<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>Электронный научно-практический журнал «Современные научные исследования и инновации» &#187; aluminum</title>
	<atom:link href="http://web.snauka.ru/issues/tag/aluminum/feed" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://web.snauka.ru</link>
	<description></description>
	<lastBuildDate>Sat, 18 Apr 2026 09:41:14 +0000</lastBuildDate>
	<language>ru</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.2.1</generator>
		<item>
		<title>Алгоритм управления дозированием глинозема в производстве алюминия</title>
		<link>https://web.snauka.ru/issues/2014/05/34966</link>
		<comments>https://web.snauka.ru/issues/2014/05/34966#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 29 May 2014 13:58:51 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Петров Павел Андреевич</dc:creator>
				<category><![CDATA[05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ]]></category>
		<category><![CDATA[algorithm]]></category>
		<category><![CDATA[alumina]]></category>
		<category><![CDATA[aluminum]]></category>
		<category><![CDATA[discrete feeding]]></category>
		<category><![CDATA[dissolution]]></category>
		<category><![CDATA[electrolysis]]></category>
		<category><![CDATA[program]]></category>
		<category><![CDATA[алгоритм]]></category>
		<category><![CDATA[алюминий]]></category>
		<category><![CDATA[глинозем]]></category>
		<category><![CDATA[дискретное питание]]></category>
		<category><![CDATA[программа]]></category>
		<category><![CDATA[растворение]]></category>
		<category><![CDATA[электролиз]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://web.snauka.ru/?p=34966</guid>
		<description><![CDATA[Обеспечение высоких технико-экономических показателей электролиза неразрывно связано с поддержанием оптимального состава электролита, в первую очередь с содержанием в нем растворенного глинозема. Поддержание концентрации глинозема в оптимальных границах при питании, обеспечивающем полное растворение глинозема, позволяет снизить вероятность возникновения анодных эффектов и, следовательно, резко снизить расход электроэнергии. Результаты исследований [1] показывают, что в большинстве случаев растворение глинозема [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>Обеспечение высоких технико-экономических показателей электролиза неразрывно связано с поддержанием оптимального состава электролита, в первую очередь с содержанием в нем растворенного глинозема. Поддержание концентрации глинозема в оптимальных границах при питании, обеспечивающем полное растворение глинозема, позволяет снизить вероятность возникновения анодных эффектов и, следовательно, резко снизить расход электроэнергии.</p>
<p>Результаты исследований [1] показывают, что в большинстве случаев растворение глинозема в электролите сопровождается образованием агломерата, который тонет в электролите и при определенных условиях может проходить через слой металла и образовывать осадки. Подобные явления приводят к ухудшению энергетических и экологических показателей процесса электролиза.</p>
<p>Для повышения качества управления в производстве алюминия помимо стандартных точек системы автоматического питания глиноземом (АПГ) необходимо устанавливать дополнительно так называемый многофункциональный питатель, позволяющий измерять параметры процесса, сравнивать их с граничными значениями и контролировать на основе этих данных дозирование материалов в расплав электролита [2]. По глубине опускания штока пробойника и началу контакта «пробойник-электролит» возможно определить уровень расплава в ванне. Уровень металла определяется через величину напряжения в пространстве анод-катод. При помощи пневмоустройства, встроенного в пробойник, можно измерять температуру электролита и концентрацию глинозема.</p>
<p>Управление алюминиевым электролизером при помощи многофункциональных манипуляторов имеет основные преимущества: непрерывный автоматический мониторинг технологической ситуации; быстрое реагирование при отклонении режимов; управление оборудованием в заданных пределах параметров; дискретное питание с учетом текущей ситуации; отсутствие ручных измерений.</p>
<p style="text-align: left;" align="center">Таблица 1 – Математические модели скорости растворения глинозема</p>
<table width="609" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tbody>
<tr>
<td width="68">
<p align="center">№ п/п</p>
</td>
<td width="541">
<p align="center">Математическая модель зависимости скорости растворения</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td rowspan="3" width="68">
<p align="center">1</p>
</td>
<td width="541">
<p align="center">Криолитовое отношение</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">для КО=1,4-2,1</p>
<p align="center">y = 5,142x<sup>2</sup> – 13,82x + 10,18</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">для КО= 2,1-2,4</p>
<p align="center">y = 4,166x &#8211; 8</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td rowspan="3" width="68">
<p align="center">2</p>
</td>
<td width="541">
<p align="center">Концентрации оксида алюминия</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">для КО=2,2</p>
<p align="center">y = 2,269х<sup>2</sup>–26,57х+89,45</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">для КО=2,5</p>
<p align="center">y = 1,257х<sup>2</sup>–19,06х+95,92</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td rowspan="4" width="68">
<p align="center">3</p>
</td>
<td width="541">
<p align="center">Концентрации оксида алюминия (0-11)% масс</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">для перегрева 7,5 С</p>
<p align="center">y = -23,8ln (x) +43,98</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">для перегрева 15 С</p>
<p align="center">y = -31,1ln (x) +69,27</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">для перегрева 30 С</p>
<p align="center">y = -42,9ln (x) + 85,38</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td rowspan="4" width="68">
<p align="center">4</p>
</td>
<td width="541">
<p align="center">Содержание фтора в глиноземе (0-2,5)% масс</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">при скорости движения электролита 0-5 см/с</p>
<p align="center">y = 0,008x<sup>2</sup> – 0,022x + 0,049</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">при скорости движения электролита 5-15 см/с</p>
<p align="center">y = 0,140x<sup>2</sup> – 0,196x + 0,149</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="541">
<p align="center">при скорости движения электролита 15-24 см/с</p>
<p align="center">y = 0,173x<sup>2</sup> – 0,204x + 0,223</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Основные математические модели влияния параметров процесса электролиза на скорость растворения глинозема в электролите [3], используемые в программе, получены по результатам экспериментов, проведенных в Горном университете, а также по литературным данным отечественных и иностранных источников, представлены в таблице 1. Эти зависимости были положены в основу алгоритмов программы для ЭВМ «Дискретное питание алюминиевого электролизера фторированным глиноземом». Программа предназначена для выработки рекомендаций по ведению технологического процесса в заданных пределах технологических параметров с помощью многофункциональных питателей.</p>
<p>В программе для ЭВМ применен алгоритм независимой работы пробойников системы АПГ. Программа позволяет определить скорость растворения глинозема в канале питания с учетом скорости циркуляции электролита, содержании фтора в глиноземе, свойств глинозема. При изменении свойств расплава в канале осуществляется корректировка циклов питания.</p>
<p>Информационная база для контроля технологических параметров создается после отбора проб электролита и при замерах с помощью разработанного специального устройства для отбора проб [4]. Для определения значения величин используется способ контроля технологических параметров электролита алюминиевого электролизера, который заключается в сравнении текущего замера электрических показателей со значениями, полученными после отбора химических проб в матрице. Программа позволяет визуализировать процесс питания электролизера (рисунок 1).</p>
<p><a href="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2014/05/ris19.png"><img class="size-full wp-image-35018 aligncenter" title="ris1" src="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2014/05/ris19.png" alt="" width="720" height="419" /></a></p>
<p align="center">Рисунок 1 – Визуализация работы системы АПГ</p>
<p>Программа разработана на языке программирования C#. На данную разработку получено свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2012614704 [5].</p>
<p>Разработанное программное обеспечение обеспечивает:</p>
<p>– расчет необходимой величины порции глинозема и частоты питания в зависимости от значений параметров электролиза и свойств глинозема для каждого канала питания;</p>
<p>– определение скорости растворения глинозема при изменении скорости движения электролита и содержания фтора в глиноземе;</p>
<p>– запись, хранение в базе данных расчетных параметров электролиза криолитоглиноземных расплавов, свойств глинозема и сравнение с экспериментально определенными значениями параметров процесса.</p>
<p>Алгоритмы программы позволяют проводить питание электролизных ванн без возникновения осадков на подине при близкой к теоретической загрузке глинозема, что дает возможность повысить эффективность производства алюминия.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://web.snauka.ru/issues/2014/05/34966/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>Структурообразование известковых композитов в присутствии синтезируемой добавки на основе алюмосиликатов</title>
		<link>https://web.snauka.ru/issues/2014/08/37335</link>
		<comments>https://web.snauka.ru/issues/2014/08/37335#comments</comments>
		<pubDate>Tue, 26 Aug 2014 13:53:28 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Логанина Валентина Ивановна</dc:creator>
				<category><![CDATA[05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ]]></category>
		<category><![CDATA[aluminum]]></category>
		<category><![CDATA[lime composites]]></category>
		<category><![CDATA[structure]]></category>
		<category><![CDATA[synthesis]]></category>
		<category><![CDATA[алюмосиликаты]]></category>
		<category><![CDATA[известковые композиты]]></category>
		<category><![CDATA[синтез]]></category>
		<category><![CDATA[структурообразование]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://web.snauka.ru/?p=37335</guid>
		<description><![CDATA[Для реставрации зданий исторической застройки широкое применение находят известковые отделочные составы. Учитывая, что известковые составы характеризуются медленными сроками отверждения и обладают недостаточной водостойкостью, в их рецептуру предложено вводить нанодисперсные добавки &#8211; синтезированные гидросиликаты, модифицированный диатомит, золь кремниевой кислоты, органоминеральную добавку[1,2,3,4 ] Для регулирования структуры и свойств известковых сухих строительных смесей, предназначенных для ремонта и реставрации [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>Для реставрации зданий исторической застройки широкое применение находят известковые отделочные составы. Учитывая, что известковые составы характеризуются медленными сроками отверждения и обладают недостаточной водостойкостью, в их рецептуру предложено вводить нанодисперсные добавки &#8211; синтезированные гидросиликаты, модифицированный диатомит, золь кремниевой кислоты, органоминеральную добавку[1,2,3,4 ]</p>
<p>Для регулирования структуры и свойств известковых сухих строительных смесей, предназначенных для ремонта и реставрации зданий исторической застройки, разработана технология синтеза добавки, заключающаяся в добавлении микродисперсных порошков алюминия в  натриевое жидкое стекло при температуре 60<sup>о</sup>С в течение 90 мин.</p>
<p>Синтезируемая добавка представляет собой легкий порошок светло-серого цвета (размер частиц 2–20 мкм), с насыпной плотностью  0.55 г/см<sup>3</sup>. Выход готового продукта составляет 90%.</p>
<p>Ренгенофазовый (РФА) анализ показали, что минералогический состав добавки представлен кристаллическими разновидностями гидроокислов алюминия – байеритом  – <em>α-</em><em>Al</em><em>(</em><em>OH</em><em>)<sub>3</sub></em> и бёмитом  – <em>γ</em><em>-</em><em>AlO</em><em>(</em><em>OH</em><em>)</em>. Аморфная фаза представлена наноструктурированными алюмосиликатами.</p>
<p>Изучалось влияние синтезируемой добавки на структурообразование известковых составов. В работе применяли известь-пушонку, приготовленную на извести второго сорта с активностью 84%. Количество добавки варьировалось от 1 до 30% от массы извести.</p>
<p>Установлено, что введение  синтезируемой добавки в известковую систему приводит к  незначительному  снижению рН жидкой фазы. Спустя 1,5ч с момента затворения рН контрольных составов (без добавки) составляет рН= 13,43 , а с содержанием добавки 10 % &#8211; рН= 13,3 .</p>
<p>Введение синтезируемой добавки способствует повышению теплоты структурообразования (рис.1). Максимальная температура, составляющая 28 °С, достигается спустя 180 мин  при введении 30% от массы извести добавки. При содержании добавки 10% от массы извести максимальная температура составляет 24°С и достигается спустя   60 мин.</p>
<p>Ренгенофазовый анализ известкового композита показал, что минералогический состав представлен гидрокарбоалюминатами кальция, d,A (4,613;2,5289), гидроалюминатами кальция d,A (4,099;3,948;3,6187;;2,8432), гидроалюмосиликатами кальция d,A (5,016; 3,1816),  кальцитом d,A (3, 0079; 2,7542), гидроксидом кальция, d,A (3,1816; 2,6433), гидроалюмосиликаты натрия, d,A(3,6896; 2,9214; 2,6708).</p>
<p>При оценке кинетики твердения известковых композитов, содержащих синтезируемую добавку, установлено, что введение добавки приводит к резкому повышению прочности в начальный момент твердения.</p>
<p>В возрасте 3-х суток воздушно-сухого твердения прочность при сжатии известкового композита на основе состава с содержанием 30% добавки составляет  R<sub>сж</sub>=1,79МПа, а на основе контрольного состава &#8211; R<sub>сж</sub>=0,3МПа. Однако, спустя 14 суток твердения у композитов, приготовленных на основе составов с большим содержанием синтезируемой добавки (10-30% от массы извести) наблюдается сброс прочности. Очевидно, снижение прочности связано с переходом гексагонального гидроалюмината кальция 2СаАl<sub>2</sub>O<sub>3</sub>8H<sub>2</sub>O  в кубический 3СаАl<sub>2</sub>O<sub>3</sub>6H<sub>2</sub>O, что сопровождается появлением напряжений в твердеющей системе.</p>
<p>Введение в известковую систему одновременно синтезируемой добавки и дополнительно диатомита, содержащего аморфный кремнезем SiO<sub>2</sub> и обеспечивающего  дополнительно силикатное твердение, способствует дальнейшему росту прочности композита. При содержании добавки алюмосиликатов 5% от массы извести и диатомита в соотношении  известь : диатомит, равном И:Д=1:3, прочность при сжатии в возрасте 14 суток воздушно-сухого твердения составляет R<sub>c</sub><sub>ж</sub> =3,87МПа.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://web.snauka.ru/issues/2014/08/37335/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>Гальванизм. Причины и осложнения</title>
		<link>https://web.snauka.ru/issues/2016/11/73102</link>
		<comments>https://web.snauka.ru/issues/2016/11/73102#comments</comments>
		<pubDate>Mon, 28 Nov 2016 04:06:54 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Лианидис Изабелла Муратовна</dc:creator>
				<category><![CDATA[14.00.00 МЕДИЦИНСКИЕ НАУКИ]]></category>
		<category><![CDATA[alloys]]></category>
		<category><![CDATA[aluminum]]></category>
		<category><![CDATA[cadmium]]></category>
		<category><![CDATA[chromium]]></category>
		<category><![CDATA[cobalt]]></category>
		<category><![CDATA[copper]]></category>
		<category><![CDATA[dental alloys]]></category>
		<category><![CDATA[dental care]]></category>
		<category><![CDATA[dental disease]]></category>
		<category><![CDATA[galvanic currents]]></category>
		<category><![CDATA[galvanism]]></category>
		<category><![CDATA[galvanos]]></category>
		<category><![CDATA[gold]]></category>
		<category><![CDATA[nickel]]></category>
		<category><![CDATA[orthodontics]]></category>
		<category><![CDATA[silver]]></category>
		<category><![CDATA[titanium alloys]]></category>
		<category><![CDATA[zinc.]]></category>
		<category><![CDATA[алюминий]]></category>
		<category><![CDATA[гальванизм]]></category>
		<category><![CDATA[гальванические токи]]></category>
		<category><![CDATA[гальваноз]]></category>
		<category><![CDATA[золото]]></category>
		<category><![CDATA[кадмий]]></category>
		<category><![CDATA[кобальт]]></category>
		<category><![CDATA[медь]]></category>
		<category><![CDATA[никель]]></category>
		<category><![CDATA[ортодонтия]]></category>
		<category><![CDATA[серебро]]></category>
		<category><![CDATA[сплавы]]></category>
		<category><![CDATA[сплавы титана]]></category>
		<category><![CDATA[стоматологические заболевания]]></category>
		<category><![CDATA[стоматологические сплавы]]></category>
		<category><![CDATA[стоматология.]]></category>
		<category><![CDATA[хром]]></category>
		<category><![CDATA[цинк]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://web.snauka.ru/?p=73102</guid>
		<description><![CDATA[Понятия гальванизм и гальваноз несут за собой различную смысловую нагрузку. Гальваноз (окончание «оз» переводится с латинского как заболевание) — это патологическое состояние, характеризующееся воздействием гальванических токов на ткани в полости рта. А гальванизм является возникновением этих токов. Явление гальванизма само по себе не является патологией или заболеванием, оно характеризует лишь определенные физические явления. Таким образом, [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>Понятия гальванизм и гальваноз несут за собой различную смысловую нагрузку. Гальваноз (окончание «оз» переводится с латинского как заболевание) — это патологическое состояние, характеризующееся воздействием гальванических токов на ткани в полости рта. А гальванизм является возникновением этих токов. Явление гальванизма само по себе не является патологией или заболеванием, оно характеризует лишь определенные физические явления. Таким образом, гальванизм является причиной гальваноза.</p>
<p>Мы окружены металлами. Загрязненное водоснабжение, загрязнение воздуха от промышленности и бензиновых паров. Тяжелые металлы, которые накапливаются в нашей еде как результат высоких уровней металлических и химических соединений, используются и в пищевой промышленности. Металлы проникают через кожу в результате контакта с драгоценностями и часами. Безусловно, самый агрессивный процесс гальванизма в полости рта возникает вследствие установки протезов из разнородных металлов.</p>
<p>Одной из причин гальваноза являются ортодонтические конструкции. Практикуется введение нескольких видов металлов в ортодонтических конструкциях, что в свою очередь вызывает соответствующие осложнения. Для ортодонтического лечения используются около двадцати видов металлов: цинк, кобальт, серебро, золото, медь, титан, железо.</p>
<p>Все металлы вибрируют на различной частоте согласно их атомному числу и весу и имеют собственное магнитное поле. Здоровое человеческое тело производит ток 54 микроусилителей. Так как металлы вибрируют на антагонистической электромагнитной частоте, они вызывают серьезную интерференцию в нервной системе. Тело входит в контакт с токсическими веществами каждую секунду нашей жизни, и в здоровом человеке эти яды устраняются через лимфатическую систему быстрее, чем распространяется скорость звука. Этот стабильный систематический процесс может быть легко нарушен, когда поступление в организм токсических веществ происходит постоянно, как в случае контакта металлов во рту. Кроме того, опасно помещать разнородные металлы в полость рта, так как они ассимилируются непосредственно в кровоток через слюнные железы. А это процесс является первой ступенью пищеварительной тракта.</p>
<p>Металлы, использующиеся в настоящее время в стоматологии:</p>
<ul>
<li>Алюминий используется редко;</li>
<li>Кадмий используется достаточно часто;</li>
<li>Кобальт используется часто;</li>
<li>Хром используется часто;</li>
<li>Золото используется довольно часто;</li>
<li>Никель используется часто;</li>
<li>Медь используется очень редко;</li>
<li>Серебро используется часто;</li>
<li>Цинк используется редко.</li>
</ul>
<p>Как избежать гальваноз:</p>
<p>1. Амальгама может быть заменена композитом.</p>
<p>2. Металлические коронки могут быть заменены керамикой / фарфором.</p>
<p>3. Где устанавливают золотые коронки, необходимо заменить амальгаму на композит.</p>
<p>4. Важно учитывать, чтобы два разнородных металлов, используемых в полости рта, не были в контакте.</p>
<p>5. В настоящее время не зарегистрированы явления гальваноза при использовании титана.</p>
<p>6. Вместо протезов с металлическими частями, установление керамических протезов.</p>
<p><strong>Общие симптомы</strong> при гальванозе, сопряженные с изменениями неврологического статуса:</p>
<p>1. Раздражительность, усталость, апатия;</p>
<p>2. Бессонница;</p>
<p>3. Хроническая усталость, разбитость;</p>
<p>4. Снижение умственной деятельности и работоспособности;</p>
<p>5. Снижение иммунных свойств организма, проявляющееся в рецидивах герпеса, кандидомикотических поражениях слизистой и кожи; ОРЗ;</p>
<p>6. Канцерофобия.</p>
<p><strong>Местные симптомы:</strong></p>
<p>1. Металлический привкус во рту;</p>
<p>2. Чувство кислоты во рту;</p>
<p>3. Извращения вкуса;</p>
<p>4. Гипосаливация (ксеростомия) или гиперсаливация, обусловленная нарушением центральной и вегетативной системы;</p>
<p>5.  Жжения и покалывания кончика и боковых поверхностей языка, при этом они гиперемированы, отечны.</p>
<p>6. Парестезия или гиперстезия отдельных участков слизистой оболочки полости рта;</p>
<p>Осложнения:</p>
<p>Фоновым осложнением гальваноза является снижение защитных свойств организма. Это в свою очередь проявляется в полости рта гингивитом, токсическим стоматитом, папиллитом. Также снижение иммунитета влечет за собой возникновение инфекций, которые были указаны в симптомах гальваноза.</p>
<p>Постоянное действие электрохимических процессов в полости рта могут явиться причиной малигнизации процесса. Если длительное время не купировать патологическое состояние возможно развитие предрака (лейкоплакии) с последующим развитием рака.</p>
<p>Диагностика основывается на данных клинической картины, физических и лабораторных исследованиях. В основе диагностики лежит измерение величин разности потенциалов металлических включений, которые устанавливается в определенном алгоритме, что помогает провести дифференциальную диагностику с иными патологическими состояниями, такими как аллергические реакции на металлы, нарушение обмена веществ, нарушение электролитного состава слюны и обнаружить любые отклонения от физиологической нормы организма.</p>
<p>Приборами, которыми пользуются для измерения различных показателей гальванических изменений в полости рта, являются: лабораторный вольтметр, микроамперметр, потенциометры.</p>
<p>Все измерения проводят многократно, определяя разницу между различными объектами, расположенными во рту: мягкие ткани, зубы, металлические конструкции. Оценка полученных результатов проводится по максимальным показателям. Если выявляется разница в потенциалах, которая превышает физиологическое норму, то диагностику повторяют снова, но только перед ним человек полощет рот дистиллированной водой.</p>
<p>Также проводят исследование на наличие микроэлементов в слюне с помощью спектрального анализа.</p>
<p>Дополнительные исследования при гальванозе:</p>
<p>1. Биохимический анализ крови и слюны;</p>
<p>2. Кожные пробы для выявления реакции на металлы (кожные пробы на никель, хром, кобальт отрицательны)</p>
<p>3. Исследование кислотности слюны;</p>
<p>4. Лабораторное исследование мочи.</p>
<p>Разнородность металлов не единственная причина патологического состояния организма. Помимо устранения местных причин в полости рта, необходимо пройти дезинтоксикационную терапию организма от металлического «загрязнения» и быть под наблюдением и комплексным лечением у невролога.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://web.snauka.ru/issues/2016/11/73102/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
