Клееная древесина (КД) – это материал, полученный путем склеивания и прессования заранее подготовленных пластов древесины перпендикулярно по отношению направления волокон. Для производства клееной древесины преимущественно применяются стволы хвойных пород древесины, таких как сосна и ель.[1]

Свойства КД.

Достоинствами КД являются:

• Высокая прочность. Прочностные характеристики клееной древесины, не уступает прочностным характеристикам металла и бетона.
• Экологичность. При использовании сертифицированного клея, удовлетворяющего нормам безопасности, клееная древесина относиться к экологически чистым материалам.
• Легкость. Конструкции из клееной древесины в 5-8 раз легче железобетонных и в 2-3 раза легче металла.
• Минимальная усадка. Конструкции из клееной древесины имеют усадку 0,5-1 %, когда усадка цельной древесины составляет до 5%.
• Огнестойкость. Категория пожароустойчивости клееной древесины – R6. Клееная древесина способна при температуре 600-900 °С сохранять несущие способности не менее 45 минут.
• Антисейсмические свойства. Конструкции из клееной древесины способны выдержать землетрясение до 9 баллов по шкале Рихтера.
• Экономия на внутренней и внешней отделке зданий из КД.
• Энергоэффективность. КД имеет коэффициент теплопроводности 0,14-0,17 Вт/(м·°С).

Недостатками КД являются:

• Высокая стоимость материала.
• Уменьшение экологичности и прочностных характеристик материала из-за некачественного клеевого состава, используемого при изготовлении.[2]

Область применения:

Применение КД в строительной практике зданий и сооружений для различных функциональных процессов обусловлено как безграничными возможностями архитекторов, так и с точки зрения экономии. Конструкции в зданиях из КД имеют меньший вес по сравнению с аналогичными железобетонными и стальными конструкциями. Конструкции из КД применяют при возведении большепролетных сооружений, крытых бассейнов и аквапарков, спортивных сооружений и куполообразных зданиях.

Технология изготовления КД:

1 этап – сушка древесины. Сушка включает в себя: формирование штабелей древесины, сушку при атмосферных параметрах в ангарах до остаточной влажности в 30%, сушку в камерах до остаточной влажности в 8-12%, кондиционирование материала в течении пяти суток в условиях климатических параметров завода с целью устранения остаточных напряжений в древесине.[3]

2 этап – обработка пиломатериала. Обработка механическим способом предварительно высушенного пиломатериала представлена: распилом пиломатериала на заготовки с удалением опасных дефектов, торцеванием и фрезерованием.

3 этап – формирование заготовок и нанесение клеевого состава. Предварительно высушенные заготовки до 8-12% и прошедшие механическую обработку складируются в специализированных «кассетах», после переносятся на стадию нанесения клеевого состава на ламели.

4 этап – сборка заготовок. После нанесения клеевого состава, ламели склеивают друг с другом и запрессовывают в специализированных прессовых установках на гидравлическом или механическом приводе.[4]

Номенклатура КД.

Двух-, трех-, и многослойные балки и колонны, арки, рамы, фермы, щиты.[5]

Заключение

Клееная древесина может, как конкурировать с привычными строительными материалами, но и также превосходить их в различных характеристиках и параметрах.

В строительстве клееная древесина является ценным материалам с точки зрения: прочности, легкости, сейсмики, огнестойкости и великолепных акустических и эстетических свойств. Применение клееной древесины возможно как материал для ограждающих, так и для несущих конструкций. Клееной древесиной не редко заменяют конструкции из привычной цельной древесины, несмотря на ее недостатки.