В настоящий момент основным способом транспортировки железорудного материала наряду с автомобильным и железнодорожным транспортом является конвейер (рис.1). [1]
Рисунок 1-Ленточный конвейер
Важной характеристикой работы конвейера является его непрерывность и способность выдерживать большие нагрузки. Кроме того, конвейерный транспорт характеризуется благоприятными условиями для автоматизации и централизованного управления, повышением безопасности и улучшением условий труда. Но, как и любое другое устройство, конвейер имеет свои недостатки, такие как износ рабочих элементов конвейера, высокая энергоёмкость и ограниченная область применения. К наиболее существенным недостаткам можно отнести износ роликов и ленты конвейера. Замена ленты и роликов несет большие затраты. Например, цех подготовки аглошихты ОАО «ММК» расходует 1,656 млн. руб. на замену ленты и 154 тыс. руб. на замену роликов, то есть всего 1,81 млн. руб. в год.
Причиной износа может выступать образование налипшего железорудного материала на ленту, который впоследствии собирается на поддерживающих роликах и тем самым препятствует их вращению. Из-за остановки роликов может произойти сход ленты. В то же время лента конвейера «стачивает» поддерживающие ролики, которые, в свою очередь, срезают рабочий слой ленты. Также налипший материал образует просыпи и тем самым засоряет рабочую зону. Зачастую недооценивается степень влияния неэффективной очистки ленты на увеличение эксплуатационных затрат. [3]
Для предотвращения этих проблем и возврата в основной поток материала, необходима своевременная очистка ленты конвейера, что позволит сократить издержки производства.
Существует следующие способы очистки конвейерной ленты:
1)скребки;
2)технические щетки;
3)роликовые и вибрационные очистители. [1]
Самым простым и распространенным способом очистки конвейерной ленты являются скребки (рис.2). Для того чтобы плавно взаимодействовать с поверхностью ленты, огибать неровности и в то же время обеспечивать тщательную очистку транспортерной ленты не повреждая её, скребки прижимаются к ленте с помощью пружинного, торсионного, рычажного или пневматического механизма. Это позволяет не только увеличить срок службы ленты, но и продлить срок эксплуатации самого скребка.
Рисунок 2-Устройство скребка
По способу применению можно выделить три группы скребков: для предварительной (грубой) очистки, тонкой очистки и для внутренней очистки ленты.
Скребки для предварительной очистки прижимаются к тянущему барабану под определенным углом и располагаются непосредственно под зоной выгрузки. Это способствует моментальной выгрузке железорудного материала в основной поток. Скребки чаще всего имеют дугообразную форму, что обеспечивает лучшее удаление налипшего материала. Также встречаются и прямые скребки грубой очистки.
Скребки для тонкой очистки располагаются несколько дальше скребков для предварительной очистки, то есть сразу за натяжным барабаном. Они устанавливаются перпендикулярно к поверхности ленты. Но для повышения эффективности очистки их могут располагать под углом 15 градусов.
Скребок для внутренней очистки устанавливается на не рабочей части ленты. Он имеет небольшие габариты, а также может иметь как прямую, так и v-образную форму.
Конструкция скребков выполняется как цельная, так и состоящая из сегментов. Ножи в сегментах установлены в металлические кассеты, чтобы в дальнейшем производить замену только самих ножей, а не всего скребка. Ширина скребка обычно меньше ширины ленты на 10-15 см, она подбирается в зависимости от ширины транспортируемого материала. [2]
Технические щётки (рис.3) более универсальный тип очистки ленты конвейера. Они, по сути, выполняют функцию скребков тонкой очистки, но щётки более бережно обрабатывают поверхность ленты, не повреждая стыки. Для обеспечения более плотного контакта ворса с поверхностью ленты щетки устанавливают немного позади тянущего барабана. Щетками очищают конвейерные ленты от материалов с различной степенью налипания. Их область применения не ограничивается карьерами или горными комбинатами, они могут также использоваться в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Это возможно благодаря широкому выбору материала ворса щеток. Как правило, щетка вращается против движения конвейерной ленты. Для этого используются различные приводы. Существуют щетки на валу с собственным барабанным двигателем, но также возможна передача вращения от тянущего барабана. Чем выше скорость вращения щетки, тем лучше будет производиться очистка, но при этом быстрее изнашивается ворс щеток.
Рисунок 3-Технические щетки
Очистители для конвейерных лент роликового типа (рис.4) напоминают щетки. Они также могут иметь собственный привод, но для очистки они оснащены металлическими или резиновыми дисками или спиралью. В зимнее время могут применяться ролики с лопатками. [3]
Рисунок 4-Наборная роликовая щетка для конвейерной ленты.
Вибрационные очистители (рис.5) устанавливаются на возвратной стороне ленты конвейера. Они состоят из набора роликов, которые поочередно касаются поверхности ленты и создают колебания, которые стряхивают материал. Аналогичной, но более упрощенной конструкцией является так называемые «стряхивающие» ролики. Они имеют продольные приваренные планки по всему диаметру. При вращении каждая планка ударяет ленту и тем самым встряхивает её. [2]
Рисунок 5-Вибрационный ролик
На многих предприятиях практикуется введение комбинированных систем очистки конвейерной ленты, в которых различные способы применяются последовательно. Например, после грубой, первичной очистки скребком следует более тщательная очистка щеткой. [1]
В дальнейшем нами будет разработано гидравлическое устройство для очистки конвейерной ленты, которое будет превосходить данные методы по некоторым параметрам.
Так как решение вопроса об очистке ленты конвейера на этапе производства может быть дорогостоящим и менее эффективным, то предусматривать систему очистки лучше на этапе проектирования конвейера. Но, так или иначе, внедрение очистки ленты конвейера помогает снижать износ транспортерной ленты и роликов, тем самым уменьшает потери на производстве. [3]
Библиографический список
- Конвейеры: Справочник / Р. А. Волков, А. Н, Гнутов, В. К. Дьячков и др, Под общ. ред. Ю. А. Пертена. Л.; Машиностроение, Ленингр, отд-ние, 1984. 367 с.
- Очистка конвейерных лент. Способы и инструменты // instruments.zp.ua URL: http://instruments.zp.ua/ru/reference/articles/291-ochistka-konvejernykh-lent-sposoby-i-instrumenty (дата обращения: 1.12.2016).
- Ленточные конвейеры / И.М. Тарасов; Государственное научно-техническое издательство машиностроительной и судостроительной литературы, 1963. 216 с.
Количество просмотров публикации: Please wait