УДК 338

РАССМОТРЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ТЕХНОЛОГИЙ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Шамис Виталий Александрович
ФГБОУ ВО "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия"

Аннотация
Данная статья посвящена рассмотрению применения технологии штрихкодирования, а также использование технологии «multipicking» и wavepicking комплектации по «волнам» в складской деятельности. Предлагается внедрить в работу штрихкодирование, wavepicking, multipicking. Для обоснования рассматриваются особенности каждой технологии.

Ключевые слова: автоматизация, склад, технологии, шрихкодирование


CONSIDERATION OF SOME TECHNOLOGIES OF AUTOMATION OF A WAREHOUSE

Shamis Vitaliy Aleksandrovich
Siberian State Automobile and Highway Academy

Abstract
This article is devoted to consideration of use of technology of a shtrikhkodirovaniye, and also use of "multipicking" and wavepicking technology of picking for "waves" in warehouse activities. It is offered to implement a shtrikhkodirovaniye, wavepicking, multipicking in work. For reasons features of each technology are considered.

Рубрика: 08.00.00 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Шамис В.А. Рассмотрение некоторых технологий автоматизации склада // Современные научные исследования и инновации. 2017. № 2 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2017/02/78119 (дата обращения: 30.09.2017).

В настоящее время штрихкодирование товаров при внутреннем учете имеет все большую популярность [8]. Основным достоинством использования данной технологии является ускорение логистических операций при приемке товара, его отгрузке, сборке заказов и инвентаризации, а также снижение издержек за счет ликвидации случаев пересортицы [2, 3].

Рассмотрим подробно процесс приемки продукции в одной из организаций. Приемка продукции происходит через специальные окна подачи товара при помощи конвейера. То есть на одном конце конвейера происходит упаковка товара, а на другом конце комплектовщик на складе готовой продукции укладывает товар в транспортную единицу для хранения, а именно: металлическую оборотную тару, оборотный ящик на паллете, гофрокороб на паллете и полимерные контейнеры, изготовленные на базе поддонов.

При этом для укомплектования единицы хранения комплектовщик выполняет следующие действия:

-          перемещение пустой транспортной единицы к конвейеру;

-          подготовка транспортной единицы;

-          затаривание готовой продукции;

-          пересчет базовых единиц готовой продукции в таре;

-          формирование приходной накладной;

-          приемка в ТСД (терминал сбора данных на складе);

-          опаллечивание (если требуется);

-          перемещение затаренной транспортной единицы на хранение.

Автоматизация приемки готовой продукции при помощи технологии штрихкодирования предполагает установку сканеров штрих-кода на конвейере приемки, по которому готовая продукция движется из зоны упаковки.  Когда принимаемая продукция упаковывается в более крупные единицы (клети, контейнеры, паллеты), предлагается маркировать их, используя для этого уже установленный термопринтер для печати штрих-кодов на каждом гофрокоробе и обычный принтер для печати паллетных листов с штрихкодом, указывающих на кратность упаковки [7].

Внедрение данной технологии позволит экономить время на таких операциях, как пересчет базовых единиц готовой продукции в таре, формирование приходной накладной, приемка в ТСД.

В процессе отгрузки старший смены  выполняет следующие операции:

1)       пересчет продукции по количеству единиц, сверка с заказом;

2)       заполнение маршрутного листа;

3)       свод маршрутных листов нескольких машин;

4)       исправление ошибок (при их наличии);

5)       формирование накладных (по одной для каждой машины);

6)       распечатка документов.

Из данного списка видно, что значительное время занимает бумажная работа. Эту проблему также можно решить внедрением технологии сканирования, благодаря использованию терминалов сбора данных со встроенным сканером штрих-кода в процессе отгрузки, данное мероприятие не требует капитальных вложений.

Компьютеризация процесса отгрузки позволит избежать проблем с распределением одного заказа между несколькими машинами, сократит время оформления необходимых документов, сократит количество ошибок, чем позволит повысить уровень сервиса за счет отсутствия задержек при поставке продукции клиентам, а также позволит сэкономить предприятию затраты наемного транспорта, имеющего почасовую оплату [6]. Мероприятие по повышению производительности зоны комплектации заказов предполагает использование технологии «multipicking», позволяющая отборщику одновременно собирать несколько листов отбора под различные заказы, что в свою очередь оптимизирует работу склада в целом [5]. Кроме того, отсутствует необходимость сортировки после отбора, существует возможность гибкой настройки количество отбираемых листов, а также Wavepicking комплектация по «волнам» [4]. В процессе волновой сборки pick-листов заказы комплектуются в рамках «волны». Волна – это набор позиций, который собирается в определённой зоне хранения, одновременно отбираются товары для всех заказов и перемещаются в зону комплектации.

В настоящее время при комплектации заказов используется дискретная система комплектации (discreetpicking) – представляет собой отбор товара в соответствии с конкретным заказом [1]. При этом каждый комплектовщик занимается от начала до конца обработкой отдельного заказа. При дискретной комплектации комплектовщик вынужден проходить значительное расстояние, и, следовательно, затрачивается много времени на перемещение между местами отбора. Волновая комплектация позволяет повысить скорость комплектации заказов, снизив временные расходы за счёт минимизации расстояния между точками забора компонентов и ликвидации простоев кладовщиков, а Multipicking позволит оптимизирует работу склада в целом.


Библиографический список
  1. Бульба А., Демин В. Оптимизируем комплектацию заказов // Складские технологии. – 2006. – № 7. – С. 30–36.
  2. Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: Учебное пособие / А. М. Гаджинский. М.: Проспект, 2005. 176 с.
  3. Дыбская В.В. /Управление складированием в цепях поставок. – Альфа-пресс. М.: 2009 – 720 с.
  4. Ехлаков Ю.П. Функциональные модели управления складским хозяйством с адресной системой хранения / Ю.П. Ехлаков, В.Н. Тюльменков // Доклады Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники. — 2008.—№2(18). —Ч. 2 —С. 137-141.
  5. Ехлаков, Ю.П. Теоретические основы автоматизированного управления/ Ю.П. Ехлаков. — Томск : Изд-во Томск, гос. ун-та систем управления и радиоэлектроники, 2001. 337 с.
  6. Мочалин С.М., Шамис В.А. Рассмотрение путей повышения эффективности складской  деятельности // Международный научно-исследовательский журнал. 2016. № 4-1 (46). С. 67-69.
  7. Мочалин С.М., Шамис В.А. Управление товарными запасами посредством внедрения автоматизированной системы учета // Научно-методический электронный журнал Концепт. 2016. № 5. С. 22-28.
  8. Шамис В.А. Рассмотрение штрихкодирования и RFID-технологии в складской деятельности // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 3 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2016/03/65487 (дата обращения: 06.02.2017).


Все статьи автора «Шамис Виталий Александрович»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: