УДК 658.56

ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Малебнова Светлана Геннадьевна1, Тарасов Роман Викторович2, Макарова Людмила Викторовна3
1ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», магистр
2ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», к.т.н., доцент
3ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», к.т.н., доцент

Аннотация
Обеспечение контроля качества выпускаемой продукции на различных этапах жизненного цикла является важной производственной задачей, обеспечивающей создание высококачественной конкурентоспособной продукции. В статье представлена система обеспечения и контроля качества строительной продукции.

Ключевые слова: контроль качества, продукция строительного назначения


ORGANIZATIONAL-METHODICAL BASES OF MAINTENANCE AND QUALITY CONTROL OF CONSTRUCTION PRODUCTS

Malebnova Svetlana Gennadyevna1, Tarasov Roman Viktorovich2, Makarova Ludmila Viktorovna3
1Penza State University of Architecture and Construction, master
2Penza State University of Architecture and Construction, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor
3Penza State University of Architecture and Construction, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor

Abstract
Ensuring quality control of products at different stages of the life cycle is an important production task, ensuring the creation of high-quality competitive products. The article presents a system to ensure and control the quality of construction products.

Рубрика: 05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Малебнова С.Г., Тарасов Р.В., Макарова Л.В. Организационно-методические основы обеспечения и контроля качества производства продукции строительного назначения // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 3 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2016/03/65276 (дата обращения: 29.09.2017).

Высокое качество бетонных и железобетонных изделий, выпускаемых на заводах сборного железобетона, может быть обеспечено путем четкой организации постоянно действующего технического контроля [1…4].

Вся деятельность технического контроля направлена на обеспечение выпуска высококачественных изделий, отвечающих требованиям конструктивных, прочностных и других физико-механических свойств.

Четкая организация технического контроля наравне с соблюдением производственной дисциплины способствует устранению причин, вызывающих дефекты, ведет к снижению производственных потерь и, в конечном счете, снижает себестоимость выпускаемой продукции [2].

Технический контроль, охватывающий все стадии основного и подсобного производства, является неотъемлемой частью технологического процесса, без которого невозможно изготовить высококачественную продукцию.

Основными задачами технического контроля являются:

- контроль за качеством поступающих материалов и полуфабрикатов;

- контроль за соблюдением всех технологических режимов на каждой операции производственного процесса в соответствии с ГОСТами и техническими условиями;

- контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации (рабочим чертежам, ГОСТам, ТУ и т.д.);

- маркировка принятой, анализ и оформление забракованной продукции.

Контроль качества поступающих материалов и пооперационный контроль производственного процесса организованы таким образом, чтобы создавались условия полной гарантии получения изделий высокого качества и чтобы была исключена всякая возможность получения дефектных изделий.

Требования организации производственного процесса к материалам и полуфабрикатам, а также объекты и последовательность пооперационного контроля; на каждом этапе технологического процесса должны отражаться в технических условиях и технологических картах для каждого вида выпускаемых изделий.

Для различных видов производств последовательность пооперационного контроля должна корректироваться с учетом особенностей производственного процесса, технологических режимов, типов используемого оборудования и видов выпускаемых изделий.

Для обеспечения эффективности технического контроля все требования к качеству материалов, полуфабрикатов, а также требования к условиям и режимам при выполнении отдельных операций технологического процесса должны быть отражены в технологической карте на производство данного вида изделий.

Рассмотрим организацию  системы контроля качества строительной продукции на примере производства фундаментных блоков.

Фундаментные блоки (ФБС) – железобетонные изделия, используемые в строительстве для перераспределения нагрузки массы здания на его фундамент (основание). Фундаментные блоки стеновые широко применяются при сооружении нулевых циклов в рамках строительства. Данные изделия имеют простую геометрическую форму, что позволяет при большом количестве типоразмеров блоков получить оптимальное решение при сооружении фундаментов различных сооружений.

Фундаментные блоки получили широкое применение в строительстве фундаментов различного назначения, они позволяют упростить, ускорить и удешевить сам процесс возведения зданий, сохраняя высокое качество фундамента и его прочностные характеристики.

Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 13579-78 [5]. Основные технические требования показателей качества фундаментных блоков представлены в таблице 1.

Таблица 1. Основные показатели качества блоков бетонных для стен подвалов [5]

испытания

Наименование показателей

Вид показателей

Нормируемые показатели

Регистрация результатов

1

Геометрические размеры блоков, мм:

-по длине

-по ширине

-по высоте

Показатель назначения (конструктивности)

2380±13

600±8

800±8

Журнал ОТК

2

Отклонения от прямолинейности профиля поверхностей блока, мм

Показатель назначения (конструктивности)

не более 3

Журнал ОТК

3

Отклонения от перпендикулярности (неперпендикулярность) смежных поверхностей, мм

Показатель назначения (конструктивности)

не более 2

Журнал ОТК

4

Прочность на сжатие, кгс/см2

Показатель назначения (прочностной показатель)

не менее 100

Журнал лабораторного контроля

5

Отпускная прочность, % от прочности на сжатие

Показатель назначения (прочностной показатель)

70

Журнал лабораторного контроля

6

Прочность на растяжение при изгибе, кгс/см2

Показатель назначения (прочностной показатель)

не менее 30

Журнал лабораторного контроля

7

Водонепроницаемость, МПа

Показатель назначения (стойкость к внешним воздействиям)

не менее 0,2

Журнал лабораторного контроля

8

Морозостойкость, циклы

Показатель назначения (стойкость к внешним воздействиям)

не менее 75 циклов

Журнал лабораторного контроля

9

Водопоглощение, % по массе

Показатель назначения (стойкость к внешним воздействиям)

2-4

Журнал лабораторного контроля

10

Средняя плотность, кг/м3

Показатель назначения

2200-2500

Журнал ОТК

11

Масса изделия и отклонения от массы, кг

Показатель назначения (конструктивности)

970±97

Журнал ОТК

 При производстве ФБС технический контроль осуществляют с помощью входного, операционного и приёмочного контроля.

Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124-85.

Входной контроль осуществляется силами службы технического контроля предприятия [2] .

Главными задачами входного контроля являются:

1)  установление наличия сопроводительной документации на продукцию, подтверждающей качество продукции и ее комплектность;

2) контроль соответствия качества продукции требованиям нормативной документации;

3) сбор статистической информации о фактическом уровне качества изготавливаемой продукции и разработка на основе анализа этих данных рекомендаций и мероприятий по повышению качества продукции;

4) контроль за соблюдением правил, сроков и условий хранения продукции.

Входной контроль проводится в специализированном помещении, оборудованном средствами контроля и испытаний, а также необходимой оргтехникой для оформления результатов измерений и формирования отчетов.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, подбирается в соответствии с требованиями нормативной документации на выпускаемую продукцию и в соответствии с ГОСТ 8.002-86.

В некоторых случаях испытания (измерения, анализ) продукции могут осуществляться в других специализированных подразделениях предприятия (лаборатория и т.п.).

Операционный контроль (ГОСТ 16504-81) – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Операционный контроль осуществляется после завершения производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

Операционный контроль качества включает контроль:

- правильности и точности изготовления арматурных и закладных изде­лий;

- продолжительности перемешивания бетонной смеси;

- свойств приготовленной смеси;

- геометрических размеров и состояния собранных форм;

- качества смазки и нанесения ее на форму;

- правильности установки арматурных, закладных изделий;

- антикоррозионной защиты арматуры и закладных деталей;

- заданных режимов формования;

- качества поверхности изделий в процессе формования;

- структурной прочности уплотненной смеси и параметров немедленной или ускоренной распалубки;

- режима тепловой обработки изделий;

- распалубочной прочности изделий и режимов их распалубки после твердения;

- складирования и хранения готовых изделий.

По результатам приёмочного контроля принимается решение о пригодности продукции к поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесения необходимых изменений. Он устанавливает соответствие качественных показателей требованиям ГОСТа и проекта изделия, предусматривает испытания и измерения готовых железобетонных изделий и обобщение данных входного и операционного контроля.

Приемочный контроль качества готового изделия и маркировку производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, а также стандартов или технических условий на изде­лия конкретных видов.

Для эффективной работы системы контроля качества на предприятии необходимо создание отдельных структурных подразделений, занимающихся вопросами обеспечения и управления качеством.

На предприятии функционирует отдел, обеспечивающий входной контроль качества материалов, контроль технологических процессов и приемочный контроль продукции. Данный отдел носит название «служба качества» и подчиняется заместителю директора по качеству. Кадровый состав отдела включает в себя следующие должности:  инженер по качеству и контролер-лаборант. Должностные обязанности заместителя директора по качеству, инженера по качеству и контролера-лаборанта отражены в таблице 2.

Таблица 2. Должностные обязанности штата сотрудников службы качества

Должность

Должностные обязанности

Заместитель директора по качеству - Организация работ  по контролю качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и технической документацией, условиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной дисциплины, обеспечению высокого технического уровня и качества продукции.

- Планирование повышения качества продукции в соответствии  с современным уровнем развития науки и техники и с учетом требований потребителя;

-Обеспечение проверки исходных материалов (сырья, комплектующих и т.д.), подготовка актов и  заключений о соответствии их качества требованиям нормативной документации; операционный контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества готовой продукции, а также соблюдения правил хранения исходного сырья и готовой продукции до ее отправки потребителям.

-Руководство разработкой и проведением комплекса мероприятий, направленных на повышение качества продукции, создание и внедрение систем менеджмента качества, применение современных методов контроля и обеспечения качества, в том числе и  с использованием статистических методов;

-Организация выборочных проверок качества готовой продукции, исходных материалов, оценка качества производственного процесса, состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения, загрузки и транспортировки продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента внутри предприятия.

- Обеспечение контроля за испытанием образцов готовой продукции, правильностью оформления сопроводительных документов о качестве и достоверностью предоставляемой информации, подготовкой рекламаций, регулярной актуализацией и разработкой методик и инструкций по текущему контролю процесса изготовления продукции, за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии и своевременностью их представления для государственной поверки, за обеспечением службы контроля качества необходимой технической документацией.

- руководство деятельностью, направленной на установление причин возникновения дефектов, ухудшения качества работ, выпуска бракованной продукции с последующей разработкой плана мероприятий по устранению причин возникновения дефектов;

- организация работ по оформлению результатов контрольных операций, ведению учета показателей качества продукции, брака, его причин и ответственных должностных лиц, составление периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ.

- Руководство работниками службы качества

Инженер по качеству - Обеспечение выполнения заданий по повышению качества продукции, контроль за деятельностью подразделений предприятия по обеспечению соответствия продукции требованиям нормативной документации.

- Участие в разработке, внедрении и совершенствовании системы менеджмента качества, разработка нормативных документов СМК и контроль их выполнения;

- Анализ информации, полученной на различных этапах производства продукции, показатели качества, характеризующие выпускаемую продукцию, и разработка мер по предотвращению выпуска некачественной продукции.

-Рассмотрение и анализ рекламаций и претензий к качеству продукции, подготовка заключений и ведение переписки по результатам их рассмотрения.

-Изучение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, участие в разработке мероприятий по их устранению.

- Проведение испытаний и подготовка заключения о соответствии качества поступающего на предприятие исходного сырья (материалов, полуфабрикатов, комплектующих и т.д.) требованиям нормативной документации.

- Подбор составов бетонов и подготовка производственных норм расхода материалов для производства бетонных смесей.

- Изучение передового отечественного и зарубежного опыта по разработке и внедрению систем менеджмента качества.

- Участие в разработке методик и инструкций по текущему контролю качества в процессе изготовления продукции, в испытаниях готовой продукции и оформлении документов, удостоверяющих их качество.

- Учет и составление отчетности о деятельности предприятия по управлению качеством продукции, оформление документации.

- Контроль за правильной эксплуатацией лабораторного оборудования и своевременным предоставлением его на поверку, калибровку и аттестацию.

Контролер-лаборант - Осуществление пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении изделий:

1)    Подготовка форм: проверка размеров, отсутствия перекосов, зазоров, чистка поверхности, смазка.

2)    Армирование: соответствие размеров стержней и каркасов проектным, контроль натяжения арматуры, установки каркасов, закладных деталей, анкеров, фиксаторов защитного слоя.

3)    Формование изделий: оперативный контроль соответствия бетонной смеси технологическим требованиям, контроль процесса укладки и уплотнения бетонной смеси.

4)    Распалубка: контроль за процессом передачи напряжения арматуры на бетон, извлечением изделий из форм, правильным складированием.

5)    Доводка и ремонт изделий (при необходимости): контроль за доводкой и ремонтом изделий в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документации.

- приемка готовых изделий в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями, проектной документацией.

- оформление паспорта качества изделий, акты на брак и некондиционную продукцию.

- ведение журнала регистрации изделий, скрытых работ и приемки готовой продукции.

Для учета данных о сотрудниках службы качества применяется форма (таблица 3).

Таблица 3. Состав и квалификация персонала

№ п/п

Штатный состав (должность)

Образование

Стаж работы

Формы повышения квалификации

Должн. инстр. (дата утверждения)

Прим.

1

Заместитель директора по качеству

Высшее

26

Аспирантура ПГУАС, 1994-96 гг.

2

Инженер по качеству

Высшее

2

Магистратура

ПГУАС,

2010-2012 гг.

3

Контролер-лаборант

Среднее специальное

30

По плану

подготовки

4

Контролер-лаборант

Среднее специальное

2

По плану

подготовки

5

Контролер-лаборант

Высшее

1

Магистратура

ПГУАС,

2011-2013 гг

6

Контролер-лаборант

Высшее

1

Магистратура

ПГУАС,

2012-2014 гг

7

Контролер-лаборант

Высшее

2

Магистратура

ПГУАС,

2012-2014 гг

Таким образом, на предприятии сформирована и функционирует система обеспечения и контроля качества. Эффективность ее работы обусловлена наличием квалифицированного персонала, обеспечением необходимым испытательным оборудованием и наличием обязательной нормативно-технической документации.


Библиографический список
  1. Федюкин В.К. Управление качеством производственных процессов [Текст]: учебное пособие / В.К. Федюкин.– Изд. 2-е стер. – М.: КНОРУС, 2013.– 232с.
  2. Логанина, В.И. Управление качеством на предприятиях стройиндустрии [Текст]: монография / В.И. Логанина, О.В. Карпова, Л.В. Макарова. – М.: АСВ,2008.-216 с.
  3. Исаева Н.Ю., Макарова Л.В., Тарасов Р.В. Управление качеством продукции строительного назначения // Современные научные исследования и инновации. 2015. № 6 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2015/06/54001 (дата обращения: 12.06.2015).
  4. Макарова, Л.В. Методический подход к обеспечению стабильности и качества технологических процессов [Текст] / Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, Д.В. Тарасов, О.Ф. Петрина // Научно-теоретический журнал Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.- № 1.- 2015.-С.120-124.
  5. ГОСТ 13579-78. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия. Введен в действие 01.01.1979.


Все статьи автора «Макарова Людмила Викторовна»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: