<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>Электронный научно-практический журнал «Современные научные исследования и инновации» &#187; частота вращения</title>
	<atom:link href="http://web.snauka.ru/issues/tag/chastota-vrashheniya/feed" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://web.snauka.ru</link>
	<description></description>
	<lastBuildDate>Sat, 18 Apr 2026 09:41:14 +0000</lastBuildDate>
	<language>ru</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.2.1</generator>
		<item>
		<title>Исследование надежности маложестких валов машин с учетом динамических нагрузок в соединении</title>
		<link>https://web.snauka.ru/issues/2018/05/86533</link>
		<comments>https://web.snauka.ru/issues/2018/05/86533#comments</comments>
		<pubDate>Wed, 23 May 2018 09:51:06 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Шорин Владимир Алексеевич</dc:creator>
				<category><![CDATA[05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ]]></category>
		<category><![CDATA[жесткость]]></category>
		<category><![CDATA[коэффициент формы]]></category>
		<category><![CDATA[маложесткие валы]]></category>
		<category><![CDATA[податливость]]></category>
		<category><![CDATA[частота вращения]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://web.snauka.ru/issues/2018/05/86533</guid>
		<description><![CDATA[Маложесткие валы – ответственные элементы технологического оборудования, определяющие эффективность его эксплуатации. На основе изучения конструкций технологического оборудования текстильной отрасли машиностроения выявлен большой класс маложестких деталей широкой номенклатуры типа &#8220;вал&#8221;: валы сплошные и полые, шпиндели, валы оригинальной конструкции прядильного оборудования (вытяжные цилиндры, мотальные, плющильные валы и др.). Их количество на одну прядильную машину составляет до 170 [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p><span>Маложесткие валы – ответственные элементы технологического оборудования, определяющие эффективность его эксплуатации. На основе изучения конструкций технологического оборудования текстильной отрасли машиностроения выявлен большой класс маложестких деталей широкой номенклатуры типа &#8220;вал&#8221;: валы сплошные и полые, шпиндели, валы оригинальной конструкции прядильного оборудования (вытяжные цилиндры, мотальные, плющильные валы и др.). Их количество на одну прядильную машину составляет до 170 единиц. Опыт эксплуатации и анализ отказов технологического оборудования прядильных производств показывает, что до 30 % отказов по количеству и до 60 % по времени простоя приходится на маложесткие валы [1, 2]. Замена вышедших из строя маложестких валов связана с демонтажем валов, а также сопрягаемых узлов и деталей, с полной или частичной потерей работоспособности оборудования. Наибольшее число отказов машин при этом связано с поломками узла валов малой жесткости, в частности в зоне их соединения. Обеспечение работоспособности валов малой жесткости представляет собой весьма актуальную задачу, особенно в условиях массового производства технологического оборудования.</span><br />
<span>Максимально возможные величины нагрузок в соединении соответствуют режимам пуска и останова машин, и определяют характер крутильных деформаций элементов соединения. Для анализа надежности работы соединения проведено исследование напряжений, возникающих в наиболее податливых элементах соединения камеры </span><em><span>1</span></em><span> и стержня (хвостовик) </span><em><span>2</span></em><span> (рисунок 1). </span></p>
<div align="center"><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/59.gif" alt="" width="716" height="668" /><br />
<span>Рисунок 1. Кинематическая схема привода маложестких валов</span></div>
<p><span>Исследования выполнены на основе расчетной схемы в виде двухмассной модели (рисунок 2).</span></p>
<div align="center"><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/65.gif" alt="" width="314" height="131" /><br />
<span>Рисунок 2. Расчетная динамическая модель узла ВМЖ</span></div>
<p><span>Модель получена последовательным приведением инерционных </span><em><span>J</span></em><em><sub><span>i</span></sub></em><em><span> </span></em><span>и упругих е</span><em><sub><span>i</span></sub></em><em><span> </span></em><span>(рисунок 3) параметров реальной кинематической цепи (рисунок 1) с сохранением значений потенциальной и кинетической энергий [2].</span></p>
<div align="center"><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/922_new.gif" alt="" /><br />
<span>Рисунок 3. Эквивалентная схема замещения</span></div>
<p><span>Рассматриваемая модель обладает двумя степенями свободы и для ее исследования используем уравнения Лагранжа II рода</span><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/924.gif" alt="" width="174" height="70" /><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/925.gif" alt="" width="182" height="68" /></p>
<p><span>Кинетическая и потенциальная энергии системы определятся так</span><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/925(1).gif" alt="" width="225" height="62" /><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/925(2).gif" alt="" width="146" height="32" /><span>.</span><br />
<span>Беря соответствующие производные и используя уравнения Лагранжа, получим следующую систему дифференциальных уравнений</span><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/925(3).gif" alt="" width="233" height="40" /><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/925(4).gif" alt="" width="204" height="40" /><span> , (1)</span><br />
<span>где </span><em><span>М</span></em><sub><span>дв</span></sub><span> – момент двигателя, Н∙м; </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/926.gif" alt="" width="33" height="24" /><span> и </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/926(1).gif" alt="" width="34" height="24" /><span> – моменты сопротивления, Н∙м.</span><br />
<span>Определим собственные частоты и формы колебаний, которые, как известно, не зависят от внешних факторов, поэтому систему уравнений (1) рассматриваем однородной, т.е.</span><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/926(2).gif" alt="" width="168" height="40" /><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/926(3).gif" alt="" width="173" height="40" /><span> (2)</span><br />
<span>Решение полученной системы находим в форме</span><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/926(4).gif" alt="" width="126" height="22" /><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/926(5).gif" alt="" width="130" height="22" /><br />
<span>Подставляя это решение во (2) получим</span></p>
<p><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/926(6).gif" alt="" width="202" height="32" /><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/926(7).gif" alt="" width="184" height="28" /><span> (3)</span></p>
<p><span>Система не будет иметь нулевого решения (при нулевом решении </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/927.gif" alt="" width="78" height="22" /><span>, что соответствует ее равновесию) в том случае, когда ее определитель равен 0.</span></p>
<div style="text-align: left;" align="center"><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/927(1).gif" alt="" width="353" height="66" /></div>
<p><span>Раскрывая его, получаем характеристическое уравнение, из которого определяем собственные частоты</span><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/927(2).gif" alt="" width="48" height="29" /><span>; </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/927(3).gif" alt="" width="145" height="58" /><span>4376 рад/с = 696, 82 Гц.</span><br />
<span>Период свободных колебаний </span><em><span>Т</span></em><sub><span>с </span></sub><span>= 1,435∙10</span><sup><span>-3</span></sup><span> с.</span><br />
<span>Поскольку время изменения пускового и тормозного моментов (</span><em><span>М</span></em><sub><span>п</span></sub><span>, </span><em><span>М</span></em><sub><span>т</span></sub><span>), согласно исследованиям [3] составляет 0,30,4 с то исследуемая двухмассная модель может быть отнесена к числу высокочастотных. </span><br />
<span>Нулевому корню соответствует равномерное вращение системы как жесткого механизма. Корню </span><sub><span>1</span></sub><span> соответствуют гармонические колебания масс с моментами инерции </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/927(4).gif" alt="" width="29" height="30" /><span> и </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/927(5).gif" alt="" width="29" height="30" /><span>, сопровождающиеся деформацией упругого элемента. При определенных частотах система уравнений будет тождеством, то есть имеет множество решений, поэтому определитель этой системы позволяет найти отношение амплитуд (формы колебаний).</span><br />
<span>При = </span><sub><span>0 </span></sub><span>= 0 </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/927(6).gif" alt="" width="69" height="22" /><span>. </span><br />
<span>При = </span><sub><span>1 </span></sub><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/927(7).gif" alt="" width="146" height="30" /><span>.</span><br />
<span>Отрицательное отношение </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/928.gif" alt="" width="46" height="22" /><span> означает, что при свободных колебаниях с частотой </span><sub><span>1</span></sub><span> массы </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/928(1).gif" alt="" width="29" height="30" /><span> и </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/928(2).gif" alt="" width="29" height="30" /><span> колеблются в противофазах. Общее решение системы (2) будет описываться уравнениями</span></p>
<p><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/928(3).gif" alt="" width="157" height="22" /><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/928(4).gif" alt="" width="194" height="61" /></p>
<p><span>То есть крутильная деформация в зоне соединения будет оцениваться углом поворота сечения I-I (рисунок 1), который определяется так</span></p>
<p><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/928(5).gif" alt="" width="308" height="61" /><span>.</span><br />
<span>Тогда скручивающий момент, воспринимаемый соединением (</span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/928(6).gif" alt="" width="30" height="24" /><span>) будет равен</span><br />
<img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/929.gif" alt="" width="278" height="61" /><br />
<span>Значение моментов (</span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/929(1).gif" alt="" width="33" height="25" /><span>и </span><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/929(2).gif" alt="" width="26" height="24" /><span>) были рассчитаны по известным формулам [3] для окружных скоростей маложестких валов 220 и 410 м/мин при пуске и торможении.</span><br />
<span>Установлено, что максимальное значение момента в соединении соответствует окружной скорости 220 м/мин и составляет 5,33 Н∙м.</span><br />
<span>Графики изменения скручивающих моментов изображены на рисунке 4.</span></p>
<div align="center"><img src="http://content.snauka.ru/web/86533_files/955.gif" alt="" width="408" height="180" /></div>
<div align="center"><em><span>1</span></em><span> – при скорости 3,7 м/с; </span><em><span>2</span></em><span> – при скорости 6,8 м/с</span><br />
<span>Рисунок 4 – Графики изменения момента в соединении ВМЖ</span></div>
<p><span>Кривые показывают, что амплитудные значения момента уменьшаются при увеличении скорости по зависимости, близкой к параболической. Цикл изменения момента соответствует собственной частоте крутильных колебаний. За время торможения машины (без учета демпфирования) соединение воспринимает до 200 крутильных колебаний. В данных условиях касательные напряжения в соединении превышают допустимые значения.</span><br />
<span>С учетом циклического характера нагрузки был определен требуемый коэффициент запаса прочности </span><em><span>n</span></em><span> ≈ 10 и допустимое значение касательного напряжения [] =2,07∙10</span><sup><span>5</span></sup><span> МПа. </span><br />
<strong><span>Вывод.</span></strong><span> Для определения конструктивных параметров соединения маложестких валов на стадии проектирования целесообразно определение динамических усилий и колебаний, возникающих в соединении. Исследования крутильных колебаний в первом приближении может быть выполнено с использованием двухмассной расчетной модели.</span></p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://web.snauka.ru/issues/2018/05/86533/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
