При обычном методе пелоидотерапии в виде ванн либо грязевых апликаций расход грязи может достичь в среднем на одного больного при однократном применение до 300 литров. Подогрев грязи, перемешивание и разбавление водой, контакт с больными – приводит к изменению физико-химических свойств грязи. Технология же регенерации грязей,  достаточно сложный, длительный и дорогостоящий процесс. Необходимы бассейны открытого типа,  срок востановления в определенных случаях составляет до 1-1.5 лет. Причем, безвозвратные потери грязи в среднем составляют – 20%, Запасы пелоидов не безграничны,  поэтому во многих странах разрабатываются лечебные и косметические препараты из лечебных грязей, что позволит резко уменьшить объем ее использования. Так, известны пелоидодистиллат и эфтипелоид, пелоидин,  фибс, водный экстракт лечебной грязи, пелоидопрепараты гуминового ряда,зубные пасты, ряд косметических средств в виде масок в комплексе с маслами, скрабы и др. [4,5,6].

В настоящем сообщение описываются некоторые физико-химические свойства потенциальных лекарственных препаратов для лечения гинекологических заболеваний,  содержащих лечебную грязь Ахтала. При комплексном лечении ряда гинекологических заболеваний грязелечение обычно комбинируется с лекарственными препаратами, проявляющими противовоспалительные, антимикробные и противогрибковые свойства, в том числе – экстрактами растительного и животного происхождения, медицинскими красителями и рядом других, что способствует более быстрому и эффективному выздоровлению больной [1]. Раздельное применение отдельных методов лечения связано с увеличением срока процедур, затратами дополнительного времени, как врача, так и больного Поэтому более целесообразно использование для лечения комбинированные средства сочетающих одновременно ряд лекарственных веществ. В связи с этим ранее была предложена рецептура ряда лекарственных мазей, одним из основных компонентов которых является лечебные грязи «Ахтала», в совокупности с лекарственными          веществами, проявляющими антибактериальные, антивоспалительные, либо антимикробные свойства [6,8]. Учитывая специфические физико-химические свойства грязей (достаточно большую удельную и объемную массу,  величину соотношениея твердой и жидкой фаз, термодинамические параметры и т.п.), обеспечение стабильности внешнего вида этого типа мазей, отсутствие расслаивания во время хранения – является одной из самых сложных задач при проведение подобных исследований. Необходим подбор эмульгатора, способного обеспечить коллоидную стабильность эмульсионной системы, его концентрации, рН,  соотношения отдельных компонентов и ряд других параметров. Одним из основных методов оценки структурно-механических свойств мазей является определение их коллоидной стабильности. Данные по ее исследованию для мазей с различными вариантами рецептур, приводятся в настоящем сообщении. Коллоидная стабильность исследовалась по стандартной методике способом центрифугирования, при числе оборотов ротора центрифуги 6000 об/мин, время – 5 мин [7]. Изучалась коллоидная стабильность мазей следущих рецептур: Мазь № 1. содержит основу, грязь «Ахтала», метиленовый синий, экстракт прополиса,экстракт шалфея. Мазь № 2 – основа, грязь «Ахтала», бриллиантовый зеленый, экстракт прополиса, экстракт шалфея. Мазь № 3 – основа, грязь «Ахтала», фурациллин, экстракт прополиса, экстракт шалфея. Мазь № 4 – основа, грязь «Ахтала», фурациллин, экстракт прополиса, экстракт календулы.

Ранее при изучении коллоидных свойств мазей, содержащих основы и грязь Ахтала, были определены параметры, влияющие на стабильность подобных эмульсий [8]. Однако, введение в их состав ряда биологически активных веществ, учитывая возможность коагуляционных процессов, потребовало дополнительного исследования. Ориентируясь на данные [8], содержащие грязи Ахтала в мазях не превышало 20%-ов. При подборе вида эмульгатора (табл. 1) оказалось, что оптимальным вариантом является использование эмульсионного воска и хостецерина.

Таблица 1

Изучение влияния вида эмульгатора (количество эмульгатора в мази – 3%

Исходя из полученных данных, использование эмульгаторов в концентрации 3% не обеспечивает полную коллоидную стабильность. Наблюдается отделение, как твердой, так и жидкой фаз. Очевидно в этом случае (табл.2) необходимо введение дополнительного количества эмульгатора, что  способствует повышению коллоидной стабильности. Так, в случае эмульсионного воска и хостецерина улучшается качество мазей и не наблюдается отделения какой либо фазы.. В случае остальных 2-х эмульгаторов подобного эффекта не было.

Таблица 2

Изучение влияния концентрации эмульгатора

Судя по полученным данным, концентрация эмульсионного воска в мазях в количестве 8-9%-ов и более от их масс, обеспечивает коллоидную стабильность. Следует отметить, что при содержании эмульгатора 6% также достигается 100%-ое эмульгирование, но в случае встряхивания мази в некоторых случаях коллоидная стабильность нарушается. Это создало бы определенные затруднения при транспортировке.

Изучение влияния концентрации биологически активных веществ в мазях на их коллоидную стабильность показало, что повышение выше определенного уровня содержания в ней густых экстрактов, как прополиса, так и шалфея и календулы, нарушает коллоидную стабильность (табл. 3). Это является следствием изменения водно-жирового баланса, учитывая тот факт, что экстракт прополиса содержит в качестве растворителя масло, а экстракт шалфея и календулы в основном воду. Не оказывает влияния повышение в определенных пределах содержания в мазе красителей и фурациллина, что связано с методом их введения в мазь. В значительной мере нарушается коллоидная стабильность при увеличении количества в мази грязи «Ахтала». Этот может быть объяснено повышением содержания в мази количества дисперсных частиц, в результате чего увеличивается лиофобная составляющая и нарушается агрегативное равновесие.

Таблица 3

Влияние содержания в мази отдельных биологически активных

веществ на ее коллоидную стабильность

При изучении влияния температурного режима на эффективность эмульгирования, учитывая особенности подобных систем,невозможен вариант одного и того же температурного режима в течение всего технологического цикла. Необходимо рассматривать в отдельности процессы приготовления основы, введения грязи Ахтала, добавления густых экстрактов и красителей.

На 1-ой стадии эмульгирования самой основы необходима температура смеси на уровне 80-90°. В процессе охлаждения эмульсии при t = 50-55° наблюдается нарушение коагуляционного процесса. Однако затем при t = 40-45°, и интенсивном перемешивании основа снова приобретает необходимую консистенцию. При добавлении в основу грязи «Ахтала» температура эмульсии должна поддерживаться на уровне 35-45°, поэтому после созревания эмульсионной основы она снова подогревается до необходимого температурного режима. Введение красителей и густых экстрактов проводится на 3-ей стадии при температуре 30-35. Первые добавляются в порошкообразном виде либо в водном растворе,  вторые подогретыми до необходимой температуры, которая индивидуальна в каждом конкретном случае.

При хранении мазей в закрытых баночках с навинчивающимися крышками в течение 2-х лет не отмечалось нарушения коллоидной стабильности, плесневения либо других отклонений во внешнем виде мази.

В течение ряда лет на кафедре общей химии НИУ «БелГУ» под руководством доцента Белецкой В.А. проводились исследования по разработке технологии химической переработки электросталеплавильных шлаков и получения конкурентоспособной продукции [1, 2]. Одним из таких продуктов является поликомпонентная суспензия, содержащая 80% дигидрата сульфата кальция и 20% коллоидной кремниевой кислоты (ПГСС). По результатам рентгенофазового и электронно-микроскопических методов анализа дигидрат сульфата кальция в указанной суспензии характеризуется высокой степенью совершенства кристаллической решетки и дисперсностью (размер кристаллов в одном их направлений не превышает 120 нм). В связи с этим ожидается проявление его высокой реакционной способности при взаимодействии с алюминатом кальция и как следствие изменение реологических характеристик цементных дисперсий.

Исследовались реологические характеристики цементной дисперсии (водо-цементное отношение 0,3; ω(СаSO₄·2Н₂О)=5%) и дисперсии, полученной введением в состав цементного клинкера поликомпонентной гипсосодержащей суспензии непосредственно перед измерениями. Необходимое количество ПГСС рассчитывалось с учетом влажности суспензии (60%) и содержания дигидрата сульфата кальция (80%). Введение дополнительного количества воды для обеспечения необходимого водо-цементного отношения (0,3) не требовалось.

Измерения осуществлялись на ротационном вискозиметре «Реотест – 2». Определены значения угла закручивания пружины по шкале регистрирующего прибора (α) в области градиента скорости сдвига от 0,3 до 145,8 с^-1, рассчитаны значения вязкости (η) и напряжения сдвига (τ).

Из анализа зависимости эффективной вязкости цементной суспензии от градиента скорости сдвига следует, что дисперсия уже в первые минуты после затворения водой проявляет себя как структурированная система (рис. 1). На кривой зависимости эффективной вязкости от градиента скорости сдвига при движении «сверху вниз» можно выделить три участка. В области малых сдвиговых деформаций (γ=0,3 – 1 с^-1) вязкость носит ньютоновский характер, т.е. не зависит от напряжения сдвига. Далее при увеличинии сдвиговых напряжений структура постепенно разрушается (γ=1 – 9 с^-1) и вновь начинается ньютоновское течение, но уже с меньшим значением вязкости (γ=9 – 145,8 с^-1). Вязкость предельно разрушенной структуры составила 0,16 Па·с. После снятия напряжения наблюдается интенсивное восстановление структуры. Несовпадение хода кривых при движении «сверху вниз» (при > γ) и «снизу вверх» (при < γ) от максимального до минимального значения, наличие незамкнутой петли гистерезиса, а также величина вязкости цементной дисперсии, многократно превышающая вязкость исходной неразрушенной структуры, может свидетельствовать о протекании процесса «ложного схватывания». По-видимому, на начальном этапе процесса гидратации не создаются благоприятные условия для перехода гипса в раствор и образования гидросульфоалюмината кальция, нейтрализующего алюминат кальция.

Рис. 1. Зависимость эффективной вязкости цементной дисперсии от градиента скорости сдвига

Несмотря на то, что обе исследуемые системы ведут себя как псевдопластики, т.е. характеризуются уменьшением вязкости по мере увеличения напряжения сдвига за счет ориентации частиц в направлении сдвига, характер течения дисперсии клинкера с добавлением поликомпонентной гипсосодержащей суспензии несколько иной (рис. 2).

Рис. 2. Зависимость эффективной вязкости дисперсии клинкера с добавкой ПГСС от градиента скорости сдвига

Вязкость суспензии клинкера с добавкой ПГСС монотонно уменьшается по мере увеличения градиента скорости сдвига. Величина эффективной вязкости неразрушенной структуры составила 9,228 Па∙с, предельно разрушенной – 0,233 Па∙с. После снятия напряжения наблюдается не только восстановление структуры, но и существенное её упрочнение, начиная с γ<3 с^-1. Особенность петли гистерезиса в области γ = 0,3 – 3 с^-1 состоит в том, что величина эффективной вязкости больше, чем при разрушении, наблюдается явление реопексии. Таким образом, вязкость исследуемой дисперсии является монотонно убывающей функцией напряжения сдвига и градиента скорости сдвига, т.е. относится к кривым I типа.

Проявление структуры, её прочность, можно оценить величиной предела текучести, а также разностью η_max - η_min особенно в жидкообразных системах. Чем больше эта разность, тем прочнее структура. Характерный отрезок на оси напряжения сдвига (τ), позволяющий судить о величине предела текучести, более отчётливо виден на зависимости градиента скорости сдвига от напряжения сдвига (рис. 3).

Рис. 3. Зависимость градиента скорости сдвига от напряжения сдвига исследуемых дисперсий

Согласно полученным данным предел текучести цементной суспензии не превышает 23 Па, дисперсии клинкера с добавкой ПГСС – 34 Па. Следовательно, дисперсия клинкера с добавкой ПГСС является более структурированной и стабильной.

После 15 минутной выдержки восстановление структуры обеих суспензий происходит одновременно с их разрушением, о чем свидетельствует отсутствие петель гистерезиса и практически полное совпадение значений эффективной вязкости. Однако следует отметить, что величина эффективной вязкости суспензии клинкера с добавкой ПГСС в 2 раза превышает вязкость цементной дисперсии и составляет 303 Па·с.

Особого внимания заслуживает зависимость lgγ=f(lgτ), позволяющая определить видимый предел текучести как точку на пересечении прямых на реограмме (рис. 4).

Рис. 4. Логарифмическая зависимость градиента скорости сдвига от напряжения сдвига

Согласно полученным результатам цементная дисперсия через 15 минут выдержки характеризуется наличием двух пределов текучести, что может быть обусловлено неравномерным распределением частиц в объеме системы и возникновением локальных областей с различным числом коагуляционных контактов. Прочность структуры, определяемая как разность максимального и минимального значения эффективной вязкости, составила 21 Па.

Дисперсия же клинкера с добавкой ПГСС ведет себя как твердое тело даже при высоких скоростях сдвига, что свидетельствует о значительном структурировании и упрочнении системы.

Кривые течения жидкообразных структурированных систем могут быть представлены в координатах «вязкость – напряжение сдвига». Для реологической кривой η = f(τ) (рис. 5) цементной дисперсии характерен флуктуационный характер процесса разрушения и последующего восстановления коагуляционных контактов, что также свидетельствует о наличии микронеоднородностей в анализируемой системе. Характер течения суспензии клинкера с добавкой ПГСС указывает на стойкое упрочнение коагуляционных контактов и структуры в целом.

Неоднозначная зависимость эффективной вязкости от градиента скорости сдвига и напряжения сдвига исследуемых суспензий позволяет сделать вывод, что с течением времени структуры дисперсных систем усложняются при постоянной концентрации дисперсной фазы (дисперсные системы II типа).

Рис. 5. Зависимость эффективной вязкости исследуемых дисперсий от напряжения сдвига

Спустя 30 минут наблюдается снижение эффективной вязкости обеих суспензий, причем более существенное (в 15 раз) в цементной дисперсии.

Скорее всего это обусловлено высвобождением заключенной в пустоты воды за счет отталкивания коллоидных частиц и нарушения процесса флокуляции при гидратации цемента, иными словами – водоотделением. В процессе гидратации цемента участвует 22 – 24% воды. Введенное нами избыточное количество воды требовалось для обеспечения необходимой подвижности дисперсии. Меньшее водоотделение в суспензии клинкера с добавкой ПГСС связано с тем, что для затворения не использовалась вода в свободном виде. Влажность поликомпонентной гипсосодержащей суспензии не превышает 60%, большая часть воды находится в химически связанном состоянии в составе гидросиликатов кальция и алюминия. Уменьшение или отсутствие свободной воды для затворения цемента скажется на увеличении прочности изделий. Не следует забывать также о пластифицирующем действии ПГСС в результате наличия в ее составе коллоидной кремниевой кислоты и гидросиликатов различного состава в виде гелеобразных масс.

В целом, анализируя полученные результаты, можно констатировать, что вязкость исследуемых суспензий спустя 30 минут является монотонно убывающей функцией градиента скорости сдвига и напряжения сдвига. Обе дисперсии характеризуются тиксотропным восстановлением структуры с явлением реопексии в дисперсии клинкера с добавкой ПГСС.

Однако значения эффективной вязкости неразрушенной структуры и предельно разрушенной структуры существенно различаются и составляют: для дисперсии цемента 8,965 Па·с и 0,176 Па·с; для дисперсии клинкера с добавкой ПГСС 22,412 Па·с и 0,464 Па·с соответственно. Таким образом, вязкость суспензии клинкера с добавкой ПГСС превышает вязкость суспензии цемента более, чем в 2 раза. Величина прочности структуры, оцениваемая как разность максимального и минимального значения эффективной вязкости, также свидетельствует в пользу большей структурированности дисперсии клинкера с добавкой ПГСС.

Зависимость градиента скорости сдвига от напряжения сдвига исследуемых суспензий через 30 минут после затворения позволяет сделать вывод об увеличении предела текучести дисперсии клинкера с добавкой ПГСС практически в 2 раза (60 Па) по сравнению с первоначальным (34 Па) (рис. 8). Предел текучести суспензии цемента по-прежнему не превышает 20 – 22 Па.

Рис. 8. Зависимость градиента скорости сдвига от напряжения сдвига дисперсий через 30 минут

Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод, что влияние поликомпонентной гипсосодержащей суспензии на реологические характеристики цементных дисперсий сводится к повышению структурированности, однородности, стабильности, пластичности суспензий, а также к уменьшению водоотделения. При условии получения положительных результатов физико-механических испытаний образцов клинкера с добавкой ПГСС синтезированная нами суспензия может быть рекомендована к использованию в качестве регулятора схватывания и твердения цемента.

В данной работе представлены результаты оценки состояния технологического процесса (стабильности и воспроизводимости) производства бетонных изделий в зависимости от вида поставщиков цемента на примере некоторых предприятий стройиндустрии г.Пензы. Для исключения влияния изношенности оборудования, квалификации персонала были взяты статистические данные за промежуток времени, незначительно отличающийся по продолжительности. В качестве поставщиков цемента взяты следующие предприятия: ОАО «Мордовцемент», ЗАО «Ульяновскцемент», ЗАО «Жигулевские стройматериалы». Стабильность технологического процесса оценивалась по контрольным картам Шухарта, воспроизводимость процесса – по показателям индекса воспроизводимости С_ри С_pk [6]. Для построения  контрольных карт и расчета индексов воспроизводимости С_ри С_pk использовали статистические данные отпускной прочности блоков бетонных для стен подвалов, изготовленных из цемента каждого из поставщиков на предприятии ООО «Строительные материалы»,г.Пенза. В качестве критерия качества блоков бетонных принимали  показатель прочности при сжатии стандартных  образцов бетона, отпускная прочность составляла 70% от проектной. Индексы воспроизводимости рассчитывали по формулам:

 или 

где ВД, НД — верхний и нижний допуски на показатель прочности бетона ( соответственно 105кгс/см² и 70 кгс/см²);

- среднее значение прочности бетона.

Результаты расчетов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Влияние вида поставщика цемента на уровень дефектности продукции

Анализ данных, приведенных в табл.1, свидетельствует о существенном влиянии вида поставщика цемента на состояние процесса производства блоков бетонных. Так как c_pk<1(поставщик ОАО «Мордовцемент», ЗАО «Жигулевские стройматериалы», то это означает, что процесс невоспроизводим. Такое различие в состоянии технологического процесса обусловлено, на наш взгляд, вариабельностью показателей качества цемента, что, безусловно, отражается в вариациях показателей прочности бетона [7].

В случае применения поставщиков цемента ЗАО «Ульяновскцемент», ЗАО «Жигулевские стройматериалы» требуется безотлагательное вмешательство в процесс со стороны линейного персонала с целью обнаружения специальной причины вариабельности и ее скорейшего устранения.

Нами рассчитаны финансовые потери предприятия ООО «Строительные материалы» в зависимости от вида поставщика цемента на примере производства бетонных блоков. По данным предприятия ООО «Строительные материалы», г.Пенза отпускная цена одной единицы блока 24.5.6, изготовленного из бетона марки 100, составляет 3250 руб. Годовая производительность бетонных блоков составляет 15000 штук. В месяц изготавливают 1250 штук. Бракованную продукцию (недобор прочности) отправляют на склад  (для того, чтобы бетон изделия набирал прочность со временем) и в последующем продают по той же цене. Продолжительность хранения блоков  на складе составляет в среднем 1 месяц. Учитывая данные табл.1, недополученная выгода от продажи блоков бетонных в текущем месяце составляет:

- при применении ЗАО «Жигулевские стройматериалы» –  38688руб

- – при применении ОАО «Мордовцемент» – 10478руб.

Таким, регулируя технологический процесс производства в зависимости от влияния  вида поставщика, можно значительно снизить  собственные издержки производства,  повысить качество продукции и ее конкурентоспособность.

Экономическая система представляет собой совокупность взаимосвязанных предприятий и организаций различных отраслей экономики, которые объединены общими целями, задачами, а также территорией, что позволяет им совместно результативно функционировать и развиваться в условиях конкретных организационно-экономических ситуаций. Такой сложной экономической системой может выступать территориально-отраслевой комплекс конкретного региона.

В условиях нормального режима работы предприятий и организаций отраслевых комплексов, рассматривая их как экономические системы, состоящие из отдельных, но взаимосвязанных элементов, подсистем, обычно выделяют следующие виды экономических состояний организаций:

– экономическая надежность;

– экономическая стабильность;

– экономическая устойчивость.

Под экономической надежностью работы предприятий и организаций понимается такое экономическое состояние, для которого характерно наличие производственно-экономического потенциала, позволяющего различными способами максимизировать экономическую прибыль в выбранных сферах деятельности, при этом способствуя достижению сформулированных рыночных стратегических целей и формированию резервов, обеспечивающих нужную деловую активность.

Экономическая стабильность функционирования предприятий и организаций означает способность в течение значительного периода времени обеспечивать позитивные тенденции использования производственно-экономического потенциала, которые следует рассматривать с учетом соотношения спроса и предложения на рынке, условий ценообразования на конкурентном рынке.

Экономическая устойчивость характеризует возможности организации своевременно и адекватно реагировать на изменения во внешних экономических параметрах рыночной среды и условиях деятельности, которые приводят к уточнению целей организации на конкретных рынке.

Все вместе эти категории формируют комплексный показатель положения организации на рынке при нормального режима ее деятельности.

Экономическая устойчивость определяет первичные возможности предприятий и организаций по формированию и поддержанию стабильного и надежного экономического состояния и стратегического развития всего регионального отраслевого комплекса.

Признаками экономической надежности являются также сопряженность элементов и прогрессивность организационно-экономического потенциала, обеспеченность необходимым уровнем прибыли для осуществления требуемых платежей и отчислений. Признаками экономической стабильности являются постоянный уровень загрузки мощностей и показатели изменения эффективности производства. При экономической устойчивости обеспечивается минимум потерь ресурсов организации, возможность формировании резервов.

Типичные признаки экономических состояний и развития предприятий детализируются и конкретизируются через соответствующую систему количественных и качественных показателей. Состав этих показателей должен обеспечивать комплексность проведения диагностики и ее направленность на выявление возникающих причинно-следственных связей. Примером таких показателей могут явиться параметры организационно-технического уровня производства, характеристики деловой и инвестиционной активности, рентабельность капитала и производства, совокупность финансовых коэффициентов, показатели структуры и регламента управления. Содержание типичных признаков может быть отражено и через качественные показатели, по которым можно задавать тенденции изменения.

Экономическая стабильность предприятий, их выживаемость и эффективность деятельности в условиях рыночных отношений неразрывно связаны с непрерывным совершенствованием и развитием. Сегодня четко прослеживаются факторы, определяющие необходимость постоянного совершенствования и адаптации организации.

Практика показывает, что управление предприятиями, как экономическими системами, происходит в условиях высокой неопределённости и недостатка информации о будущем состоянии системы. Создаются новые предприятия, отрасли сферы деятельности, свертываются и уходят с рынка устаревшие, сменяются технологии производства, нормы и структуры издержек. В связи с этим вопросы совершенствования управления предприятием на основе его оптимизации в условиях внешней среды в настоящее время приобретают огромную важность для повышения эффективности инвестиций и производства.

Средства управления отраслевым комплексом должны быть ориентированы на стимулирование инвестиционной активности и повышение отраслевой управляемости. На этом этапе возможно и даже желательно усиление воздействия государства на формирование экономических процессов в отрасли. При этом преобладающим должен оставаться поиск путей и механизмов повышения эффективности косвенного государственного регулирования отраслевой экономики.

Таким образом, успех любого предприятия и возможность его выживания зависят от способности быстро адаптироваться к внешним изменениям. В поступательном движении, направленном на поддержание соответствия организации условиям внешней среды, заключается принцип эффективного управления. Формирование систем управления с учетом экономических состояний организаций и их влияния на эффективность управления региональными отраслевыми комплексами является сложным процессом, который требует использования накопленного отечественного и зарубежного опыта управления производством, установления общих закономерностей эффективной работы, особенностей хозяйствования в условиях неопределенности и риска, а также учета отраслевой специфики.

В условиях рынка, интеграции производства и обслуживания в рамках международных сообществ, качество выполняемых работ и услуг влияет на конкурентоспособность и становится ключевой проблемой экономического развития.

Особое место в реализации подобных задач занимают статистические методы управления качеством, базирующиеся на количественной оценке различных параметров продукции.

Для того, чтобы качество продукции соответствовало современным требованиям, необходимо выполнение следующих моментов:

- процесс производства должен находиться в статистически управляемом состоянии;

-  процесс производства должен быть воспроизводимым.

Чтобы успешно выполнить эту задачу, лаборатория совместно со службой качества (если таковая имеется) должна применять методы статистического управления [1,2,3].

Проведенный SWOT-анализ промышленности строительных материалов Пензенской области свидетельствует, что особенностями функционирования предприятий промышленности строительных материалов Пензенской области являются: низкое качество выпускаемой продукции, недозагруженность производственных мощностей, низкая квалификация работников, оторванность от местной минерально-сырьевой базы, управление производственным процессом без учета показателей стабильности и воспроиводимости [ 4 ].

Было проведено обследование ряда предприятий производства строительных изделий в г.Пензе. В настоящее время уровень качества технологического процесса составляет 0,3086 или 30,86%. Изменение объёма брака вследствие грубых нарушений технологии по месяцам приведено на рис. 1.

Анализируя рис. 1, можно отметить, что наибольшее число раз технология грубо нарушалась в феврале (40%) и в ноябре (33,3%), т. е. в начале и в конце зимнего периода.

Все это свидетельствует об отсутствии должной системы управления качеством продукции на предприятиях промышленности строительных материалов Пензенской области и резервах повышения организационно-экономического потенциала.

Для предприятий промышленности строительных материалов Пензенской области характерны низкая стабильность и воспроиводимость процесса производства [5,6]. Подтверждением этого являются результаты выборочного обследования. Для отбора предприятий был выбран метод случайной стратифицированной выборки. Итоговая база включала статистические данные выборки за 2010-2013 годы. Первым этапом исследования стала оценка состояния производства.

Рис. 1.  Изменение объёма брака вследствие грубых нарушений технологии по месяцам

Был выполнен расчет показателей возможности технологического процесса производства бетона марки 200 на ООО «Строительные материалы» г. Пенза. Показатели качества производства или возможности технологического процесса оценивались по данным прочности бетона (табл. 1).

Таблица 1. Состояние технологического процесса производства бетонных блоков на ООО «Строительные материалы» в 2013 году

Аналогичная картина наблюдалась в период с 2011 по 2012 год (рис. 2,3).

Состояние производственного процесса, характеризуемое как нестабильное и невоспроизводимое, приводит к финансовым потерям предприятия. Были рассчитаны финансовые потери предприятия ООО «Строительные материалы» в зависимости от состояния производственного процесса. По данным предприятия ООО «Строительные материалы», г. Пенза отпускная цена одной единицы блока, изготовленного из бетона марки 100, составляет 3250 руб. Годовая производительность бетонных блоков составляет 15000 штук. В месяц изготавливают 1250 штук. Бракованную продукцию (недобор прочности) отправляют на склад  (для того, чтобы бетон изделия набирал прочность со временем) и в последующем продают по той же цене. Продолжительность хранения блоков  на складе составляет в среднем 1 месяц. Учитывая данные табл. 1, недополученная выгода от продажи блоков бетонных в текущем месяце составляет:

- при применении ЗАО «Жигулевские стройматериалы» -  38688 руб.;

- при применении ОАО «Мордовцемент» – 10478 руб.

Рис.2. Изменение  воспроизводимости процесса производства бетонных блоков в течение 2011-2012 г.г. на ООО «Строительные материалы»

 1 – 1  пропарочная камера;

2 – 2  пропарочная камера;

3 – 3  пропарочная камера;

4 – 4 пропарочная камера

Рис. 3. Изменение объема брака при производстве бетонных блоков в течение 2011-2012 г.г. на ООО «Строительные материалы»

1 – 1  пропарочная камера;

2 – 2  пропарочная камера;

3 – 3  пропарочная камера;

4 – 4 пропарочная камера

Результаты расчетов свидетельствуют, что предприятия не полностью используют имеющиеся резервы для повышения эффективности своей работы. Чтобы снизить финансовые потери, предприятию следует управлять процессом производства, чтобы он был стабильным и воспроизводимым. Для этого необходимо использовать статистическое управление.

Суть метода статистического управление заключается в применении инструментов качества, в частности, ведении контрольных карт и построении гистограмм, анализируя которые можно на основе фактов сразу ответить на вопросы, стабилен ли процесс, удовлетворяет ли он требованиям по воспроизводимости.

В свою очередь процесс совершенствования корпоративной культуры напрямую зависит от участия сотрудников в инновационной деятельности и их стремлении к нововведениям.

Целью корпоративной культуры организации является достижение высоких результатов с помощью совершенствования управления человеческими ресурсами для обеспечения уважения сотрудников к руководству и принимаемым решениям, воспитания у работников ответственного отношения к выполняемой работе и осознания того, что от качества работы каждого зависит инновационное развитие осуществляемой деятельности. Следование данным ценностям способствует повышению эффективности производственного менеджмента и улучшению деятельности организации в целом.

Инновация (нововведение) – это внедренное (а, следовательно, практически необходимое и используемое) новшество, которое обеспечивает качественный рост эффективности процессов, продукции или обновление действующей системы, востребованных на рынке [5, с. 12]. В системе маркетинга инновация определяется как введение нового или значительно улучшенного продукта (товара, услуги) в употребление или улучшение процесса производства, а также внедрение нового метода продаж или организационного метода в деловой практике, улучшение системы организации рабочих мест, внешних связей с потребителями (пользователями, деловыми партнерами) [4, с. 63].

Корпоративная культура организации может быть консервативной, либо инновационной; в первом случае она не стремиться применять инновации и отвергает их необходимость, в другом – благоприятствует их внедрению, способствует участию персонала в инновационной деятельности [9, с. 51].

Активное внедрение инноваций в деятельность организации поддерживает её стабильную работу в нестабильных условиях внешней среды и в конкурентной среде. Поэтому в корпоративной культуре, соответствующей высокому уровню сплочённости коллектива, руководству следует постоянно заботиться о принятии и использовании инноваций, но особенно для подготовки крупных изменений (например, корректировка структуры организации, расширение деятельности, запуск новой продукции), чтобы изменения были успешными.

Инновационная деятельность в рамках корпоративной культуры определяется системой распространенных в организации норм и ценностей, с помощью которой обеспечивается высокий уровень восприятия, инициации и реализации сотрудниками инноваций [7, с. 65].

Эффективность инновационной деятельности является одной из ключевых характеристик управления организацией, прямое влияние на корпоративную культуру оказывает такая ее составляющая как интеллектуальный капитал и стремление работников к повышению профессиональных навыков и квалификации [3, с. 81].

При этом нужно обозначить следующее: осуществление инновационной деятельности не означает направление на техническое обновление материальной продукции и расширение линейки выпускаемых товаров (это в основном относится к производственным предприятиям). Участие персонала в нововведениях направлено на развитие деятельности организации, когда коллектив предлагает повысить качество продаваемых товаров, и находит новые рынки сбыта (в сфере торговли), разрабатывает новые услуги и предложения для привлечения клиентов и поддержания их интереса к организации.

В среде корпоративной культуры организации сосредоточена основа, в которой происходит профессиональная деятельность персонала и в нормах и правилах которой выражаются приоритеты её развития. Но если смотреть с другой стороны, то сотрудники являются не только носителями, но и активно формируют корпоративную культуру организации, и от их стремлений зависит совершенствование ее основных характеристик и параметров [12, с. 58].

Когда в организации определена чёткая инновационная стратегия, то менеджеры по управлению персоналом могут влиять на ситуацию, чтобы она приносила пользу руководству и становилась выгодной для работников. К основному рычагу влияния на сотрудников и их группы относится корпоративная культура. В инновационной корпоративной культуре для персонала свойственно быстрое принятие инноваций и генерация идей [2, с. 31].

В организации перед серьезными преобразованиями необходимо установить уровень восприимчивости сотрудников к инновациям. Для этого составляется анкета, в которой сотрудники должны высказать свое мнение относительно предлагаемых утверждений, которые описывают конкретные планируемые руководством перемены и инновационной стороны деятельности организации [6, с. 172]. В том случае, когда сотрудники готовы укреплять и развивать корпоративную культуру путем инновационных инструментов, они подтверждают следующие направления:

- результативное участие в инновационной деятельности организации;

- прохождение обучения для последующей работы на новом оборудовании;

- готовность к вкладыванию усилий и профессионального опыта для выпуска более качественной продукции;

- выдвижение эффективных и оцененных предложений, помогающих обновлению предлагаемых услуг для клиентов;

- стремление к развитию с целью получения возможности карьерного роста и оценки со стороны руководства организации;

- готовности к внедрению в практическую деятельность разработанных инноваций и принятие риска;

- отношение к неудачи и возникающим сложностям как возможности для обучения и усовершенствования.

Совершенствование корпоративной культуры должно проводиться в области поддержания инновационных ценностей, которые концентрируют внимание руководителя организации на обеспечении поощрения и вдохновения инноваторов. В качестве основного мотивационного фактора выступает стремление сотрудника получить признание со стороны коллег и руководителя организации, который при этом должен тщательно выбирать сотрудников, занимающихся формированием корпоративных инновационных ценностей. Для снижения ощущения неопределенности у сотрудников необходимо обеспечить создание открытой атмосферы обсуждения происходящих перемен. В случае успешного внедрения инноваций в деятельность организации все участники процесса должны получить материальное и моральное поощрение [10, с. 32].

Участие персонала в инновационной деятельности помогает укреплению и развитию корпоративной культуры организации, а также повышает её готовность к инновациям, что является обязательной составляющей увеличения уровня её стабильности в конкурентной среде, формируемой участниками рынка (компаниями), потребителями и клиентами.

Миссия теплоснабжающих организаций заключается в обеспечении реализации права любого добросовестного потребителя на надежную и бесперебойную поставку тепловой  энергии  в объеме, соответствующем его потребностям, а также предоставление связанных с этим услуг по справедливым ценам с ориентацией на клиентов. Исходя из этого, формируются другие стратегические цели управления рисками, такие как: эксплуатация и проведение ремонта электрических сетей, находящихся на балансе предприятия; обновление существующих объектов основных фондов; рост доходов от операционной, инвестиционной и финансовой деятельности для повышения эффективности основных направлений деятельности.

Для  повышения эффективности  влияния основных рисков на  развитие предприятия предлагается сформировать  систему сбалансированных показателей,  которые  характеризуют некоторые мероприятия по предотвращению рисков тепловых сетей (таблица 1).

При рассматриваемой системе сбалансированных показателей по стратегическому управлению рисками величина  доходов в перспективе напрямую будет зависеть от степени загрузки дополнительных сетей теплоснабжения. В результате особую актуальность для теплоснабжающей организации приобретает разработка сбалансированных показателей, позволяющих определить оптимальную загрузку сети с помощью анализа ключевых финансово-экономических показателей деятельности предприятий.

Таблица 1 – Система сбалансированных показателей по стратегическому управлению рисками организации теплоснабжающего комплекса

Применение данной модели позволило бы организациям теплоснабжения существенно повысить эффективность инвестирования и качество принимаемых решений, а также необходимости строительства дополнительных объектов теплосетевого хозяйства.

Допустим, что все элементы стратегического управления рисками в системе стратегического управления являются основной причиной возникновения риска снижения  доходов компании в будущем. При таком допущении оценку данного риска предлагаем проводить при помощи сложения соответствующих вероятностей возникновения «критической» выручки по ее размеру. При этом данные вероятности должны быть скорректированы на частоту, приводящую к потерям. Введем следующие обозначения, используемые в данной системе сбалансированных показателей, которые представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Параметры системы сбалансированных показателей условной теплоснабжающей организации в рамках стратегического управления рисками

Составим схему расчета данной системы (формула 1):

x2 * n1 – x1 * К ≥ К_пт * (x1 - x2).                                     (1)

При этом:

K = k1 * a1 + k2 * a2                                                (2)

Рассмотрим данную модель в практике условной теплоснабжающей компании. Производительность труда по  трудоемкости составляет 10%; величина операционных расходов равна 2125 млн.руб.; коэффициент эластичности подконтрольных операционных расходов – 16%; частота снижения выручки исходя из объема операционных доходов – 5,94%; частота снижения выручки исходя из объема операционных расходов – 7,53%; частота появления потерь при возникновении снижения производительности труда – 90%; частота появления потерь из-за потерь тепловой энергии – 93%. Соответственно коэффициент потерь тепловой энергии (K) = 0,0594*0,9+0,0753*0,93 = 0, 1234 или 12,34%. Проведя расчет по представленной модели получаем:

2125*0,16-х1*0,12≥0,10 (х1-2125)

340+212,5≥0,10×1+0,12×1

552,5 ≥0,12х1

x1 ≤ 2511,4.

Иными словами, сумма до 2511,4 млн.руб. может быть получена компанией в перспективе при соблюдении и выполнении поставленных стратегических задач без риска потери доходности.
В случае использования данной модели в работе аналитических подразделений теплоснабжающих организаций смогут увеличить объемы предоставления услуг, при этом не теряя возможность достигать необходимого уровня своей нормы доходности.

Таим образом, система сбалансированных показателей отражает перспективные направления  развития теплоснабжающих организаций, к которым, в первую очередь, можно отнести оптимизацию    доходов от операционной деятельности  и  внедрение интегрированной системы показателей. Результатом реализации системы сбалансированных показателей в рамках стратегического управления рисками станет экономия времени и ресурсов предприятия, поскольку неверно выбранные приоритеты могут привести к пустым тратам, ненужным действиям и неэффективности основной деятельности в целом. Другим результатом реализации системы сбалансированных показателей станет разделение приоритетов, влияющих на мероприятия по снижению рисков. Определяя направления реализации стратегического управления рисками, компания может разработать свои собственные соответствующие показатели, необходимые для оценки и предотвращения рисков.