<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>Электронный научно-практический журнал «Современные научные исследования и инновации» &#187; extract</title>
	<atom:link href="http://web.snauka.ru/issues/tag/extract/feed" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://web.snauka.ru</link>
	<description></description>
	<lastBuildDate>Fri, 17 Apr 2026 07:29:22 +0000</lastBuildDate>
	<language>ru</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.2.1</generator>
		<item>
		<title>Изучение влияния глубины селективной очистки сырья на свойства экстрактов</title>
		<link>https://web.snauka.ru/issues/2012/08/16351</link>
		<comments>https://web.snauka.ru/issues/2012/08/16351#comments</comments>
		<pubDate>Fri, 03 Aug 2012 14:56:28 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Карабаев Жалал Абдухаметович</dc:creator>
				<category><![CDATA[05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ]]></category>
		<category><![CDATA[extract]]></category>
		<category><![CDATA[extraction]]></category>
		<category><![CDATA[kinematic viscosity]]></category>
		<category><![CDATA[phenol]]></category>
		<category><![CDATA[raffinate]]></category>
		<category><![CDATA[selective clearing]]></category>
		<category><![CDATA[viscosity index]]></category>
		<category><![CDATA[аsphalt-free]]></category>
		<category><![CDATA[деасфальтизат]]></category>
		<category><![CDATA[индекс вязкости]]></category>
		<category><![CDATA[кинематическая вязкость]]></category>
		<category><![CDATA[рафинат]]></category>
		<category><![CDATA[селективная очистка]]></category>
		<category><![CDATA[фенол]]></category>
		<category><![CDATA[экстракт]]></category>
		<category><![CDATA[экстракция]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://web.snauka.ru/?p=16351</guid>
		<description><![CDATA[В настоящее время производство масел в Республике Казахстан  отсутствует. Они завозятся в нашей республике  из других стран СНГ. Поэтому сегодня остро стоит проблема разработки более эффективной технологии производства масел. За последние годы    объем    производства базовых смазочных масел с  индексом вязкости выше 90 и спрос на них значительно увеличил­ся. Многие показатели качества товарных масел, а также [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: left;">В настоящее время производство масел в Республике Казахстан  отсутствует. Они завозятся в нашей республике  из других стран СНГ. Поэтому сегодня остро стоит проблема разработки более эффективной технологии производства масел.</p>
<p>За последние годы    объем    производства базовых смазочных масел с  индексом вязкости выше 90 и спрос на них значительно увеличил­ся.</p>
<p>Многие показатели качества товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций.</p>
<p>Повышение индекса  вяз­кости масел на ряде заводов  СНГ осуществляется за счет углубле­ния очистки  селективными    растворителями, что приводит к увеличению побочных продук­тов &#8211; экстрактов на 15-20% масс.</p>
<p>В данной работе изучено влияние глубины очистки масляных вакуумных погонов и деасфальтизатов из смеси Казахстанских нефтей на фи­зико-химические свойства экстрактов, а также на характер и количество извлекаемых из сырья компонентов для определения целесооб­разности их выделения из экстрактов глубо­кой очистки.</p>
<p>Селективная очистка  фенолом осуществлялось в стеклянном экстракторе периодического действия, снабженного мешалкой для интенсивного перемешивания. Температура экстракции поддерживалась циркуляцией термостатированной жидкости /воды/ через рубашку экстрактора. Во всех опытах время экстракции составляло 30 мин. Время отстоя 45 мин. После отстоя экстрактный раствор сливался через нижний кран и отбрасывался, а рафинатовый раствор собирался в колбу Вюрца через тубус.</p>
<p>Таблица 1 &#8211; Качество  экстрактов  фенольной очистки сырья</p>
<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td rowspan="3" width="238">
<p align="center">Показатель</p>
</td>
<td colspan="4" valign="top" width="407">
<p align="center">Экстракт</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="2" valign="top" width="192">
<p align="center">Дистиллятный</p>
</td>
<td colspan="2" valign="top" width="215">
<p align="center">Остаточный</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="85">
<p align="center">глубокой очистки сырья</p>
</td>
<td valign="top" width="107">
<p align="center">обычной очистки сырья</p>
</td>
<td valign="top" width="86">
<p align="center">глубокой очистки сырья</p>
</td>
<td valign="top" width="129">
<p align="center">обычной очистки сырья</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="238">Выход на сырье, % масс.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<p align="center">36,0</p>
<p align="center">20,0</p>
<p align="center">40,0</p>
<p align="center">21,4</p>
<p>Плотность,</p>
<p align="center">0,944</p>
<p align="center">0,976</p>
<p align="center">0,943</p>
<p align="center">0,975</p>
<p>Показатель преломления,</p>
<p align="center">1,5828</p>
<p align="center">1,5502</p>
<p align="center">1,5344</p>
<p align="center">1,5506</p>
<p>Вязкость, сСт</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>при 100<sup>0</sup>С</p>
<p>при 50<sup>0</sup>С</p>
<p align="center">8,42</p>
<p align="center">58,8</p>
<p align="center">13,62</p>
<p align="center">23,2</p>
<p align="center">42,07</p>
<p align="center">75,7</p>
<p align="center">64,42</p>
<p align="center">187,8</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Температура вспышки в открытом тигле, <sup>0</sup>С</p>
<p align="center">230</p>
<p align="center">231</p>
<p align="center">255</p>
<p align="center">262</p>
<p>Анилиновая точка,<sup> 0</sup>С</p>
<p align="center">66,0</p>
<p align="center">35,0</p>
<p align="center">81,2</p>
<p align="center">68,0</p>
<p>Содержание серы, %мас.</p>
<p align="center">0,78</p>
<p align="center">1,26</p>
<p align="center">0,82</p>
<p align="center">1,20</p>
<p>Молекулярная масса</p>
<p align="center">355</p>
<p align="center">348</p>
<p align="center">527</p>
<p align="center">492</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>После регенерации растворителя перегонной под вакуумом при температуре не выше 180 <sup>0</sup>С определялся  выход рафината (% вес на исходное сырье) и его кинематическая вязкость при 100 <sup>0</sup>С. Условия и результаты однократной обработки фенолом экстракта 3-го погона приведены в таблице 1.</p>
<p>Анализ углеводородного состава экстрак­тов (табл. 2) показывает, что увеличение вы­хода экстрактов происходит в основном за счет парафино-нафтеновых и легких аромати­ческих углеводородов.</p>
<p>Однако распределение групп углеводородов, дополнительно увлекае­мых в экстракт глубокой очистки, для дистил­лятного  и остаточного сырья различны. Так, при очистке дистиллятного сырья парафино-нафтеновые углеводороды составляют 59,4, легкие ароматические &#8211; 18,8, средние арома­тические &#8211; 11,9 и тяжелые ароматические углеводороды &#8211; 9,3% маcc. от прироста; в слу­чае очистки деасфальтизата доля групп уг­леводородов в увеличении выхода экстракта соответственно составляет 40,3; 20,4; 25,3 и 10,8% масc.</p>
<p>Смолы, растворимые в феноле, практически полностью извлекаются при обычной очистке.</p>
<p>Таблица 2 &#8211; Углеводородный и структурно-групповой состав  экстрактов</p>
<table border="0" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td rowspan="2" width="302">
<p align="center">Показатели</p>
<p align="center">
</td>
<td colspan="2" valign="top" width="311">
<p align="center">Глубокая/обычная очистка экстракта</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td valign="top" width="161">
<p align="center">дистиллятного</p>
</td>
<td valign="top" width="150">
<p align="center">остаточного</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="3" width="614">Групповой химический со­став,   %   масс.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<p>Парафино-нафтеновые</p>
<p align="center">38,5/22,2</p>
<p align="center">30,4/22,0</p>
<p>Ароматические</p>
<p align="center">58,4/72,6</p>
<p align="center">63,6/69,7</p>
<p>                           легкие</p>
<p align="center">14,9/10,9</p>
<p align="center">16,6/13,0</p>
<p>                           средние</p>
<p align="center">17,2/21,5</p>
<p align="center">26,4/27,8</p>
<p>                           тяжелые</p>
<p align="center">26,3/40,2</p>
<p align="center">20,6/28,9</p>
<p>Смолы</p>
<p align="center">3,1/5,2</p>
<p align="center">6,0/8,3</p>
<p>Структурно-групповой  со­став,  % :</p>
<p>&nbsp;</p>
<p align="center">                           Са</p>
<p align="center">33/38</p>
<p align="center">31/36</p>
<p>                           Сн</p>
<p align="center">16/22</p>
<p align="center">8/14</p>
<p>                           Сп</p>
<p align="center">51/40</p>
<p align="center">61/50</p>
<p>Число колец в молекуле                            Ка</p>
<p align="center">1,46/1,66</p>
<p align="center">2,00/2,39</p>
<p>                          Кн</p>
<p align="center">0,91/1,51</p>
<p align="center">0,99/1,69</p>
<p>                          Кобщ</p>
<p align="center">2,37/3,17</p>
<p align="center">3,08/4,08</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>При сопоставлении структурно-групповых составов (cм. табл. 2) отмечено снижение ко­личества циклических структур ароматиче­ских и нафтеновых с углублением очистки при одновременном увеличении содержания атомов углерода в парафиновых цепях.</p>
<p>Таким образом, на основании выше изложенного можно сделать вывод, что с увеличением    глубины очистки в экстракт дополнительно переходят ценные масляные компоненты, общее содер­жание которых достигает 45-63% масс. на экстракт или 18-19% масс. на сырье. Следо­вательно,  для дальнейшей переработки их из­влечение целесообразно.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://web.snauka.ru/issues/2012/08/16351/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>Исследование физико–химических свойств масляных дистиллятов Кумкольской нефти и путем селективной очистки фенолом, выделение из экстрактов вторичных масляных дистиллятов</title>
		<link>https://web.snauka.ru/issues/2018/06/86715</link>
		<comments>https://web.snauka.ru/issues/2018/06/86715#comments</comments>
		<pubDate>Fri, 01 Jun 2018 08:26:35 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Карабаев Жалал Абдухаметович</dc:creator>
				<category><![CDATA[05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ]]></category>
		<category><![CDATA[extract]]></category>
		<category><![CDATA[extraction]]></category>
		<category><![CDATA[Kumkol petroleum]]></category>
		<category><![CDATA[oil distillates]]></category>
		<category><![CDATA[phenol]]></category>
		<category><![CDATA[raffinate]]></category>
		<category><![CDATA[selective treatment]]></category>
		<category><![CDATA[viscosity index]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://web.snauka.ru/issues/2018/06/86715</guid>
		<description><![CDATA[Извините, данная статья доступна только на языке: English.]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>Извините, данная статья доступна только на языке: <a href="https://web.snauka.ru/en/issues/tag/extract/feed">English</a>.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://web.snauka.ru/issues/2018/06/86715/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
