Для регулирования структуры и свойств сухих строительных смесей (ССС) в рецептуру вводят различные модифицирующие добавки, позволяющие значительно повысить эксплуатационные характеристики и регулировать структурообразование материала [5,6].

Повышение эксплуатационных свойств покрытий на основе ССС  может быть обеспечено путём введения в их рецептуру нанодисперсных добавок, способных регулировать структурообразование материала – синтезированных гидросиликатов кальция (ГСК), золя кремниевой кислоты, органоминеральных добавок [7 - 11].

Для регулирования структурообразования цементных ССС, предназначенных в качестве плиточного клея, предложено вводить в рецептуру синтезированные алюмосиликаты [12]. Синтез алюмосиликатов заключается в их осаждении из раствора сульфата алюминия Al₂(SO₄)₃ добавлением силиката натрия с последующим промыванием водой осадка.

Микроструктура синтезируемой добавки изучена с помощью электронного микроскопа  при увеличении в 20 000 раз (рисунок 1).

Рисунок 1- Микроструктура синтезированных алюмосиликатов

Установлено, что структура добавки представлена, в основном, частицами округлой формы размера 5,208-5,704µm, но встречаются частицы лещадной формы с размером 7,13-8,56µm. Удельная поверхность частиц, измеренная методом БЭТ, составляет S_уд=86,5±3,5 м₂/г [13].

В работе применялись очищенный технический сульфат алюминия первого сорта (ГОСТ 12966-85 с изм.1,2) производства ООО «АЛХИМ» (г. Тольятти), натриевое жидкое стекло с модулем М=2,7, Вольский портландцемент марки 400. Содержание синтезированной добавки составляло 10%, 20% и 30% от массы вяжущего.

Оценивалось влияние добавок на изменение сроков схватывания цемента. Результаты исследований приведены в таблице 1.

Таблица 1- Изменение нормальной густоты и сроков схватывания  цементного теста в зависимости от содержания добавки

Анализируя полученные данные установлено, что цементное вяжущее, содержащее добавку на основе синтезированных алюмосиликатов, имеет высокое значение нормальной густоты цементного теста в зависимости от процентного содержания синтезируемой добавки, составляющее 34-43%. Установлено, что сроки схватывания цементного теста с применением в рецептуре синтезированных алюмосиликатов ускоряются в зависимости от процента содержания добавки. Так, у цементного теста без содержания добавки начало и конец схватывания составляют соответственно 2ч 30мин и 5ч, а у цементного теста, содержащего 30% синтезированных алюмосиликатов, соответственно – 20мин и 1ч 15 мин.

На рисунке 2 приведены экспериментальные данные оценки прочности цементных образцов. Для изготовления образцов было выбрано оптимальное соотношение воды и цемента, отношение В/Ц, равное В/Ц=43%.

Рисунок 2 – Кинетика твердения в воздушно-сухих условиях цементных образцов: 1 – контрольный образец; 2 – композиционное вяжущее (содержание добавки синтезированного алюмосиликата 10% от массы цемента); 3 – композиционное вяжущее (содержание добавки 20% от массы цемента); 4 – композиционное вяжущее (содержание добавки 30% от массы цемента).

Анализ экспериментальных данных, приведенных на рисунке 2, свидетельствует, что введение в рецептуру синтезированной добавки приводит к повышению прочности при сжатии цементных образцов в возрасте 90 суток  воздушно-сухого твердения на 23,99-54,42% в зависимости от содержания добавки по сравнению с образцами на основе контрольных составов (без добавки). Очевидно, что твердение композиционного вяжущего происходит в более благоприятных влажностных условиях, т.е. синтезируемая добавка обладает влагоудерживающей способностью.

Изучен характер изменения пористости цементных систем различного состава (таблица 2).

Как видно из приведенных данных в таблице 2, в цементном камне на основе композиционного вяжущего по сравнению с контрольным образцом наблюдается уменьшение общей и капиллярной пористости и увеличение гелевой и контракционной пористости, что приводит к повышению стойкости цементного композита [14].

Таблица 2 – Изменение значения пористости цементных образцов в зависимости от содержания добавки

Таким образом, проведенные исследования свидетельствуют об эффективности применения синтезируемых алюмосиликатов в цементных композитах в качестве водоудерживающей и структурообразующей добавки. Установлено, что применение композиционного вяжущего, включающего синтезированные алюмосиликаты, приводит к формированию более прочной структуры цементного камня.

При производстве ССС в основном применяют модифицирующие добавки зарубежных производителей, позволяющие значительно повысить эксплуатационные характеристики и регулировать структурообразование материала. Однако, это влияет на себестоимость сухих строительных смесей. В связи с этим актуальным является решение задачи по разработке отечественных модифицирующих добавок, что позволит снизить стоимость ССС [1,2].

Ранее проведенные исследования подтверждают целесообразность применения в ССС нанодисперсных добавок – синтезированных гидросиликатов кальция (ГСК), золя кремниевой кислоты, органоминеральных добавок в рецептуре сухих строительных смесей для обеспечения повышения стойкости покрытия [3 - 5].

В данной работе предложено использовать для регулирования структурообразования цементных ССС в качестве модифицирующей добавки синтезированные алюмосиликаты. Технология получения синтезируемой добавки заключалась в осаждении алюмосиликатов из натриевого жидкого стекла сульфатом алюминия Al₂(SO₄)₃ [6].

Микроструктура и химический состав добавки на основе синтезируемых алюмосиликатов изучены при помощи электронного микроскопа при увеличении в 400 000 раз (рисунок 1, Таблица 1).

Рисунок 1- Микроструктура синтезированных алюмосиликатов

Выявлено, что микроструктура добавки представлена частицами округлой формы размера 5,208-5,704µm.. Удельная поверхность частиц, измеренная методом БЭТ, составляет S_уд=86,5±3,5 м₂/г [7].

Таблица 1 –Химическийсостав синтезируемой добавки

Анализируя полученные данные таблицы 1, выявлено высокое содержание химических элементов О, Si и Na – соответственно 54,57%, 18,68% и 16,56%.

Для разработки рецептуры ССС в работе применялся Вольский портландцемент марки 400. Образцы изготавливались с водоцементным отношением В/Ц, равным В/Ц=0,43.Содержание синтезированной добавки составляло 10%, 20% и 30% от массы вяжущего.Образцы твердели в воздушно-сухих условиях.

Оценивалось влияние добавок на изменение содержания свободной и химически связанной воды в цементе. Результаты исследований приведены в таблице 2.

Таблица 2 –Содержание свободной и химически связанной воды в цементном камне

Как видно из приведенных в таблице 2 данных, в цементном камне, содержащем в рецептуре добавку на основе синтезированных алюмосиликатов, наблюдается уменьшение количества свободной воды  и увеличение химически связанной воды  по сравнению с контрольным образцом, что способствует созданию благоприятных условий для твердения цементного камня.

Проведены испытания на прочность при сжатии цементных образцов плиточного клея «ЮНИС – 2000» и плиточного клея с использованием в рецептуре синтезируемой добавки,набирающих прочность во влажных и воздушно-сухих условиях (рисунок 2).

Для изготовления плиточного клея на основе синтезированных алюмосиликатов был использован песок Чаадаевского месторождения с оптимальным соотношением фракций 0,63-0,315:0,315-0,14 соответственно 80:20 (%) с насыпной плотностью 1538,2 кг/м3, добавка на основе синтезируемых алюмосиликатов в составе 20% от массы цемента и подобрано оптимальное водоцементное отношение, В/Ц=0,28.

Образцы плиточного клея «ЮНИС – 2000» изготавливались согласно рецептуре, предложенной производителем.

Данные, полученные при испытании на сжатие образцов, твердевших в воздушно – сухих условиях (рисунок 2), показывают, что плиточный клей с содержанием в рецептуре синтезируемых алюмосиликатов по сравнению с плиточным клеем «ЮНИС – 2000» интенсивнее набирает прочность. Так, в возрасте 28 суток воздушно-сухого твердения плиточный клей с применением синтезируемой добавки превышает прочность плиточного клея «ЮНИС – 2000» на 35,66%.

Рисунок 2  – Кинетика набора прочности образцов, твердевших в воздушно-сухих условиях: 1 – плиточный клей (содержание добавки 20% от массы цемента), 2 –плиточный клей «ЮНИС-2000».

Таким образом, проведенные экспериментальные исследования свидетельствуют, что введение в рецептуру синтезированной добавки приводит формированию более прочной структуры при твердении в воздушно-сухих условиях.  Очевидно, что твердение плиточного клея происходит в более благоприятных влажностных условиях, т.е. синтезируемая добавка обладает влагоудерживающей способностью. Установлено, что добавка на основе синтезированных алюмосиликатов может с применяться в качестве структурообразующей добавки в рецептуре плиточного клея, взамен импортных добавок (Bermokol и метилцеллюлозы).

Ранее проведенные исследования [4 – 6] подтверждают эффективность введения в рецептуру ССС нанодисперсных добавок – золя кремниевой кислоты, синтезированных гидросиликатов кальция (ГСК), способствующих повышению стойкости известковых покрытий.

В продолжение проведенных исследований с целью регулирования структурообразования и повышения стойкости плиточного клея на цементной основе предложено вводить в его рецептуру синтезированные алюмосиликаты [7 – 9]. Для проведения исследований в работе применялся Вольский портландцемент марки 400 и добавка в виде синтезируемых алюмосиликатов. Синтез алюмосиликатов заключался в их осаждении из раствора сульфата алюминия Al₂(SO₄)₃ (производства ООО «АЛХИМ» г. Тольятти) добавлением силиката натрия с модулем М=2,7 с последующим промыванием водой осадка и высушиванием при температуре 110^◦С.
Экспериментально подобрано оптимальное содержание синтезируемой добавки в составе ССС – 20% от массы вяжущего.

Синтезируемая добавка представляет собой порошок белого цвета с насыпной плотностью 568,15 кг/м³, характеризуется высокой активностью, составляющей более 350 мг/г.

При введении синтезированных алюмосиликатов в рецептуру цементного теста наблюдается ускорение сроков схватывания. Так, у цементного теста без добавки начало и конец схватывания составляют соответственно 2ч 30мин и 5ч, а у композиционного вяжущего с применением синтезируемой добавки, – 40мин и 1ч 30 мин.

На рисунке 1 приведены экспериментальные данные оценки прочности цементных образцов в зависимости от дисперсности вводимой добавки. Для изготовления образцов водоцементное отношение В/Ц составляло В/Ц=47%. Образцы твердели в воздушно-сухих условиях.

Рисунок 1 – Кинетика твердения в воздушно-сухих условиях цементных образцов с применением в рецептуре синтезируемой добавки разной дисперсности: 1 – контрольный образец; 2 – композиционное вяжущее (удельная поверхность добавки S_уд = 1,03 м²/г); 3 – композиционное вяжущее (удельная поверхность добавки S_уд = 0,69 м²/г); 4 – композиционное вяжущее (удельная поверхность добавки S_уд = 0,31 м²/г); 5 – композиционное вяжущее (удельная поверхность добавки S_уд = 0,1 м²/г).

Анализ полученных данных, приведенных на рисунке 1, свидетельствует, что дисперсность синтезируемой добавки, применяемой в рецептуре ССС, влияет на структурообразование цементного камня. Так, применение в рецептуре цементного камня синтезируемой добавки с дисперсностью S_уд = 1,03 м²/г и S_уд = 0,69 м²/г приводит к повышению прочности при сжатии цементных образцов в возрасте 90 суток воздушно-сухого твердения на 7 – 17,8% по сравнению с образцами на основе контрольных составов (без добавки). Однако, применение в рецептуре цементного камня добавки на основе синтезированных алюмосиликатов с удельной поверхностью S_уд = 0,31 м²/г и S_уд = 0,1 м²/г приводит к снижению прочности при сжатии цементных образцов. В возрасте 90 суток воздушно-сухого твердения прочность образцов снизилась соответственно на 34,9 – 30,9 % по сравнению с образцами на основе контрольных составов (без добавки). Очевидно, изменение кинетики твердения образцов при воздушно-сухих условиях прямо пропорционально значению удельной поверхности исследуемой добавки, т.е. исследуемая добавка создает более благоприятные условия твердения композиционного вяжущего при высоких значениях дисперсности.

Изучен характер изменения водопоглощения цементного камня в зависимости от дисперсности синтезируемой добавки на основе алюмосиликатов. Полученные данные приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 – Кинетика водопоглощения цементных образцов с применением в рецептуре синтезируемой добавки разной дисперсности: 1 – контрольный образец; 2 – композиционное вяжущее (удельная поверхность добавки S_уд = 1,03 м²/г); 3 – композиционное вяжущее (удельная поверхность добавки S_уд = 0,69 м²/г); 4 – композиционное вяжущее (удельная поверхность добавки S_уд = 0,31 м²/г); 5 – композиционное вяжущее (удельная поверхность добавки S_уд = 0,1 м²/г).

Анализируя данные рисунка 2 установлено, что водопоглощение цементного камня, в рецептуре которого содержится добавка на основе синтезированных алюмосиликатов, обратно пропорционально дисперсности вводимой добавки. Так, синтезируемая добавка с удельной поверхностью S_уд = 0,69 м²/г обладает меньшим водопоглощением, чем добавка с удельной поверхностью S_уд = 0,1 м²/г на 9,6%.

Проведенные исследования свидетельствуют, что синтезированные алюмосиликаты обладают водоудерживающим и структурообразующим действием и могут применяться в рецептуре плиточных клеев взамен зарубежных модифицирующих добавок.

Конкурентоспособность продукции является важной частью обеспечения конкурентоспособности предприятия. Предприятие не может быть конкурентоспособным, если оно выпускает неконкурентную продукцию.

Чтобы оценить конкурентоспособность продукции сначала необходимо определить – что такое «конкурентоспособность». По мнению различных исследователей, конкурентоспособность продукции трактуется по-разному. Так, Бухалков М.И. даёт определение конкурентоспособности «как комплекс потребительских и стоимостных характеристик товара определяющих его успех на рынке, т.е. преимущества этого товара над другими в условиях широкого предложения конкурентных товаров аналогов» [1]. Конкурентоспособность продукции так же можно описать как преимущество на рынке, которое обеспечивает успешный сбыт в условиях конкуренции [2].

Главной составляющей конкурентоспособности является качество продукции. Для проведения анализа качества продукции и выработки успешной товарной политики необходимо оценить уровень конкурентоспособности.

Изучение конкурентоспособности должно вестись систематически и непрерывно, что будет давать возможность увидеть, когда данный показатель начнет снижаться. В результате можно своевременно принять то или иное оптимальное решение: модернизировать его, снять изделие с производства,  перевести на другой рынок.

Оценка конкурентоспособности продукции базируется на выявлении потребностей потребителя и требований рынка.

На конкурентоспособность продукции влияют как внутренние, так и внешние факторы. Под внутренними факторами понимается внутренняя среда предприятия, а под внешними все что находится за пределами предприятия.

Эффективное применение внутренних факторов позволяет продукции предприятия получить конкурентные преимущества, а воздействие внешних факторов позволяет говорить о конкурентоспособности продукции.

Основным фактором внешней среды является деятельность конкурентов и в основном непосредственное окружения предприятия.

Оценка конкурентоспособности продукции должна проводиться на основе сравнения показателей продукции выпускающего предприятия с показателями конкурентов.

С целью проведения сравнительного анализа нескольких образцов продукции необходимо получить комплексную оценку их качества [3].

Обобщенный показатель качества[4] вычисляется по следующей формуле:

                                                                           (1)

где   j – группы потребителей,

n – количество показателей качества, учитывающих при расчете уровня качества продукции,

M_ij– коэффициент весомости каждого i-го показателя качества j-й группы потребителей,

К_ij– относительный показатель качества продукции, вычисляемый по следующим формулам:

                                                                              (2)

если увеличение показателя Рj приводит к повышению уровня качества продукции,

                                                                               (3)

если уменьшение показателя Рj приводит к повышению уровня качества продукции.

Потребительская полезность (конкурентоспособность продукции) вычисляется по следующей формуле:

                                                                      (4)

Рассмотрим обеспечение конкурентоспособности продукции на примере силикатного кирпича (далее – СК), выпускаемого предприятием 1. Основой обеспечения конкурентоспособности СК является формирование и обеспечение ее конкурентных преимуществ.

В качестве основных конкурентов рассмотрены предприятия, выпускающие СК на территории Пензенской области – предприятие 2 и предприятие 3.

Абсолютные показатели качества силикатного кирпича, используемые для сравнительного анализа представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Абсолютные показатели

Для расчета комплексного показателя качества силикатного кирпича рассмотрено мнение нескольких групп потребителей со своими коэффициентами весомости, полученными экспертным методом [5,6]. Полученные данные экспертного опроса представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Данные экспертного опроса

Для проведения расчетов необходимо учитывать, что увеличение абсолютных показателей предела прочности при сжатии, предела прочности при изгибе и морозостойкости приводит к повышению уровня качества, а такой показатель как средняя цена должен, по возможности, иметь минимальное значение.

Результаты расчета представлены в виде сводной таблицы 3.

Таблица 3 – Результаты расчета

Анализ таблицы 3 выявил, что среди рассмотренных групп потребителей, исходя из средних значений потребительской полезности, наиболее конкурентоспособной является силикатный кирпич, производимый на заводе предприятия 3, так как при прочих примерно равных показателях, он имеет наиболее низкую цену среди конкурентов.

Установлено, что для обеспечения конкурентоспособности силикатного кирпича, выпускаемого на предприятии 1 необходимо повысить уровень его качества, а так же, по возможности, снизить значение показателя «средняя цена».

Сертификация – это форма подтверждения соответствия продукции требованиям нормативных документов. Существует два основных вида сертификации: обязательная (отличительный признак выдаваемого документа — желтый цвет) и добровольная (документ голубого цвета).

В системе сертификации ГОСТ Р обязательной сертификации подлежит продукция, которая может повлиять на безопасность людей, в таком случае оформляется обязательный сертификат соответствия. К такой продукции относят: автодромы и картинги, аттракционы механизированные, вакцины, оружие и т.п. [3].

Бумага тетрадная обложечная не входит в список Постановления Правительства РФ от 01.12.2009 N 982 (ред. от 26.09.2016) «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии», поэтому подтверждение качества данной продукции не является обязательным требованием законодательства и подлежит добровольной сертификации. Данная форма подтверждения соответствия проводится по желанию производителя или по требованию заказчика [4].

Установлено, что потребитель при приобретении продукции обращает внимание на наличие сертификата на приобретаемый продукт, поэтому для повышения качества и конкурентоспособности бумаги тетрадной обложечной проводит лабораторные испытания и оформляет добровольный сертификат соответствия, а также указывает на соответствия требованиям ГОСТ 12051-76 и другим нормативным документам [5-8].

Проведение добровольной сертификации бумаги обложечной тетрадной включает в себя следующие этапы:

-    подачу заявителем заявки на проведение сертификации продукции;

-    рассмотрение заявки и принятие решения о возможности проведения сертификации, в том числе выбор схемы проведения сертификации;

-    определение испытательной лаборатории;

-    составление программы и методики проведения сертификации данной продукции;

-    отбор, идентификацию образцов (проб);

-    проведение испытаний продукции для целей сертификации;

-    анализ состояния производства продукции;

-    анализ полученных результатов испытаний, проверки производства и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия и лицензии на право использования знака соответствия;

-    выдачу заявителю сертификата соответствия и лицензии на использование знака соответствия;

-    проведение инспекционного контроля за стабильностью сертификационных характеристик (параметров) продукции;

-    информацию о сертифицированной продукции.

Этап заявки на сертификацию бумаги обложечной тетрадной заключается в том, что сотрудник службы качества выбирает аккредитованный орган по сертификации, способный провести оценку соответствия данной продукции. Заявка направляется по установленной в системе форме, где указываются все основные условия сертификации, в том числе схема сертификации, наименование испытательной лаборатории, номенклатура нормативных документов, на соответствие которым будет проведена сертификация.

Орган по сертификации рассматривает полученную заявку и принимает соответствующее решение, которое может быть как положительным, так и отрицательным.

Программа и методика проведения сертификации бумаги обложечной тетрадной устанавливает особенности продукции, специфику её производства и включает в себя этапы выполнения работ по сертификации, порядок и правила их выполнения, в том числе правила принятия решения по результатам испытаний продукции и анализа состояния производства, сроки выполнения отдельных этапов, исполнителей данной работы.

Программа и методика проведения сертификации бумаги обложечной тетрадной составляется применительно к схеме сертификации 4с и имеет следующие разделы:

- сертификационные испытания;

- проверка производства;

- анализ сертификационных испытаний и результатов проверки производства;

- оформление и регистрация сертификатов соответствия;

- инспекционный контроль.

Этап оценки соответствия состоит из отбора и идентификации образцов (проб) для проведения сертификационных испытаний и проведения сертификационных испытаний (указывается место проведения сертификационных испытаний, показатели, методики испытаний, критерий оценки результатов испытаний).

Испытания бумаги обложечной тетрадной в целях сертификации проводятся на типовых образцах, конструкция и технология изготовления которых должны быть такими же, как и у продукции, поставляемой потребителю.

Образцы серийно выпускаемой бумаги обложечной тетрадной отбираются из партий, принятых техническим контролем или из потока продукции в соответствии с правилами и в количестве, не меньшем установленного ГОСТ 12051-76 для проведения всех видов периодических и приёмосдаточных испытаний.

Отбор образцов производится комиссией, состоящей не менее чем из трёх человек, под руководством должностного лица службы технического контроля и оформляется соответствующим актом.

Анализ состояния производства бумаги обложечной тетрадной или проведения её сертификации проводится с целью определения наличия необходимых и достаточных условий, обеспечивающих стабильность данной продукции по показателям качества, заданных нормативными документами и подтверждаемых при сертификации. Анализ проводится аккредитованным органом по сертификации и должен предусматривать выявление факторов, влияющих на стабильность характеристик, подтверждаемых при сертификации.

При анализе производства бумаги обложечной тетрадной оценивается стабильность качества бумаги по данным журнала приёмо-сдаточных испытаний за 6 месяцев, предшествующих сертификации. За базовые показатели при оценке документации принимаются требования нормативной документации на данный продукт. Проверяется технология производства путем экспертной оценки наличия технологического регламента, его содержания, соответствие нормативной документации, отражение в нём изменений в оборудовании, актуализацию ссылок на нормативную документацию. Оценивается состояние технологического оборудования, его технический уровень, уровень автоматизации производства и его оснащённость контрольно-измерительными приборами, регулирующими параметры технологического процесса, соблюдение технологического регламента, состояние технического обслуживания и ремонта оборудования, ведение технологического контроля, состояние технологических и производственных операций, определяющих уровень сертифицируемых характеристик и требований.

Оценка системы контроля качества на предприятии производится по следующим показателям:

- наличие и состояние нормативной документации на бумагу и методы её испытаний (контроля), а также документации, регламентирующей деятельность службы качества на предприятии;

- распределение ответственности персонала за обеспечение качества на предприятии;

- оснащённость службы контроля качества средствами измерений и испытательным оборудованием; их состояние, включая метрологические поверки, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования;

- степень охвата лабораторным контролем на предприятии контролируемых параметров бумаги;

- укомплектованность службы контроля качества и квалификация её персонала;

- объём, периодичность и правильность выполнения всех видов производственного контроля на предприятии, включая правила складирования, хранения и отгрузки готовой бумаги;

- состояние и ведение документации по результатам контроля, учёту претензий потребителей;

- ответственность персонала за обеспечение качества бумаги;

- наличие на предприятии системы менеджмента качества по стандартам ИСО серии 9000 или отдельных её элементов.

По результатам анализа состояния бумаги обложечной тетрадной составляется «Отчёт о стабильности производства и качества сертифицируемой продукции», в котором излагаются основные результаты работы, выводы по проведённой проверке и делается заключение о возможности выпуска изделия на уровне требований нормативного документа, на соответствие которому оно сертифицируется.

К отчёту прилагаются все необходимые документы (их ксерокопии), подтверждающие стабильное качество сертифицируемой бумаги, в частности:

- сертификаты соответствия на сырье и комплектующие изделия;

- санитарно-эпидемиологическое заключение;

- сертификат пожарной безопасности (при необходимости);

- технологический регламент;

- графики планово-предупредительного ремонта технологического оборудования;

- наличие нормативной документации и её актуализация;

- кадровый состав службы контроля качества;

- справки об аттестации персонала, занимающегося контролем качества;

- справки о рекламациях, полученных на сертифицируемую продукцию;

- другие документы по усмотрению эксперта.

Исходя из результатов анализа состояния производства разрабатываются и рекомендуются корректирующие мероприятия по устранению выявленных недостатков (если такие имеются).

По результатам проверки ведущий эксперт знакомит руководителя предприятия с отчётом (возможно в форме итогового совещания), в котором тот должен расписаться об ознакомлении на каждом его экземпляре. После этого отчёт направляется на утверждение руководителю органа по сертификации. Предприятие в свою очередь, должно устранить недостатки (если такие имеются), указанные в отчёте, выполнить план корректирующих мероприятий и официально уведомить об этом орган по сертификации. Сертификат соответствия выдаётся после получения такого уведомления.

Таким образом, проведение добровольной сертификации продукции бумажного производства проводится в несколько этапов. Первый этап заключается в подаче заявки и пакета документов в аккредитованный центр сертификации, затем проводятся лабораторные испытания образцов, по результатам которых оформляется протокол испытаний. Далее следует анализ состояния производства, который проводится с целью определения наличия необходимых и достаточных условий, обеспечивающих стабильность данной продукции по показателям качества, и анализ результатов испытаний, в котором описывается протокол испытания образцов. Следующими этапами являются принятие решения по результатам сертификации продукции и оформлении сертификата соответствия, и инспекционный контроль за стабильностью сертифицированных параметров выпускаемой продукции.