В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесно-волокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.[1]

Технология производства ДВП

Существует 4 способа производства ДВП:

• мокрый – мокрое формирование и мокрое прессование;
• сухой – сухое формирование и сухое прессование;
• полусухой – сухое формирование, увлажнение, мокрое прессование;
• мокро-сухой – мокрое формирование, сушка, сухое прессование.[2]

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.[1]

Разновидности ДВП

Различают ДВП общего и специального назначения. К общим относятся: плиты для использования в сухих условиях, в том числе в сухих условиях внутри помещений (для мебели). Специальными являются: плиты, несущие нагрузку в сухих и влажных условиях, биостойкие, трудносгораемые.

В зависимости от обработки поверхности различают плиты:

• с необлагороженными поверхностями, с необлагороженной лицевой поверхностью, с облагороженной лицевой поверхностью, с двухсторонним облагораживанием;
• односторонней гладкости, двухсторонней гладкости;
• нешлифованные, шлифованные;
• с облицованной или окрашенной поверхностью
• плоского периодического прессования, плиты плоского непрерывного прессования;
• мокрого способа производства, плиты сухого способа производства.

В зависимости от плотности, ДВП мокрого способа производства подразделяют на:

• мягкие марки плит, плотностью до 400 кг/м;
• полутвёрдые (пониженной плотности) марки плит, плотностью от 400 до 800 кг/м³:
• твёрдые марки плит плотностью свыше 800 кг/м³.[3]

Преимущества и недостатки ДВП

Можно выделить такие преимущества ДВП:

• достаточно высокая прочность;
• экологическая чистота;
• отсутствие деформации от старения;
• влагоустойчивость;
• простота обработки;
• возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
• возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.[4]

Область применения

Этот строительный материал получил свое широкое распространение благодаря отсутствию деформации в течение времени. Если, конечно, изделие из ДВП не подвержено воздействию влаги. Еще одним достоинством этого материала считается экологичность.

В процессе производства применяются безвредные вещества. Эта и описанные ранее характеристики способствуют активному использованию листов ДВП при выполнении строительных работ, для изготовления различной мебели и в других сферах деятельности человека.

Стройматериал ДВП использовался и в гражданской, и в промышленной отрасли строительства. Сфера его применения следующая:

• утепление перекрытий;
• изготовление звукоизоляционных перегородок;
• как теплоизоляционный материал (создание вентиляционных каналов, технических коробов, телевизионных студий, кинозалов);
• при устройстве опалубки;
• для изготовления дверных полотен;
• как облицовочный материал (выполнение строительных работ со стенами);
• в качестве продукта для изготовления мебели (встроенная, корпусная);
• при отделочных работах внутри транспорта (пассажирские вагоны, трамваи, метро);
• как материал для отделочного покрытия (черновая или финишная обработка пола);
• для создания панели для распределительного щита.[5]

Главным аналогом древесно-волокнистых плит (ДВП) являются древесно-стружечные плиты (ДСП).

ДВП превосходит ДСП по следующим показателям:

• экологическая чистота;
• удельная механическая прочность;
• водостойкость при обычном исполнении.
• более низкая стоимость

Главным же плюсом ДСП является возможность изготовления плит толщиной до 50 мм, что, в свою очередь, непосредственно влияет на прочность плиты. Это, зачастую, является определяющим фактором при выборе между ДСП и ДВП, поскольку прочность второй значительно ниже, чем у ДСП.

Заключение

На основании приведенных выше фактов можно сделать вывод о том, что ДВП – универсальный материал. Область его применения очень обширна: от использования в мебельной промышленности до применения в качестве опалубки в строительстве. Данный материал обладает отличными характеристиками, поэтому он всегда будет востребован.