования ФСА на различных этапах создания новой техники  является относительно новым и требует дальнейшего изучения.

По нашему мнению, функционально-стоимостной анализ может быть задействован в процедурах научно-исследовательских работ, при проектировании (разработке) изделия и технологической подготовке производства.

Цель этапа научно-исследовательских работ состоит в определении назначения изделия, его технических характеристик, а также показателей качества и технико-экономических показателей.

Как отмечают авторы пособия [2], на практике достаточно часто возникают ситуации, когда создаваемые изделия обладают низкими технико-экономическими характеристиками или же проектируются с завышенными техническими требованиями.

В этой связи, функционально-стоимостной анализ способен обеспечить целенаправленность проведения научно-исследовательских работ.

Отправной точкой проведения исследований могут являться анализ потребностей потенциальных клиентов, тенденции развития рынка и техники, анализ множества существующих изделий. Исходя из этого, формулируется главная функция потенциальной совокупности объектов.

На следующем этапе формируется набор операций, которые должна выполнять совокупность объектов. Далее необходимо сформулировать комплекс общеобъектных функций, которые должны быть реализованы для выполнения операций.

Впоследствии производится анализ функций и соответствующих им операций с целью изыскания возможностей по объединению всех выявленных вариантов на основании схожести общеобъектных функций в некоторое количество конструкторских решений. Иными словами, в рамках данного этапа возможно создание конструктивных рядов, семейств машин, размерно-параметрических рядов.

Кроме того, в рамках проведения ФСА на стадии научно-исследовательских работ следует уделять внимание оценке затрат, которая может быть проведена с использованием так называемых укрупненных оценок (на основании одной наиболее значимой характеристики).

На этапе разработки определяются не только технико-экономические характеристики, но и значительная часть затрат на их реализацию. ФСА проводится на всех трех стадиях разработки.

На стадии технического предложения строится функциональная модель создаваемого объекта. Однако прежде чем приступать к ее построению следует провести систематизированный анализ функций по методике, получившей название FAST (Functional Analysis System Technique). Она предполагает построение графической модели, иллюстрирующей взаимосвязь функций. При этом центральное место занимает основная анализируемая функция, а все остальные служат для отражения ее места и характеристики взаимосвязей (см. рисунок 1).

Рисунок 1 – Построение диаграммы функций с помощью методики FAST

Область анализа ограничивается вертикальными линиями, отделяющими ее от «входа» и «выхода». При этом в качестве первого выступают функции более низкого уровня, «выходом» же служит функция более высокого порядка. Следует отметить, что она не обязательно реализуется в полной мере за счет исследуемой функции.

На всех FAST-диаграммах имеются так называемые критические пути. Для выявления приоритетности и взаимосвязей функции, а также корректности построения модели проводят анализ критического пути по вопросам: «Как?», «Почему?» и «Когда?» (см. таблицу 1).

Несоответствие результатов логического теста (ответов на вопросы) данным таблицы 1 свидетельствует о некорректном построении модели.

Далее на базе уже построенной функциональной модели строится функционально-структурная. При ее построении следует уделить внимание эстетическим функциям и способам их реализации. Также на стадии технического предложения производится определение предельных значений затрат по функциям с учетом их значимости.

Таблица 1 – Вопросы, используемые при проведении FAST-анализа

Заканчивается данная стадия оценкой вариантов реализации функций изделия в целом и выбором из их числа оптимального.

Применение функционально-стоимостного анализа на данной стадии выражается в углубленном изучении функций, выполняемых различными составными частями изделия в соответствии с его функционально-структурной схемой.

Важным на данном этапе является выявление эквивалентных функций, выполняемых различными составными частями объекта с целью установления рационального уровня стандартизации и унификации, а также, если это возможно, осуществлять агрегирование (агрегирование представляет собой проектирование посредством компоновки изделия из ограниченного числа унифицированных элементов или модулей).

Стадия эскизного проекта подразумевает конструкторскую и частично технологическую проработку объекта [3].

На стадии технического проекта производится детализация создаваемого объекта, которая позволяет определить окончательные технические решения, представляющие полную информацию о конструкции объекта и его соответствии первоначальным требованиям.

Этап технологической подготовки производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) [3, 4] и включает в себя деятельность, направленную на решение ряда задач, к числу которых относятся:

• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• разработка и выбор технологических процессов;
• проектирование и выбор средств технологического оснащения.

Решение первой задачи, по сути, представляет собой взаимную увязку  конструкции изделия с технологией его производства. При этом необходимо обеспечить оптимальное соотношение между конструкторскими требованиями и использованием максимально экономных способов их достижения.

Роль функционально-стоимостного анализа применительно к решению этой задачи состоит в его задействовании на предыдущем этапе (разработка) в части функций самого изделия и на этапе технологической подготовки производства в части проработки комплекса технологических функций. При этом под технологическими функциями понимается совокупность функций по обработке и сборке изделия, которые в свою очередь, подразделяются на рабочие функции. Именно последние обеспечивают выполнение требований по точности формообразования, качеству обработки, соединений и взаимному расположению элементов.

При разработке технологических процессов, опираясь на результаты, полученные на предыдущем этапе, строят структурно-функциональную схему (матрицу) технологического процесса, которая включает себя данные о наименовании элемента, форме и размерах поверхности, наименовании функций, выбранных для реализации процесса производства изделия (например, один из вариантов обработки,  обеспечивающий определенное значение точности).

На основе выбранного технологического процесса и в соответствии с разработанной структурно-функциональной схемой определяются средства технологического оснащения, реализующие конкретные технологические функции.