УДК 697.343

АНАЛИЗ И ПРОБЛЕМЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ТРУБ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ППУ И ППМ

Павлова Дарья Валерьевна
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
магистр кафедры «Гражданское строительство и прикладная экология»

Аннотация
Произведена оценка состояния тепловых сетей России с точки зрения их энергоэффективности и надежности. Приведены результаты теоретических и практических исследований теплоизоляционных показателей пенополиуретана и пенополимерминерала в условиях бесканальной прокладки тепловой сети. Выявлены основные проблемы использования пенополимерминерала в качестве тепловой изоляции труб препятствующие его применению в системе теплоснабжения.

Ключевые слова: надежность, пенополимерминерал, пенополиуретан, тепловая изоляция, тепловая трасса, тепловые потери, теплопровод, централизованное теплоснабжение, энергоэффективность


ANALYSIS AND RESEARCH PROBLEMS OF DISTRICT HEATING PIPES WITH PRE-INSULATED PPU AND PPM

Pavlova Daria Valeryevna
Saint Petersburg State Polytechnic University
master, chair of "Civil Engineering and Applied Ecology"

Abstract
An assessment of the Russian heat networks in terms of their energy efficiency and reliability. The results of theoretical and practical research of thermal insulation performance polyurethane and penopolimermineral under underground laying heating network. Here are described the basic problems of use penopolimermineral as thermal insulation of pipes preventing using in the heating system.

Keywords: district heating, energy efficiency, polyurethane foam, reliability, thermal circuit, thermal conductivity, thermal insulation, thermal losses


Рубрика: 05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Павлова Д.В. Анализ и проблемы исследований труб централизованного теплоснабжения с предварительной изоляцией из ППУ и ППМ // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 5 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2016/05/67651 (дата обращения: 02.06.2017).

Одной из основных проблем энергосбережения России является использования некачественных теплоизоляционных материалов при строительстве тепловых трасс. Такой вывод был сделан исходя из анализа реализации действующей энергетической стратегии России до 2020 года [1]. Значительная доля финансирования государства в сферу централизованного теплоснабжения так же не привела к улучшению ситуации, о чем свидетельствует следующая принятая стратегия развития энергетического комплекса России до 2030 года [2]. Результаты внедрения решений энергетической стратегии на период до 2020 года были признаны «неудовлетворительными» [2]: уменьшение потерь тепла на 60 % системой централизованного теплоснабжения (ЦТС) и увеличение производства тепловой энергии на 34 % [1] так и не произошло. Данный факт подтверждает существующая статистика: износ основных фондов ЦТС увеличился до 70% по сравнению с 65 % на период до 2010 года; 82 % тепловых сетей требуют срочного капитального ремонта или полной замены, а количество потерь тепла такими сетями составляет 30%; более 70 повреждений приходится на 100 км теплопровода ЦТС [1, 2]. Таким образом, основным направлением экономической и энергетической политики страны является улучшение сферы теплоснабжения. На тепловые сети приходится большая доля износа и в последствие финансовых затрат. Сокращение потерь теплоносителя и его энергетического потенциала, увеличение срока эксплуатации систем ЦТС за счет применения современных предварительно изолированных труб и ежегодный контроль над их состоянием  позволят рационально использовать энергетический потенциал страны, уменьшить тарифы на тепловую энергию и добиться поставленных целей на 2030 год в этой отрасли. Поэтому основной задачей является анализ теплоизоляционных материалов способствующих эффективной и долговременной работе тепловых сетей.

Профессор Шойхет Б.М. [3], принявший в 2003 году участие в разработке СНиПа 41-02-2003 «Тепловые сети», составил рекомендации по проектированию тепловой изоляции для трубопроводов отопления. Так в качестве теплоизоляционного материала при подземной прокладке теплопроводов бесканальным способом необходимо использовать предварительно изолированные трубы, такие как: трубопроводы в пенополиуретанновой (ППУ), пенополиминеральной (ППМ) и армопенобетонной (АПБ) изоляции.

Производство труб с предварительным нанесением тепловой изоляции ППУ в заводских условиях впервые было налажено в Германии, родине жесткого полиуретанового пенопласта, в 1976 году [4]. Благодаря большому опыту эксплуатации таких трубопроводов в Дании 95% от общей протяженности тепловых сетей составляет прокладка труб в ППУ изоляции, а в Германии – 75% [4]. Срок службы теплопроводов и количество потерь теплоты в 2-3 раза меньше, чем в России на данный момент, где преимущественно преобладает прокладка тепловых сетей в каналах, а в качестве теплоизоляционного слоя служит минеральная вата, обладающая достаточно низкими теплоизоляционными характеристиками и сроком службы менее 10 лет [5, 6].

В Советском Союзе с начала 70-х годов в результате роста системы теплоснабжения и соответствующего увеличения числа потребителей произошло заимствование европейских стандартов и технологий изготовления пенополиуретана. На основе разработанных в Европе полимеров были открыты первые производственные базы по нанесению ППУ на стальные трубы, оснащенные необходимым оборудованием.

В 70-х годах центральной лабораторией «ВНИПИэнергопрома» впервые был создан и запатентован абсолютно новый теплоизоляционный материал – пенополимербетон (ППБ), ставший конкурентом АПБ на тот момент. Преимущества данного материала заключались в высокой степени адгезии к поверхности труб, благодаря которой практически исключались коррозийные процессы, увеличилась прочность, а коэффициент теплопроводности защитного слоя стал в разы меньше, чем АПБ [7]. При изготовлении такого материала использовались отходы химического производства (песка, золы), что существенно удешевляло стоимость материала. Стремление усовершенствовать конструкцию теплоизоляционного слоя ППБ для прокладки наиболее экономически выгодным способом – бесканальным, привело к созданию в 1995 году ученым Умеркиным Г.Х. теплоизоляционного материала – пенополимерминерала (ППМ) [7]. Теплоизоляционные свойства по сравнению с ППБ изменились: снизилось водопоглощение по объему материала до 0,5-2% благодаря увеличенному количеству закрытых пор при процессе изготовления конструкции, уменьшился коэффициент теплопроводности до 0,045 Вт/м*⁰С среднего слоя, появилось уникальное свойство – паропроницаемость, т.е. возможность постепенного удаления влаги при увлажнении тепловой изоляции грунтовыми или сточными водами при бесканальной прокладки тепловой сети [8, 9], уменьшилась плотность (с 400 для ППБ до 250 кг/м3).

За почти 25 лет использования усовершенствованных предварительно изолированных труб в качестве важнейшего звена системы ЦТС было накоплено достаточно большое количество научных работ. Они посвящены практическим и теоретическим исследованиям теплоизоляционных характеристик материалов, усовершенствованы расчеты по определению потерь теплоты в зависимости от климатических условий  района строительства, способа прокладки труб и выбора типа тепловой изоляции.

Авторами, являющимися сторонниками изоляции труб в ППУ, Слепченоком В.С., Петраковым Г.П. и Половниковым В.Ю., было выпущено большое количество исследовательских работ, посвященных повышению энергоэффективности теплоснабжения. В своей статье [10] Слепченок В.С. и Петраков Г.П. произвели оценку работы тепловых сетей в России с точки зрения их энергетической эффективности. Минеральная вата, являющаяся самым распространенным теплоизоляционным материалом, используемым на протяжении более 50 лет, в настоящее время не соответствует техническим требованиям к качеству теплоизоляционного материала, так как тепловые потери через слой такой изоляции в 4 раза больше, чем потери конструкции в ППУ [11]. Была предложена новая технология защиты от потерь тепловой энергии – утолщение стандартизированного слоя ППУ при строительстве в северных регионах страны с периодом отопления более 6000 часов в год. Нагрузка в таких районах на тепловые сети и разница между температурой окружающей среды и средней температурой теплоносителя достаточно велика по сравнению с центральным регионом страны, для которого производителями труб в ППУ были предложены стандартные значения толщины слоя изоляции в зависимости от диаметра трубопровода [12]. В результате утолщения слоя изоляции трубы диаметром 630 мм по [12] с 85 до 135 мм произойдет уменьшение потерь теплоты через данный слой на 33%, что ежегодно составляет в единицах энергии 7,3 тыс. Гкал и 7,8 млн. руб. экономии. При расчетах была использована методика МДК 4-05.2004 [13].

В своей следующей работе [14] авторы Слепченок В.С. и Петраков Г.П. на примере Санкт-Петербурга, где четверть трубопроводов отопления эксплуатируется не менее 25 лет, произвели сравнение расчетных удельных и годовых значений потерь теплоты трубопроводами  АПБ и ППУ в соответствии с СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов». Экономия за год составила 100 Гкал/км для распределительных тепловых сетей с диаметрами от 20-400 мм, а для магистральных (с диаметрами 400-1400 мм) – в 4-12 раз больше по сравнению с прокладкой в АПБ в каналах (от 1400-8000 Гкал/км в зависимости от диаметра труб). В Санкт-Петербурге каждый год необходимо производить замену 400 км тепловых сетей. Теплоснабжающими организациями, такими как ГУП «ТЭК СПб» и ОАО «ТКГ-1», производится замена 250 км труб ежегодно, что не покрывает убыток тепловой энергии ветхими теплопроводами. Поэтому решение о замене старых труб в АПБ канальной прокладки новыми предварительно изолированными в ППУ является энергоэффективным и повышает надежность системы ЦТС.

Для регулирования качества выпускаемых труб и тепловой изоляции ППУ был выпущен РМД 41-11-2012 [15] для Санкт-Петербурга авторами Ватиным Н.И., Дубовым В.В. и Петраковым Г.П.. В этом документе присутствуют рекомендации для надежной и бесперебойной работы тепловых сетей [4, 16, 17].

Для определения прочностных характеристик трубопроводов в ППУ изоляции необходимо создавать независимые стационарные испытательные центры и мобильные лаборатории для проверки качества выполненных монтажных работ прямо на месте укладки труб. Королев И.А. и Петраков Г.П. в статье [4] предложили свою модель данного испытательного центра и варианты методов проведения испытаний над образцами, а так же создали установку для испытаний труб в ППУ на тангенциальный сдвиг. Недостатком существующих методов испытаний [12], используемых аккредитованными лабораториями, как указывают авторы статьи, является отсутствие испытаний на показатели прочности после изготовления каждой партии продукции наравне с определением теплоизоляционных характеристик образцов. Еще одним недостатком существующих методов испытаний является распространение результатов испытаний образцов, взятых с одной конструкции, на всю производимую партию. Создание таких центров, как указывают авторы, помогут добиться положенного срока службы в 30 лет по ГОСТ [12] и повышения общей надежности тепловых сетей.

Сторонниками ППУ изоляции труб Половниковым В.Ю. и Глазыриным Е.С. были проведены исследования по определению разницы между нормативными значениями потерь тепловой энергии через теплоизоляционный слой и расчетными [18]. Авторы подтверждают завышенные нормативные значения потерь тепловой энергии бесканальной тепловой трассы в ППУ. В качестве основы для дальнейшей разработки энергосберегающих теплопроводов был предложен научный подход с использованием математической модели тепловых режимов с учетом влияния инженерных сооружений на бесканальные теплотрассы. Авторами было отмечено снижение значений тепловых потерь через теплоизоляционный слой с 1,53 до 10,79 % в ходе математического моделирования процессов теплопереноса и влияния расположения отапливаемого помещения на теплосети.

В своих научных статьях автор Ковалевский В.Б. так же исследовал расхождение нормативных и расчетных значений потерь тепловой энергии различными типами изоляций [19-21].

Производители конструкций в изоляции ППУ отмечают в качестве ее преимущества систему дистанционного контроля (ОДК) над увлажнением тепловой изоляцией.

В статье [22] Голубков С.К. перечислил недостатки системы ОДК такие, как неточное определение места разгерметизации покровного слоя ППУ и области распределения данного процесса. Основными причинами стали: влияние увлажненного центратора для полиэтиленовой оболочки проводящего ток, несовершенство прибора рефлектомера, при использовании которого возникает трудность снятия показаний медными проводниками при разном температурно-влажностном режиме работы тепловой сети на различных участках. Автором предложена усовершенствованная модель системы ОДК, позволяющая с помощью температурных датчиков-полупроводников фиксировать точное местоположение утечки теплоносителя и область его распространения.

В работе [23] Александровым А.А. так же была исследована система ОДК. Автор отметил, что данная система является преимуществом ППУ изоляции, которое возможно реализовать только с помощью правильного монтажа труб с привлечением грамотных специалистов. Иначе изначальное преимущество может стать бесполезной тратой денежных средств.

Автором Поляковым В.А. в работе [24] была отмечена экономичность строительства трубопроводов в ППУ изоляции, так как сроки строительства сокращаются в 3-4 раза, затраты на эксплуатационные издержки и текущий ремонт меньше, чем при канальной прокладке трубопроводов с использованием минеральной ваты (МВ). Одной из причин такого расхождения является уменьшение потерь теплоты с использованием ППУ в 1,8-2,3 раза по сравнению с МВ, а оценка удельной повреждаемости трубопроводов, произведенная на основании данных ОАО «МТК», показала, что повреждаемость на 1 п.м. МВ в 20 раз больше, чем в ППУ.

Сторонниками предварительно изолированных трубопроводов заводского изготовления в ППМ изоляции стали Умеркин Г.Х., Мишин М.Е., Мишина А.М., Силаев Д.А. и Димидов Г.Ш.

В статье [25] создатель материала ППМ Умеркин Г.Х. описал его технические характеристики и «философию паропроницаемости», заложенную в основу данной конструкции. Результаты вскрытия трубопроводов, проведенных в Санкт-Петербурге в 80-х годах, показали отсутствие коррозийных процессов на поверхности труб, был произведен анализ влажностного состояния образцов, взятых с обследуемого участка. Данные осмотра подтвердили возможность материала отдавать влагу грунту при увлажнении, т.е. возможность работы тепловой сети в режиме паропроницаемой конструкции. В условиях влажного грунта была доказана возможность применения этого теплоизоляционного материала.

В работе [7] Мишиным М.Е. были приведены результаты обследования участка теплосети в г. Рязань. Было отмечено отсутствие критической влажности по массе образца, взятого из теплоизоляционного слоя теплотрассы, повреждений, трещин, деформаций, что свидетельствует о высокой механической прочности, заявленной в ТУ производителя [9], а так же высокой степени адгезии материала к стальной трубе. Конструкция так же выдерживает все «издевательства» во время монтажа, затопление, обжиг.

Автором Силаевым Д.А. в статье [8] был произведен анализ характеристик материалов ППУ и ППМ, таких как теплопроводность, водопоглощение, адгезия к стальной трубе и экономическое сравнение условной тепловой трассы. Температура поверхности тепловой изоляции ППМ меньше, чем ППУ при коэффициентах теплопроводности 0,047 и 0,033 Вт/(м*К) соответственно. ППМ характеризует так же и низкое водопоглощение – в 20 раз меньше, чем ППУ  из-за достаточно большого количества закрытых пор. Результаты экономического сравнения так же не в пользу ППУ изоляции.

В статье [26] Димидовым Г.Ш. была произведена проверка теплоизоляционных свойств ППУ и ППМ изоляции путем проведения испытаний с закольцеванием исследуемых участков трассы по методике РД 34.09.255-97 [27], проложенных бесканальным и надземным способом. Была доказана возможность применения труб в ППМ изоляции. Фактические значения потоков теплоты через слой ППМ составили 24,45 Вт/м и 20,14 Вт/м для подающего и обратного трубопроводов соответственно, что намного меньше нормативных показателей при бесканальной прокладке трассы.

Умеркиным Г.Х. в статье [28] было исследовано свойство паропроницаемости ППМ изоляции с помощью неизотермической колонки при воссоздании влажностного состояния образцов трубы с изоляцией из ППМ при канальной прокладке. Был исследован процесс испарения влаги предварительно увлажненным слоем изоляции, его скорость и распределение по всей протяженности образцов. Образцы предварительно увлажнялись с 12% влагосодержанием по массе. Полное высыхание ППМ происходило за 9 суток. Через 6 суток наблюдалось минимальное содержание влаги в наиболее близко расположенной к поверхности трубы части образца. В условиях затапливаемого канала, воссозданных с помощью данной установки, происходило быстрое высыхание изоляции. Дополнительные вскрытия трубопроводов с различным сроком службы и расположенные в различных регионах не показали ни одного случая коррозии на поверхности трубы в ППМ изоляции. Влажность по массе для образцов из теплосети Санкт-Петербурга составила 1,5% у трубы, 4%- в среднем слое изоляции, тогда как влажность грунта составляла на момент вскрытия 31%.

Мишиной А.М. в работе [29] была изучена зависимость между значением плотности образцов ППМ изоляции и его теплопроводностью. С ростом плотности образца происходит уменьшение пористости и соответственно увеличение теплопроводности материала. Был выявлен основной диапазон значений оптимальной плотности: 270-320 кг/м3, который обеспечивал образец необходимыми теплоизоляционными характеристиками и наделял конструкцию достаточной прочностью.

В настоящее время ведутся серьезные споры о предпочтительности использования ППМ изоляции труб взамен практически не меняющейся технологии изоляции труб с помощью ППУ, оборудование для производства и материалы которой преимущественно импортные. Но практически все исследования теплоизоляционных характеристик ППМ проведены ведущими специалистами компаний, производящими данную продукцию. Как следствие существует вероятность исключения отрицательных показателей при обследовании участков тепловых сетей с теплоизоляционным слоем ППМ в различных регионах страны. Но, несмотря на это, исследования по изучению свойств ППМ и результаты множественных вскрытий участков теплосети указывают на возможность применения данного материала в качестве тепловой изоляции труб, возможность добиться экономической эффективности от его использования и самое главное – осуществить государственную стратегию развития энергетического комплекса России до 2030 года. Необходимо лишь накопление опыта эксплуатации трубопроводов в ППМ, который с каждым годом подтверждал или опровергал заявленные теплоизоляционные характеристики данного материала, проведение регулярных испытаний образцов, взятых из действующих тепловых сетей, накопление отзывов теплоснабжающих организаций, а так же создание архивов актов осмотра участков. Исследования, посвященные изучению ППУ в качестве тепловой изоляции, обширны и разнообразны. Свойства ППУ материала достаточно хорошо изучены. С учетом знания его характеристик необходимо обратить внимание и на опыт эксплуатации таких теплопроводов, т.е. на фактические потери тепловой энергии через слой изоляции действующих сетей с различным сроком службы, статистику повреждаемости в зависимости от климатических условий и геометрии трубы и возможность модернизации уже существующей конструкции. Подготовка общей статистики эффективности использования того или иного типа изоляции, создание общей базы данных по проведенным обследованиям и результатам испытаний в будущем поможет реализовать стратегию по увеличению энергоэффективности и надежности тепловых сетей централизованного теплоснабжения России.


Библиографический список
  1. Энергетическая стратегия России на период до 2030 года: утверждена распоряжением Правительства РФ от 13 ноября 2009 года №1715-р // Собрание законодательства РФ. 2009. № 48. Ст.5836.
  2. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года: утверждена распоряжением Правительства РФ от 28 августа 2003 года №1234-р // Собрание законодательства РФ. 2003.
  3. Шойхет Б.М. Проектирование тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей. Энергосбережение. № 1. 2015. с.50-55.
  4. Королев И. А., Петраков Г. П. Создание испытательного центра для проверки качества пенополиуретановой изоляции предизолированных трубопроводов, применяемых в системах теплоснабжения. Инженерно-строительный журнал. 2011. № 1. С. 23-25.
  5. Байбаков С.А., Тимошкин А.С. Основные направления повышения эффективности тепловых сетей. Электрические станции.2004.№7.С.19-25.
  6. Щербак А.С. Исследование свойств современных теплоизоляционных материалов. Наука и прогресс транспорта. Вестник Днепропетровского национального университета железнодорожного транспорта.2013.№2 (44).С. 136-143.
  7. Мишин М.Е. Трубы в ППМ изоляции – современный способ  строительства  тепловых  сетей.  //  Новости  теплоснабжения № 3 (март) 2010 г., с. 34-37.
  8. Силаев Д.А. ППУ и ППМ изоляции. Взгляд с другой стороны.// Новости теплоснабжения № 7 (июль) 2009 г., с. 32-36.
  9. ТУ 5768-006-13300749-2009. Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции.
  10. Слепченок В.С., Петраков Г.П. Повышение энергоэффективности теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей северных и северо-восточных регионов России // Инженерно-строительный журнал. 2011. №4(22). С. 26–32.
  11. Налобин Н.В. Оптимизация толщины пенополиуретановой изоляции теплопроводов в системах теплоснабжения объектов на севере Западной Сибири: автореферат. Дисс. Канд.техн.наук. Нижний Новгород, 2007. 18 с.
  12. ГОСТ 30732-2006. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия.
  13. МДК 4-05.2004. Методика определения потребности в топливе, электрической энергии и воде при производстве и передаче тепловой энергии и теплоносителей в системах коммунального теплоснабжения. Утв. Госстроем России 12.08.2003.
  14. Слепченок В.С., Петраков Г.П. Система теплоснабжения Санкт-Петербурга на современном этапе и возможности ее модернизации // Инженерно-строительный журнал. 2009. №7. С. 26–29.
  15. Ватин Н.И., Дубов В.В., Петраков Г.П. Внедрение РМД 41-11-2012 Санкт-Петербург «Устройство тепловых сетей в Санкт-Петербурге» // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2013. №1(6). C. 48–54.
  16. Майзель И. Л. Пути повышения надежности и долговечности тепловых сетей // Энергетика Татарстана. 2007. № 3. С. 10-15.
  17. Петраков Г. П. Срок службы пластиковых труб в пенополиуретановой изоляции, применяемых для систем теплоснабжения // Инженерно-строительный журнал. 2012. Т. 29. № 3. С. 54-62.
  18. Половников В.Ю., Глазырин Е.С. Численный анализ влияния инженерных сооружений на тепловые потери бесканальных теплопроводов// Инженерно-строительный журнал. 2014. № 2. С. 5-13.
  19. Ковалевский В.Б. Энергоэффективность тепловых сетей бесканальной прокладки. – Новости теплоснабжения. 2010. №1. с.40-43.
  20. Ковалевский В.Б. О нормативных тепловых потерях при бесканальной прокладке теплопроводов // Новости теплоснабжения. 2001. №4. С.24-27.
  21. Ковалевский В.Б., Петухов B.C. Технико-экономические показатели теплоизолированных труб для тепловых сетей бесканальной прокладки // Новости теплоснабжения 2003. № 6 (34). С. 18 – 26.
  22. Голубков С.К. Опыт эксплуатации труб в ППУ-изоляции с системой оперативного дистанционного контроля (ОДК). Материалы Конференции “Тепловые сети. Современные решения”.17 по 19 мая 2005 г. НП “Российское теплоснабжение”.
  23. Александров А.А., Переверзев В.Л. Оперативный дистанционный контроль трубопроводов ППУ – эффективное средство контроля или бесполезное приложение?// Новости теплоснабжения. 2007. № 2. С. 36-41.
  24. Поляков В.А. Применение предизолированных трубопроводов в ППУ изоляции – основной путь создания энергоэффективных и надежных тепловых сетей. URL: http://www.pputruba.ru/stata_polyakov.pdf (дата обращения 30.03.2016).
  25. Умеркин  Г.Х.  Конструкция  теплопроводов  в  пенополимерминеральной изоляции. // Новости теплоснабжения.№ 4 (апрель) 2001 г., с.18-19.
  26. Димидов Г.Ш. Об испытаниях теплопроводов в ППМ-изоляции // Новости теплоснабжения. 2006. № 4. С. 37-40.
  27. Методические указания по определению тепловых потерь в водяных тепловых сетях: РД 34.09.255-97. М.:СПО ОРГРЭС, 1988.-18с.
  28. Умеркин Г.Х. Исследование процессов высыхания пенополимерминеральной  теплогидроизоляции.  //  Новости теплоснабжения № 11 (ноябрь) 2005 г., с. 45-46.
  29. Мишина А.М., Кулешов А.С., Силаев Д.А. Теплоизоляционные свойства пенополимерминеральной изоляции. // Новости теплоснабжения № 6 (июнь) 2008 г., с. 45.


Все статьи автора «Павлова Дарья Валерьевна»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: