При расширении сжатого газа работа, совершаемая газом, затрачивается на преодоление трения в отверстии дросселирующего устройства и переходит в тепло. Дросселирование реальных газов сопровождается, как правило, понижением температуры, несмотря на постоянство энтальпии. Явление изменения температуры реального газа при его дросселировании называется дроссельным эффектом. Дроссельный эффект заключается в том, что при расширении сжатого газа до более низкого давления без совершения внешней работы и без теплообмена с окружающей средой температура его изменяется. Физическая сущность дроссельного эффекта заключается в том, что при дросселировании реального газа часть его внутренней энергии расходуется на преодоление сил притяжения между молекулами. При расширении сжатого газа и совершении им внешней работы за счет внутренней энергии, температура газа понижается более значительно. Снижение давления газа происходит в редукционных клапанах и является прямой потерей потенциальной энергии потока.

В газовых машинах используют эффект резкого снижения температуры при расширении сжатого газа с отдачей работы. Машина, конструкция которой основана на этом принципе, называется детандером. Расчеты показывают, что при понижении давления газа с 1,2 до 0,3 МПа температура его снижается на 50-60°С (в зависимости от состава газа и эффективности детандера). При увеличении степени понижения давления до 6 (от 1,8 до 0,3 МПа) разность температур возрастает до 70-80°С. Если принять, что температура газа на входе в машину равна 20°С, температура потока после расширения составит от -30 до -40°С в первом и до -60°С во втором случаях. Исходя из этого, представляется целесообразным использование турбодетандерных агрегатов на базе газо-расширительных турбин при строительстве предприятий по сжижению пропан – бутановой фракции природного и нефтяного газов. Получение низких температур для сжижения газов осуществляется расширением сжатых газов с совершением внешней работы в сочетании с противоточным теплообменом. В случае использования специальных турбодетандерных агрегатов на базе газо-расширительных турбин вышеупомянутую теряемую энергию газа можно использовать для выработки электроэнергии.

Идея использования указанного перепада давления общеизвестна. Следует подчеркнуть, что практически все известные проекты использования избыточной энергии давления газа при его редуцировании в системах газораспределения и потребления направлены на производство электрической энергии. Вместе с тем нельзя забывать, что при адиабатном расширении газа с отдачей внешней работы существенно снижается температура рабочего тела, величина этого снижения определяется отношением давлений на входе и выходе расширительной машины (детандера).

Реализация идей использования расширительных машин для утилизации перепада давления природного газа осуществляется с помощью следующих типов ДГА.

1. Детандер с гидротормозом.
Находит применение там, где необходима небольшая (до 100 кВт) холодопроизводительность, а утилизация мощности, вырабатываемой детандером
(в электроэнергию или компрессию газа) экономически нецелесообразна;

2. Детандер-компрессор.
Имеет гораздо более широкое применение. После сепарации тяжелых углеводородов в сепарационном барабане, газ сжимается в центробежном компрессоре. Агрегат имеет единый вал с одним колесом детандера и одним компрессорным колесом, установленными оппозиционно на валу. Этот тип турбодетандера
применяют в технологических циклах для понижения температуры газа (получения холода) и для повышения давления технологического газа вследствие работы ступени компрессора;

3. Детандер-генератор.
Используется для выработки электроэнергии (с получением холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при регенерации (утилизации) энергии сжатого газа.

Имеются отдельные примеры успешной реализации идеи использования перепада давления путем установки турбодетандерных агрегатов для выработки электроэнергии. Так, ОАО «Белгородоблгаз» совместно с НПП «Газэлектроприбор» г. Харьков в 2007 году было принято решение о проведении эксплуатационных испытаний турбодетандера, использующего энергию проходящего газа выходного давления после регулятора для выработки электроэнергии.

Турбостанция катодной защиты и электропитания (ТСКЗиЭ) предназначена для преобразования избыточной энергии транспортируемого газа в регулируемый постоянный ток, обеспечивающий катодную защиту объектов различного назначения: однониточных и многониточных газотрубопроводов, насосных и компрессорных станций, газораспределительных пунктов и т.д. от почвенной коррозии в полевых условиях или закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от -40 °С до +60 °С и относительной влажности до 85%. Технические данные испытуемой ТСКЗиЭ представлены в таблице 1.

Турбостанция катодной защиты и электропитания состоит из: корпуса, турбины, генератора переменного тока с встроенным выпрямителем; гермовыводов для подключения кабеля нагрузки. Корпус турбостанции выполнен из газовой трубы с фланцами для подключения турбостанции в схему газовой обвязки.

Таблица 1 – Технические данные ТСКЗиЭ

В корпусе расположена высокооборотная газовая турбина с сопловым аппаратом. Выходной вал соединен с бесщеточным генератором переменного тока с возбуждением от постоянных магнитов. Многофазное переменное напряжение генератора выпрямляется встроенными диодами и стабилизируется. Напряжение постоянного тока выводится из корпуса турбостанции при помощи специальных гермовыводов, к которым снаружи подключается кабель нагрузки.

Данное оборудование было установлено в ГРП №4 п. Разумное, ГРП п. Яковлево, ГРП №8 г. Губкин.

В ходе эксплуатационных испытаний было установлено следующее:

- турбогенератор, установленный в ГРП №4 п.Разумное, предназначенный для обогрева помещения совместно с регулятором давления газа не был запущен в работу;

- турбогенератор установленный в ГРП №8 г. Губкин, предназначенный для освещения помещения ГРП и работы телеметрии, находится в работоспособном состоянии;

- турбогенератор установленный в ГРП №4 п. Разумное в период отрицательных температур с увеличением расхода газа работает в нормальном режиме.

Выявленные недостатки при проведении эксплуатационных испытаний турбогенератора:

- рабочее давление после турбогенератора, которое в зависимости от расхода газа и «разгона» дает значительное сопротивление, что создает 10-и и более кратный перепад давления газа между выходным газопроводом после регулятора до турбины и выходным газопроводом после регулятора, в результате чего происходит срабатывание запорного клапана (ГРП №4 п. Разумное);

- генерация электроэнергии турбогенератором начинается только при значительном расходе газа (ГРП п. Яковлево), в период положительных температур (+10 и выше) из-за недостаточного расхода газа потребителями турбогенератор неподвижен;

- при производстве аварийных работ в ночное время использование освещения невозможно, так как для разборки и ремонта оборудования линии редуцирования необходимо перекрытие отключающих устройств и установка металлических заглушек на данном участке, в результате чего отсутствует расход газа для работы турбогенератора;

- включение турбостанции можно производить только при подключенной нагрузке.

Предлагаемое устройство может быть использовано не только на ГРП, но и в шкафном регуляторном пункте (ШРП) для получения электроэнергии с использованием имеющегося перепада давления.

Большинство ГРП (ШРП), расположено в труднодоступной местности, вдалеке от существующих сетей централизованного электроснабжения, поэтому для обеспечения надежного электроснабжения необходимо использовать автономную систему.

С учетом указанных недостатков ТСКЗиЭ автономная система электроснабжения на базе турбоустановки должна удовлетворять следующим условиям: не зависеть от сезонности расхода газа; обеспечивать электроснабжение потребителей при отсутствии расхода газа; обеспечивать всегда электрическую нагрузку при подключении турбогенератора.

Для выполнения этих условий целесообразно применять генерирующую установку гибридного типа.

Установка автономного электроснабжения должна состоять из турбогенератора, подающего клапана с пневмоуправлением, блока управления, блока контроля зарядки аккумуляторов, аккумуляторной батареи и дополнительного генератора электроэнергии, основанного на другом, отличном от турбогенератора, принципе получения электроэнергии.

На рисунке 1 представлена в качестве примера автономная гибридная установка электроснабжения станции катодной защиты при использовании в качестве дополнительного электрогенератора солнечных батарей.

Рисунок 1 – Автономная гибридная установка электроснабжения

Аккумуляторная батарея служит в качестве основного источника питания потребителей ГРП (СКЗ, ШРП), а в зависимости от времени года зарядка батарей осуществляется либо от турбогенератора, либо от резервного электрогенератора, либо совместно.

Компоновка автономной системы электроснабжения должна исключить сезонность, обеспечить электроснабжение потребителей при ремонтных работах на ГРП (ШРП), то есть при отсутствии расхода газа.

Основное электроснабжение ГРП осуществляется через стационарные электрические сети. Однако, учитывая то, что большинство ГРП, особенно небольших, расположено в сельской местности, где нередки сбои подачи электроэнергии, в состав ГРП приходится включать резервную систему электроснабжения. В настоящий момент это в основном аккумуляторные батареи с преобразователем напряжения. Наиболее актуальной проблемой является бесперебойная подача электроэнергии к насосам, обеспечивающим циркуляцию теплоносителя в подогревателях газа перед редуцированием и обеспечение работоспособности САУ ГРП. Таким образом, включив в состав ГРП турбодетандерную установку мощностью 1-1,5 кВт, возможно решение данной проблемы.

Установка резервного электроснабжения должна состоять из турбогенератора, подающего клапана с пневмоуправлением, блока управления и вспомогательной аккумуляторной батареи.

При исчезновении электропитания потребителя от внешней электрической сети блок управления подает напряжение на двухпозиционный электромагнитный клапан, газ под давлением поступает в полость управления крана с подвижным седлом, он открывается, пропуская газ через турбогенератор. Происходит раскрутка турбогенератора. На время раскрутки электроснабжение блока управления турбогенераторной установки и оборудования потребителя осуществляется от собственной вспомогательной аккумуляторной батареи. Эта же аккумуляторная батарея служит для сглаживания возможных пульсаций напряжения в процессе работы турбодетандерной установки. По окончании установленного времени, необходимого на раскрутку генератора, блок управления подает напряжение на обмотку возбуждения генератора и генератор начинает вырабатывать электрический ток. Далее электроснабжение оборудования потребителя и подзарядка вспомогательной аккумуляторной батареи происходит от турбогенератора через тот же преобразователь напряжения.

При восстановлении внешнего энергоснабжения, как только на входе в блок управления появляется напряжение от внешней электрической сети, напряжение с управляющего двухпозиционного электромагнитного клапана снимается, давление из управляющей полости крана с подвижным седлом стравливается в атмосферу, происходит отсечка подачи газа к турбогенератору и он останавливается. Турбодетандерная установка переходит в дежурный режим работы.

Рассмотрев сложившуюся ситуацию при эксплуатационных испытаниях турбодетандерной установки, была выявлена необходимость в дополнительных исследованиях турбодетандеров с целью доработки существующей турбостанции, которые должны заключаться в следующем:

- улучшение характеристик узлов турбодетандера для обеспечения выработки электроэнергии при малых расходах газа;

- улучшение качества производства и сборки турбодетандера;

- исследование возможности использования турбодетандерной установки как основной установки редуцирования энергии газа;

- усовершенствование системы автоматизации и управления электромагнитным тормозом;

- разработка и испытание автономного гибридного генератора на базе турбодетандера.

В составе парка ГПА около 86% из них имеют газотурбинный привод (ГТП). Около 90% всех ГПА с ГТП морально и физически устарели. Усредненный коэффициент полезного действия (КПД) ГТС составляет около 20-25%. Дальнейшее использование таких агрегатов приводит к существенному повышению эксплуатационных затрат в связи с необходимостью обеспечения жизненного цикла ГПА за пределами расчетного ресурса их работы. Так, эксплуатация ГПА приводит к перерасходу природного газа на собственные нужды, а простой агрегатов в ремонте приводит к прямым потерям за счет недопоставок газа потребителям. На собственные нужды (95% из которых топливный газ) тратится около 10% перекачиваемого ГПА с ГТП природного газа, а по отдельным агрегата может достигать 15-20%. Также это приводит к снижению надежности ГТС и ее экологичности. Все эти негативные тенденции приводят к снижению энергетической и экологической безопасности России и стран-потребителей российского природного газа.

Современная ГТС России содержит парк электроприводных газоперекачивающих агрегатов (ЭГПА), доля которых во всем парке ГПА около 14%. В электроприводе ГПА, как правило, используются синхронные двигатели (СД) большой мощности. Более 70% парка ЭГПА имеет срок службы около 20 лет, а отдельные 30-40 лет. Практически все элементы ЭГПА (СД, возбудители, щиты) выработали свой ресурс. Большинство ЭГПА не имеют возможности регулирования скорости (нерегулируемые). Характерной чертой для некоторых газопроводов является работа в режиме падающей газоподачи и газопотребления. Это приводит к изменению режимов и энергетических свойств ЭГПА, которое, в конечном счете, выражается в повышенном энергопотреблении [1].

Для обеспечения энергоэффективности и ресурсосбережения промышленности России была разработана и реализуется Энергетическая стратегия на период до 2030 года. В соответствии с ней одним из главных векторов развития топливно-энергетического комплекса является инновационность его развития [5]. Одним из основных мероприятий повышения энергоэффективности и ресурсосбережения, повышения надежности и экологичности ГТС является расширение использования ЭГПА. Также в ОАО «Газпром» была принята «Концепция применения электропривода в газоперекачивающих агрегатах на объектах «Газпром»», разработанная в ОАО «Гипрогазцентр», которая предусматривает внедрение инновационного оборудования ЭГПА [4].

За всю историю строительства и эксплуатации магистральных газопроводов в России, и за рубежом (США, Канаде, Норвегии, Германии, Иране и других странах) сложилась система транспортировки природного газа, основанная на ГПА с ГТП. Прежде всего, это связано с возможностью использования транспортируемого природного газа в качестве энергетического топлива приводного агрегата (газовой турбины), что практически полностью решает задачу энергообеспечения объектов ГТС, не используя электрическую энергию. Однако, на сегодняшний день, быстрый рост цен на природный газ, износ и низкий КПД оборудования ГТС превратили существующую ГТС России из крупнейшего поставщика энергоресурсов в одного из крупнейших их потребителе.

Основные преимущества ЭГПА, заключаются в низких капиталовложениях и эксплуатационных затратах, простоте конструкции, высокой надежности и длительном моторесурсе, высокой степени автоматизации, диагностики и ремонтопригодности, исключении сжигания природного газа при его транспортировке и экологичности. Достижения в области силовой электроники, микропроцессорной техники и машиностроении, позволяют создавать высокоэффективные быстроходные электроприводы ГПА. Все эти преимущества ЭГПА формируют устойчивый тренд на увеличение их числа в ГТС, при реконструкции существующих и строительстве новых газопроводов. Единственным сдерживающим фактором более широкого и интенсивного внедрения ЭГПА в ГТС России являются тарифные перекосы цен на природный газ и электроэнергию, а также «мягкое» экологическое законодательство.

Наиболее ярким примером эффективного освоения месторождения природного газа является техническое решение, реализованное компанией Statoil при разработке морского шельфа. Добыча природного газа в Норвегии компанией Statoil производится на четырех крупнейших месторождениях, расположенных в Северном море. Месторождение Тролл содержит около 30 млрд.м³ природного газа, Слейпнер Ост – 13 млрд.м³, Асгард – 11 млрд.м³, Озберг – 7 млрд.м³. Эти четыре месторождения составляют 70% всех запасов страны. Месторождение Тролл представляет треть всех запасов природного газа Норвегии.

Рисунок 1 – Внешний вид ЭГПА ABB

Добыча природного газа на месторождении Тролл осуществляется с платформы Тролл - А. В ближайшем к платформе городе Бергене расположена крупнейшая КС, которая обеспечивает компремирование и дальнейшую транспортировку природного газа потребителям. На КС установлены шесть ЭГПА, в которых используются высоковольтные регулируемые электропривода фирмы ABB. Мощность каждого электропривода 60 МВт (рисунок 1).

Рассмотрим техническое решение, реализованное на КС Портовая ОАО «Газпром» в городе Выборг. КС Портовая является крайней континентальной станцией газопровода Северный Поток и одной из самых современных в России. В качестве привода ГПА используются шесть газотурбинных установок, произведенных компанией Rolls-Royce. Сравнительная оценка технических характеристик КС Портовая в городе Выборг и КС в городе Берген приведена в таблице 1.

Таблица 1. Сравнение технических характеристик ГПА и КС

Анализ таблицы 1 показывает превосходство ЭГПА по всем техническим характеристикам. Так, электропривод обладает более высоким КПД и более широким диапазоном регулирования частоты вращения, чем газотурбинный. При использовании электропривода нет необходимости содержать маслохозяйство и отсутствуют выбросы вредных веществ в атмосферу, что обеспечивает высокую надежность и экологическую безопасность ГТС.

Для оценки эффективности расходования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) ГПА и КС используется СТО Газпром 2-3.5-113-2007 «Методика оценки энергоэффективности газотранспортных объектов и систем». Расчетный период показателей эффективности один год. Результаты расчета показателей эффективности ГПА на станциях Портовая «Газпром» и Statoil в Бергене представлены в таблице 2.

Таблица 2. Сравнение показателей эффективности ГПА и КС

По результатам расчета видно, что КПД ГПА с электроприводом в Норвегии выше, чем у ГПА с газотурбинной установкой более чем в два раза. Удельный расход ТЭР КС с электроприводными агрегатами в Норвегии 2,56 кгּу.т./кВтּч, что на 42% меньше, по сравнению с КС Портовая, в которой аналогичный показатель равен 4,39 кгּу.т./кВтּч.

Результаты расчета показателей энергоэффективности КС представлены в таблице 2, из которых видно, что удельный показатель эффективности расхода ТЭР на КС Портовая (57,9) превышает аналогичный показатель КС в Норвегии (43,8) на 24%. Это свидетельствует о высокой энергетической эффективности электроприводных ГПА, используемых в Норвегии. Этот вывод можно сделать после аналогичного анализа локальных показателей энергоэффективности КС.

Также, можно сделать вывод о том, что при использовании ЭГПА на КС Портовая экономия энергоресурсов составит около 1,83 кгּу.т./кВтּч. Эта экономия, прежде всего, выражается в сбережении 10÷12% всего транспортируемого через КС Портовая природного газа, который используется для сжигания в газотурбинном приводе ГПА. Если принять, что стоимость российского природного газа в Германии в 2013 составит 300 долл./тыс.м³, то при реализации высвобожденных 0,8 млрд.м³ возможная выручка может составить примерно 240 млн.долл. в год [3].

Рисунок 2 – Схема КЦД и энергосистемы края

Одним из наиболее перспективных регионов, в плане применения ЭГПА, является Красноярский край. Красноярский центр газодобычи (КЦГ) будет сформирован на базе Юрубчено-Тохомского и Собинско-Пайгинского месторождений, которые являются крупнейшими в регионе. Программой развития КЦГ планируется строительство магистрального газопровода на участках Юрубчено-Тохомское НГКМ – Богучаны», «Собинск – Пайгинский НГКМ – Богучаны» и «Богучаны – Канск-Красноярск», а также строительство КС и газоперерабатывающего завода в районе села Богучаны (рисунок 2) [3].

Красноярский край обладает крупнейшим в России гидроэнергетическим потенциалом. В состав Красноярской энергосистемы входят Красноярская ГЭС, с установленной мощностью 6000 МВт, Красноярская ГРЭС-2 – 1250 МВт, Братская ГЭС – 4500 МВт, Усть-Илимская ГЭС – 3840 МВт. Крупными
тепловыми электростанциями являются Красноярская ТЭЦ-1 с установленной мощностью 481 МВт и Красноярская ТЭЦ-2 – 465 МВт. Электрические сети Красноярского края
на своем балансе имеют распределенную сеть линий электропередач напряжением
500, 220, 110, 35 кВ, которые можно использовать для обеспечения надежного электроснабжения и возможности присоединения новых потребителей в районе строительств газопроводов КЦГ.

Установленная мощность Красноярской энергосистемы составляет около 14 млн.Вт, а удельный вес ГЭС в структуре установленной мощности составляет 52%, что оказывает непосредственное влияние на сохранение относительно низких тарифов на электроэнергию в регионе. Красноярский край совместно с Иркутской областью, входящие в состав Сибирского федерального округа, который относится к регионам с самыми низкими тарифами на электроэнергию.

Применение ЭГПА является наиболее привлекательным и с точки зрения экологического состояния края, который характеризуется высокой концентрацией производства. Многие промышленные предприятия Красноярска, Ачинска и
Канска являются крупнейшими в России, и относятся к группе энергоемких отраслей производства с большими объемами выбросов, сбросов и образующихся отходов. Поэтому применение ГТП не целесообразно, так как усугубит экологическое состояние края.

Таким образом, создаваемый в регионе мощный энергетический узел с наличием больших избыточных мощностей и относительно низкими тарифами на электроэнергию, вблизи предполагаемого места размещения компрессорных станций, создает необходимые условия для надежного энергоснабжения электроприводных ГПА от энергосистемы. Благодаря своей экологической чистоте, применение ЭГПА, позволит минимизировать причиняемый ущерб экологии.

Зарубежные и отечественные производители в настоящее время освоили производство высокотехнологичных ЭГПА с использованием двух компоновочных схем [5]: с использованием выносного компрессора и электропривода в виде автономного агрегата; с использование капсулированной компоновки, при которой ЭГПА создается в виде герметичного моноблока, в корпусе которого размещен электропривод с магнитным подвесом, а на консольных участках вала ротора двигателя смонтированы рабочие колеса высоконапорных компрессорных ступеней.

Производство высоковольтных электроприводов и преобразователей частоты для использования в ГПА в отечественной промышленности освоено несколькими крупными промышленными предприятиями. На предприятии ОАО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ» (г. Санкт-Петербург) освоено производство ЭГПА-6,3/8200-56/1,44-Р (рисунок 3). Основные узлы агрегата производятся по лицензии зарубежных производителей. В состав агрегата входят высокоскоростной асинхронный электродвигатель типа HSHV (Siemens), преобразователь частоты с жидкостным охлаждением («Converteam»), магнитный подвес («S2M»). В агрегате используется центробежный нагнетатель 208-21-2ЛСМ (ЗАО «Невский Завод», Россия). ЭГПА этого типа установлены на КС Смоленская ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург».

Рисунок 3 – Внешний вид ЭГПА-6,3/8200-56/1,44-Р

На предприятиях ООО «Электротяжмаш-Привод» (Пермский край, г.Лысьва) производят серии ЭГПА, мощностью 4 ÷ 12,5 МВт. ЭГПА-12,5/5200-76/1,23-Р «Лысьва» включает частотно-регулируемый электропривод на основе высокооборотного синхронного электродвигателя мощностью 12500 кВт и частотой вращения 5200 об/мин (Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation, Япония). Центробежный нагнетатель 370-18-2. В агрегате используется мультипликатор в качестве промежуточной опоры для валопровода, соединяющего двигатель и нагнетатель. ЭГПА этой серии использовались при реконструкции КС «Бубновская» ООО «Газпром трансгаз Волгоград».

Последний вариант компоновки является безальтернативным для агрегатов подводных КС морских газопроводов. Разработкой конструктивных решений направленных на повышении эффективности и надежности подводных ЭГПА с использование новейших достижений машиностроения, силовой электроники, энергетики и микропроцессорной техники занимаются ученые и сотрудники кафедры Электротехники и электромеханики Санкт-Петербургского государственного горного университета. Данные разработки проводятся в рамках федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 по теме «Энергоэффективность и энергосбережение объектов магистрального газопровода».

Выводы:

1. ГТС России является одной из крупнейших в мире, обладает мощнейшим парком ГПА и обеспечивает транспортировку более 570 млрд.м³ в год. При транспортировке природного газ на собственные нужды тратится около 10 – 20%, которые сжигаются в качестве топлива в газотурбинный приводах ГПА.

2. На государственном уровне разработан и принят ряд программ, общей стратегической целью которых является повышение ресурсосбережения и энергоэффективности объектов ГТС. Одним из главных мероприятий является замена устаревшего электротехнического оборудования и более широкое использование ГПА с регулируемым электроприводом.

3. Зарубежный опыт строительства и эксплуатации новых КС доказывает преимущества технических, энергетических и экологических характеристик ЭГПА. Использование регулируемого электропривода ГПА на новых КС в России, например в г. Выборге, позволило бы обеспечить сбережение природного газа в 2013 году в объеме около 0,8 млрд.м³, а возможная выручка могла бы составить примерно 240 млн.долл. в год.

4. На территории России целесообразно и актуально использование ЭГПА, не только в традиционных регионах их применения (густонаселенные районы центра страны), но и в Сибири, что продемонстрировано на примере Красноярского центра газодобычи.

5. При транспортировке природного газа по подводным газопроводам использование ЭГПА является безальтернативным техническим решением.

6. Отечественное производство ЭГПА основано, в основном, на импортных узлах и агрегатах. Таким образом, освоение собственного серийного производства регулируемого электропривода для нужд газотранспортной промышленности (сухопутных и морских КС) является приоритетным направлением отечественной науки и промышленности.