Интенсивность теплоотдачи при длительном электропрогреве снижается ввиду обсыхания погруженных в бетон электродов и росте сопротивления высыхающего бетона в контактной зоне. По этой причине высокое напряжение тока не применяют, а ограничиваются напряжением 50-60 вольт. Не применяют и длительный прогрев. Но большой срок прогрева нам и не нужен. 100%-ная прочность бетона тоже не нужна. Обычно ограничиваются достижением критической прочности бетона, т.е. прочности, которую должен  приобрести бетон до момента его замерзания, а для этого достаточно прочности в 5 МПа или 50% от класса бетона. При этом рост класса применяемого бетона позволяет снижать указанный здесь процент критической прочности.

Необходимо учитывать неразрывную связь между отдельными эпизодами формирования камневидной структуры в растворе или бетоне, согласуя их с технологическими нормативными режимами формирования камня на различных этапах проходящих технологических процессов в конструкциях.

Указанное в нормативных режимах время не следует опережать или замедлять. Например, промедление с железнением пола или циклеванием декоративного раствора только усложнит или даже сорвет намеченную работу, а, напротив, преждевременная распалубка конструкций может приводить к их браку.

Промедление с железнением пола может привести к тому, что напыленный на его поверхность сухой цемент не удастся втереть в затвердевшую поверхность цементного пола. Так же не удастся проциклевать и декоративную накрывку цветной штукатурки. Лучшее время для циклевания составляет 4-6 часов после нанесения накрывки, а пробные проходки должны точно скорректировать время циклевания, при которой, при слабой прочности накрывки,  слюда будет вылетать из нее, а при слишком прочной – цикля будет скользить по поверхности.

Особенно грамотно следует  выполнять рекомендации по устройству рабочих швов. Рабочие швы мы считаем вредными, поскольку они расчленяют и ослабляют бетон. Но без них в производственных условиях не обойтись. Рабочий шов образуется в результате вынужденной или запланированной остановки бетонирования. Такие остановки необходимо делать к концу рабочего дня, в выходные и праздничные дни и по другим причинам. Такими причинами могут быть вынужденные остановки по погодным условиям, в аварийных ситуациях, из-за прекращения подачи бетонной смеси и др.

Возможны объекты, на которых бетонные работы должны выполняться непрерывно, т.е. без устройства рабочих швов. Так бетонируют ряд конструкций в сейсмических зонах, на ряде энергетических объектов и др. В этом случае проектная организация устанавливает порядок непрерывного бетонирования и рабочие швы не делают. На любых объектах рабочие швы выполняют руководствуясь техническими рекомендациями.

Учитывая то, что изгибающие моменты в железобетонных конструкциях воспринимает арматура, а поперечные силы воспринимает бетон, рабочие швы, ослабляющие бетон, размещают в местах, где по эпюре поперечных сил эти силы минимальны. Так в балке на двух опорах, загруженной равномерно распределенной нагрузкой, швы размещают в средней трети пролета балки, где поперечные силы незначительны.

Следует напомнить, что превращение пластичного материала в твердый бетон включает в себя три фазы такого превращения:

1 – Жизнеспособность. Время, продолжающееся около трех часов в зависимости от свойств цементов. Оно исчисляется от момента контакта цемента с водой и продолжается до начала схватывания. В этот период со смесью можно проводить любые манипуляции без вреда для прочности бетона. Но из этого времени нужно вычесть время на доставку и укладку смеси, которую уже можно называть бетоном.

2 – Схватывание или структурообразование. Продолжается около 12 часов в зависимости от активности цемента. Это время покоя, так как любые механические воздействия способны разрушить слабую структуру будущего камня.

3 – Набор прочности. Происходит в течение 28 суток. Начинается он от момента приобретения бетоном прочности не менее 1,5 МПа, т.е. через 2-3 суток твердения. Это позволяет ходить по бетону, устанавливать на нем леса или опалубку, а также возобновлять бетонирование, если оно было прекращено с образованием рабочего шва, для чего был сделан разрыв в бетонировании шириной 50-60 см. Для этого снимают временную опалубку, промывают шов и заполняют разрыв бетоном.

На всех этапах структурообразования раствора или бетона нельзя вмешиваться в их рецептурный состав, хотя смеси сами способны изменять свою густоту, влияя на технологический процесс. Так при начале схватывания или структурообразования смесь густеет, изменяя удобоукладываемость.  В этом случае весьма заманчиво смесь сделать более удобной в работе, добавив в нее немного воды. Что и делают не только сами рабочие, но и мастера. Но эта акция изменяет в худшую сторону водовяжущее отношение, снижая прочность раствора или бетона и  повышая его пористость. Конечно, если воду добавляют в штукатурный раствор, то беда невелика, так как мы имеем низкомарочный раствор марки 25 и снижение его прочности до 2,0 МПа, т.е на 5% большой беды не принесет. Но если мы разбавим водой раствор марки 100, понизив его марку до 75, то вредные последствия неизбежны. А именно такие растворы применяют в кирпичной кладке, монтаже конструкций, при устройстве стяжек в полах и на кровлях.

Соблюдение всех технологических правил и пооперационный контроль структурообразования растворных и бетонных смесей позволит получать конструкции высокого качества.