УДК 631.563.2

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУШКИ ЛЬНЯНОГО СЫPЬЯ

Богданов Алексей Алексеевич1, Водолазко Александр Николаевич2
1Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина, магистрант
2ООО " Комплект Агро", инженер, магистр

Аннотация
Данная статья посвящена технологии повышения эффективности сушки льняного сырья. Проведенные исследования позволяют найти максимально выгодный способ досушивания льна перед его основной переработкой, что позволит получить самое качественное сырье в последствии.

Ключевые слова: повышение эффективности, сушка льняного сыpья


IMPROVING THE EFFICIENCY OF DRYING OF FLAX RAW MATERIALS

Bogdanov Aleksey Alekseevich1, Vodolazko Alexander Nikolaevich2
1Vologda State Dairy Farming Academy by N.V. Vereshchagin, undergraduate
2OOO "Komplekt agro", engineer, master

Abstract
This article focuses on the techniques of increasing the efficiency of drying of flax raw materials. The conducted research allows to find the most advantageous way to dried flax in front of its main processing, which will allow to obtain the highest quality raw materials in the aftermath.

Рубрика: 06.00.00 СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Богданов А.А., Водолазко А.Н. Повышение эффективности сушки льняного сыpья // Современные научные исследования и инновации. 2017. № 4 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2017/04/81096 (дата обращения: 21.04.2017).

Лён – это единственное отечественное растительное сырьё, способное полноценно заменить хлопок и обеспечить стратегическую и финансовую независимость страны. При этом лён, в отличие от углеводородов, ежегодно восполняемый ресурс [1-6].

Вологда во времена работы экс-губернатора области Вячеслава Позгалева была объявлена столицей российского льна. Однако, судя по представленному на рисунке 1 графику, Вологодская область, год за годом теряет свои позиции, ежегодно сокращая посевные площади под лён-долгунец. В не последнюю очередь это связано с погодно-климатическими условиями региона [1, 3, 7, 8].


Рисунок 1. Посевная площадь под лён-долгунец, тыс.га.

В процессе уборки льна получают два вида продукции: семена и льняную тресту. Получаемое сырьё должно отвечать предъявляемым требованиям по влажности: семена – не более 13%, льнотреста – не более 19%. Добиться данных требований путем естественной сушки в условиях Вологодчины проблематично.

Низкая температура и высокая влажность воздуха, значительное количество осадков, определяют повышенную влажность убираемого льна, снижение качества и потерю урожая.

Снизить влажность льнотресты в рулоне можно применением сушильных машин (рисунок 2) [1-3, 4-6].


Рисунок 2. Искусственное досушивание льнотресты в рулоне:

1 – рулон льнотресты; 2 – калорифер; 3 – вентилятор

На время сушки тресты и расход тепла на сушку оказывает влияние средняя плотность прессования рулона. На рисунках 3 и 4 представлены графики описывающие данные зависимости [1].

Рисунок 3. Зависимость времени

сушки от плотности

Рисунок 4. Зависимость расхода

тепла на сушку от плотности

Анализируя выше представленные графики, видим, что для сокращения времени сушки и расхода тепла, необходимо уменьшать плотность льна в рулоне, это можно достичь путем его размотки.

Так же при прессовании рулона в него могут попасть посторонние предметы и растения: детали навозоуборочных и сельскохозяйственных машин, камни, сорняки (рисунок 5), из-за чего образуются не просушиваемые зоны, так как агент сушки омывается вокруг них.

Для решения данных проблем предлагается новая схема сушки тресты, включающая последовательно идущие этапы: разматывание рулона в ленту → подача ленты в сушилку → сушка льнотресты в ленте → смотка ленты в рулон → закладка рулонов льнотресты на хранение (рисунок 6).

Рисунок 5. Посторонние

предметы в рулоне

льнотресты

Рисунок 6. Предлагаемая схема

технологического процесса

сушки льнотресты

На рисунке 7 представлен общий вид элементов предлагаемой схемы сушки льнотресты.

Рисунок 7. Схема технологического процесса сушки льнотресты:

1 – размотчик рулона; 2 – рулон льнотресты; 3 – бобина для намотки шпагата;

4 – лента льнотресты; 5 – бобина со шпагатом; 6 – смотчик рулона;

7 – привод смотчика рулона; 8 – воздуховод; 9 – транспортер; 10 – станция приводная

На льноперерабатывающих предприятиях тресту сушат по схеме, представленной на рисунке 8. При такой схеме наблюдается неэффективное использование теплоносителя, так как слой тресты на транспортере сушилки, имеет пустоты, вследствие чего часть агента сушки проходит мимо слоя, что значительно снижает эффективность процесса сушки (рисунок 9) [9].

Рисунок 8. Схема сушки льняной тресты:

1 – слой стеблей; 2 – сетка Рабица


Рисунок 9. Вид слоя льняной тресты на транспортере сушильной машины

В связи, с чем предлагается следующая схема сушки тресты, исключающая недостатки первой схемы. По новой схеме теплый воздух используется более эффективно, так как подается горизонтально вдоль стеблей (рисунок 10).


Рисунок 10. Предлагаемая схема сушки льнотресты:

1 – слой стеблей; 2 – транспортер;

3, 4 – воздуховоды для подачи и отвода теплоносителя

Уборка льна, кроме неблагоприятных погодных условий, дополнительно осложняется разностью по времени созревания волокнистой части стебля и семян (рисунок 11). Начиная убирать лён в стадии ранней желтой спелости, получим волокно наилучшего качества, а семена к этому времени ещё не созревают [5].

Семенам для созревания требуется дополнительное время, которое можно обеспечить путем применения активного вентилирования подогретым воздухом (до 30-35 °С).


Рисунок 11. Потери продукции в зависимости от фазы уборки льна

Для доведения до требуемой влажности урожая предлагается в сельскохозяйственных предприятиях использовать пункты сушки льносырья. Это позволит выполнять дозревание семенной части, а также сушку льновороха и льнотресты. На рисунке 12 представлен общий вид предлагаемого пункта.

Рисунок 12. Схема пункта сушки льносырья:

1 – площадка активного вентилирования; 2 – теплогенератор с вентилятором;

3 – транспортёр телескопический ленточный

В качестве вывода можно сказать, что использование в хозяйствах Вологодской области пунктов сушки льносырья поможет обеспечить сохранение выращенного урожая и повысить эффективность производства льна.


Библиографический список
  1. Шушков, Р.А. Повышение эффективности послеуборочной обработки льнотресты в рулонах путем оптимизации параметров процесса сушки и режимов работы оборудования (на примере Вологодской области): дис. … канд. техн. наук: 05.20.01 / Шушков Роман Анатольевич – Вологда-Молочное, 2014. – 180 с.
  2. Оробинский, Д.Ф. Универсальный пункт сушки льносырья / Д.Ф. Оробинский, Р.А. Шушков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2013. – № 3. – С. 2-4.
  3. Оробинский, Д.Ф. Оптимизация транспортных средств при перевозке льносырья / Д.Ф. Оробинский, Р.А. Шушков // Экономические и социальные перемены: факты, тенденции, прогноз. – 2012. – № 5. – С. 136-142.
  4. Шушков, Р.А. Искусственное досушивание рулонов льнотресты, как элемент технологии уборочных работ / Р.А. Шушков, Д.Ф. Оробинский // Молодежь и инновации – 2013: материалы Междунар. науч.-практ. конф. молодых ученых. – Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2013. – Ч. 1. – С. 348-351.
  5. Шушков, Р.А. Повышение эффективности послеуборочных операций заготовки льняного сырья / Р.А. Шушков, Д.Ф. Оробинский // Вопросы территориального развития. – 2013. – № 9. – 7 с.
  6. Шушков, Р.А. Расчет параметров установки для сушки рулонов льнотресты / Р.А. Шушков, Д.Ф. Оробинский // Техника в сельском хозяйстве. – 2013. – № 5. – С. 2-3.
  7. Официальный сайт территориального органа Федеральной службы государственной статистики по вологодской области. Режим доступа: http://vologdastat.gks.ru.
  8. Электронный ресурс департамента сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Вологодской области. Режим доступа: http://www.vologda-agro.ru/cultivation.
  9. Новиков, Э.В. О состоянии сушки на льнозаводах и энергосберегающая сушильная машина / Э.В. Новиков, В.В. Коновалов // Научный вестник Костромского государственного технологического университета. – 2013. – № 1. – 8 с.


Все статьи автора «Богданов Алексей Алексеевич»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться:
  • Регистрация