;

Числитель представляет собой сумму показателей уровня автоматизации по всем видам подготовительных, транспортных, основных, управляющих и обслуживающих работ при исполнении i-й группы операций.
m – число групп операций в технологическом процессе.
Уровень автоматизации j-ого вида работ при исполнении i-й группы операций рассчитывается по следующей формуле:

;

где – время, затраченное на j-й вид работ, выполненных автоматизированным способом;
 – общее время, необходимое для выполнения i-й операций (процесса).
Ключевым инструментом для автоматизации крупных промышленных предприятий является система Enterprise Resource Planning (ERP) – планирование ресурсов предприятия, где уже разработаны готовые решения автоматизации по многим направлениям хозяйствования, а также присутствует возможность гибкой настройки каждого модуля в отдельности.
Более подробно рассмотрим возможности автоматизации раздела планирования с помощью 1C ERP. В общем понимании планирование представляет собой систему принятия решений о том, что должно быть сделано в запланированный период,какие конкретно подразделения выполняют отдельные работы, в какие сроки и с помощью каких ресурсов. Именно планирование является связующим звеном между стратегическими целями предприятия, его подразделениями и внешней средой. Оно охватывает все сферы деятельности предприятия: производство, продажи, поставки и т.д.
Планирование можно разделить на отдельные уровни, для решения задач на каждом из которых есть свои инструменты в системе 1С ERP (табл.1).

*каждый модуль имеет возможности гибкой настройки под специфику работы предприятия

Основные задачи планирования, которые можно в автоматическом (полуавтоматическом) режиме решить с помощью 1C ERP следующие:- поддержка многосценарного планирования;
- наличие различных вариантов заполнения планов;
- автоматическое планирование материалов под план производства;
- возможность использования сезонных коэффициентов;
- разделение целевых и управляющих планов;
- интеграция с подсистемой «бюджетирование»;
- анализ сбалансированности планов;
- наличие инструментов план/факторного анализа;
- низкая трудоемкость формирования.
Система планирования предприятия, в частности стратегическое планирование начинается с составления общего плана продаж и затем более детализированного плана по номенклатуре и направлениям. Это необходимо для организации труда на предприятии, а именно определении роли и задачи каждого сотрудника, который должен четко понимать, что его ждет в случае выполнения и невыполнения плана продаж. Также данный процесс может непосредственно влиять на увеличение прибыли, например в случае перевода сотрудников на минимальный оклад и установлении процента их прибыли от продаж.
Следующим шагом бизнес процесса планирования является составление плана производства, формирование которого должно происходить параллельно с анализом складских запасов и осуществляться на основании действующих контрактов и заявок от заказчиков. Уточнение данного плана должно происходить раз в месяц.
План производства на год в процессе формирования и реализации подвержен риску снижения запланированных объёмов, что приводит к прямым потерям прибыли из-за уменьшения выпуска продукции, а также к косвенным потерям по причине недопоставки продукции потребителям.
Факторами риска являются:
- не заключение договоров на планируемую продукцию, оформленную в плане производства на год в виде условных позиций, в составе которых учитываются проекты государственных контрактов, ориентировочные потребности потенциальных заказчиков (оформленные в виде писем, получаемых отделом маркетинга, с ориентировочными номенклатурой, количеством и сроками изготовления), а также данные по количеству изделий. Для снижения степени этого риска необходимо постоянное отслеживание поступающей из внешней среды информации и мониторинг потребностей заказчиков, осуществляемые отделом маркетинга. На основании данных этого мониторинга производится корректировка Плана производства на год, что позволит добиться снижения возможных негативных последствий для предприятия в планируемом году;
- снижение цен, по которым планировалось реализовывать продукцию предприятия, в связи с неблагоприятным изменением рыночной конъюнктуры. Для снижения степени этого риска необходимо как можно более раннее достижение предварительной договоренности с заказчиками по фиксированию цен на продукцию;
- невыполнение сроков договорных обязательств;
- отсутствие необходимого финансирования для оплаты договоров с поставщиками исходных материалов. Для снижения риска необходимо отказаться от запуска продукции, не оформленной договорами;
- использование в производстве некачественных комплектующих, нарушения технологии производства, ошибок персонала в процессе выполнения работ, повлекших за собой дополнительные затраты по исправлению несоответствий. Предупреждающие действия: ужесточение входного контроля и контроля соблюдения технологической дисциплины, осуществление мероприятий по устранению несоответствий, выявленных при проведении контроля, проведение инструктажа;
- отсутствие результатов периодических или квалификационных испытаний на дату поставки произведенной продукции. Предупреждающие действия: заблаговременное составление и неукоснительное соблюдение графиков периодических и квалификационных испытаний, жестко увязанных с планом производства на год.
На основании плана производства составляется план закупок сырья и материалов, составление которого также должно сопровождаться анализом складских запасов.
Схематично этапы планирования можно представить следующим образом (рис.1).

Рис.1. Общая схема бизнес-процесса планирования крупного промышленного предприятия

Чем крупнее предприятие, тем сложнее составлять и взаимоувязывать различные планы между собой для выполнения экономических показателей. Для успешного функционирования в условиях формирующейся инновационной экономики необходим высокий уровень автоматизации, что позволит обеспечить сбалансированность производственных процессов и оперативно реагировать всем службам на изменение внутренних и внешних условий для принятия своевременных управленческих решений.

Эффективность деятельности любого предприятия определяется соотношением затрат к полученным результатам, что достигается различными методами. В настоящее время эффективность производственной деятельности заключается в многообразии факторов как производственных, экономических, финансовых, так и трудовых, инновационных и прочих. Правильная оценка и анализ всех этих показателей предполагает эффективное управление, что способствует повышению эффективности предприятия.

Устойчивость предприятия напрямую связано с его эффективностью. Только прочно устоявшееся предприятие способное устоять в кризисных ситуациях или же понести минимальные потери, можно назвать эффективным.  Существует множество подходов к определению системы показателей, характеризующих эффективность и устойчивость предприятий. При анализе необходимо использовать:

1)      Общие показатели:

• Прибыль на единицу затрат;
• Затраты на 1 руб. товарной продукции.

2)      Трудовые показатели:

• Выработка;
• Прибыль от продаж на 1 работника;
• Трудоемкость на единицу продукции.

3)      Показатели использования фондов:

• Фондоотдача;
• Рентабельность ОФ;
• Фондоемкость;
• Материалоемкость.

4)      Финансовые показатели:

• Оборачиваемость оборотных средств;
• Рентабельность оборотных средств;
• Коэффициент текущей ликвидности;
• Оборачиваемость запасов.

Тщательная оценка всех этих показателей даст оценку о состоянии промышленного предприятия, его устойчивости от кризисных явлений. На основании полученных результатов высшее руководство должно разрабатывать меры по повышению эффективности и следовательно устойчивости предприятия.

Не стоит забывать, что в современном мире эффективным является только высоко автоматизированное предприятие. Острая проблема крупных промышленных предприятий – это переход на автоматизированное управление всех производственных процессов, которое в свою очередь обеспечит высокую производительность и повысит эффективность их деятельности.

Оценить механизацию и автоматизацию производства возможно путем расчета коэффициентов механизации производства и механизации(автоматизации) труда.

Кмп=Vм/Vобщ

где, Vм- объем продукции, произведенной с помощью машин и механизмов;

Vобщ- общий объем выработанной продукции.

Кмт=Nм/Nр

где, Nм- количество рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах, чел.;

Nр- количеств рабочих, выполняющих ручные операции.

На современных промышленных предприятиях все больший оборот получает внедрение специализированных систем, способных автоматизировать многие бизнес- процессы. Одна из них система Enterprise Resource Planning (ERP) – управление ресурсами предприятия. Система больше распространена на крупных предприятиях, имеющих сложную структуру подразделений, выполняющих множество функций. Достоинство этой системы в том, что внедрение может происходить модульно, поэтапно, тем самым процесс внедрения происходит безболезненно для крупного предприятия, деятельность которого налажена соответствующим образом.  Любая автоматизированная система в разных производственных процессах должна строиться на основных принципах, позволяющих эффективно наладить деятельность компании.  К основным принципам относятся:

• Принцип согласованности. Действия в автоматизированном процессе должны быть согласованы между собой и со входами и выходами процесса. В случае несогласованности могут произойти сбои в работе;
• Принцип интеграции. Автоматизируемый процесс должен иметь возможность интегрироваться в общую среду предприятия. На различных уровнях автоматизации интеграция выполняется по разному, но суть принципа остается неизменной. Автоматизация процессов так же должна обеспечивать взаимодействие автоматизируемого процесса с внешней средой;
• Принцип независимости исполнения. Автоматизируемый процесс должен выполняться самостоятельно, без участия человека, либо с минимальным контролем со стороны человека. Человек не должен вмешиваться в процесс, если процесс выполняется в соответствии с установленными требованиями.

Система ERP является самонастраиваемой, гибкой системой автоматизации, именно поэтому пользуется повышенным спросом среди крупных промышленных предприятий. Система помогает наладить как бизнес- процессы, так и процессы производства, контроля и анализа.

Существуют следующие проблемы, с которыми сталкиваются предприятия, внедряющие автоматизированные системы, в том числе ERP:

• Не достаточно полное и не качественное описание всех бизнес- процессов происходящих на предприятии до начала внедрения системы;
• Учет постоянных корректировок и внесенных изменений, подстраивая систему под свое предприятие;
• Не стоит полностью полагаться на специалистов по внедрению систему. Никто не сможет учесть все тонкие моменты, происходящие на предприятии. Участие во всех процессах лично необходимо;
• Внедрять систему нужно поэтапно, модульно. Не стоит внедрять на все процессы сразу, только детально проработав один из процессов стоит переходить к следующему.

Не забыв про основные проблемы внедрения автоматизированных систем и проводя тщательный контроль за происходящим на предприятии, можно эффективно использовать автоматизированные системы в работе.

Эффективность деятельности промышленного предприятия в результате внедрения автоматизированной системы ERP достаточно велико. По данным фирмы «1С» благодаря систему возможно:

• Снижение себестоимости выпускаемой продукции на 7%;
• Снижение объемов материальных запасов на 22%;
• Увеличение объема выпускаемой продукции на 29%;
• Рост производительности труда в производстве на 13%;
• Сокращение дебиторской задолженности на 11%;
• Сокращение сроков исполнения заказов на 26%;
• Сокращение операционных и административных расходов на 20%;
• Рост прибыли на 13%.

Крупные предприятия в настоящее время очень остро нуждаются в автоматизации процессов деятельности. В условиях быстроменяющегося рынка, предприятию для эффективной работы необходимо внедрение автоматизированных систем, что будет – ключевым фактором успеха.