УДК 621. 382

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ “КРЫШКА”

Иванов Ярослав Игоревич
Московский политехнический университет
студент-магистр 2 года обучения, кафедра «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии»

Аннотация
В данной работе рассмотрен усовершенствованный технологический процесс изготовления детали "Крышка". В ходе анализа первоначального технологического процесса было выявлено, что процесс получения детали очень трудоемкий и имеет большое количество переходов. Первый переход вырубка и вытяжка детали Ø56 мм, далее следуют четыре перехода вытяжки для получения колпачка Ø 22,5 мм, шестой переход формовка Ø3 мм, седьмой переход калибровка детали. Для получения детали используется большое количество оснастки что увеличивает время на получение детали за счет изготовления партий заготовок на промежуточных операциях и переналадки этих штампов на прессе.

Ключевые слова: , , , , ,


Рубрика: 05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Иванов Я.И. Усовершенствование технологии изготовления детали "Крышка" // Современные научные исследования и инновации. 2017. № 6 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2017/06/83457 (дата обращения: 12.06.2017).

Научный руководитель: Н.Ф.Шпунькин
Кандидат технических наук, профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии»

Чертеж детали представлен на рисунке 1.


Рис.1 Чертеж детали “Крышка”.

На заготовительном участке отрезают гильотинными ножницами полосу в размер 78х400. Далее вырубают заготовку Ø74 и вытягивают в размер Ø56 на высоту ~12 мм (рисунок 2). на штампе для вырубки и вытяжки, оборудование – пресс КД 2124.


Рис.2 Вырубка и первый переход вытяжки

Далее вытягивают колпачок в Ø37 и высоту 4.9 (рисунок 3.). Инструмент – штамп для вытяжки.


Рис.3 Второй переход вытяжка

В следующий переход вытягивается колпачок Ø29 на высоту 5.6 (рисунок 4).


Рис. 4 Третий переход вытяжка

Вытяжка колпачка на высоту 5.9 и Ø25 (рисунок 5).


Рис.5 Четвертый переход вытяжка

Последняя вытяжка колпачок на высоту 6 и Ø22.5 (рисунок 6).


Рис.6 Пятый переход вытяжка

После вытяжек следует формовка Ø3 высотой 1 мм (рисунок 7)


Рис.7 Шестой переход формовка

В данном технологическом процессе были пересмотрены коэффициенты вытяжек с целью возможности уменьшения количества переходов, а так же проведено моделирование в специальном программном комплексе. В итоге было выявлено что данный технологический процесс можно сократить на два перехода, минуя вытяжки Ø29 и Ø25, что подтверждается моделированием.

Моделирование первого перехода вытяжки (рисунок 8). На рисунке видно, что максимальная толщина материала присутствует на краю детали 0,456 мм, а минимальная толщина находится на радиусе скругления и составляет 0,390 мм.


Рис. 8 Моделирование первого перехода

Моделирование второго перехода представлено на рисунке 9. На данном переходе можно установить, что максимальная толщина материала присутствует на краю детали 0,456 мм как и в прошлом переходе, а минимальная толщина находится на верхнем радиусе и составляет 0,379 мм.


Рис. 9 Моделирование второго перехода

После моделирования третьего перехода (рисунок 10) видно, что деталь штампуется. Максимальная толщина материала присутствует на торце детали и составляет 0,460 мм, а минимальная толщина находится возле верхнего радиуса, составляет 0,326 мм, и в пределах допустимого утонения.


Рис. 10 Моделирование третьего перехода

Вывод

После анализа и пересмотра данного технологического процесса можно отметить, что с помощью программного обеспечения удалось уменьшить количество переходов и ускорить процесс получения деталей за счет уменьшения количества операций вытяжки, соответственно не требуется лишняя переналадка штампов на промежуточные операции.


Библиографический список
  1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.–6-е изд., перераб.   и доп.–Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979.–520с.,
  2. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.  Учебник для вузов. изд. 4-е, перераб. и доп.­­ – М.: Машиностроение, 1977. – 423с. с ил.,
  3. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. – М.: Машиностроение, 1967.


Все статьи автора «Bombula»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: