УДК 658.56

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД ПРИ АНАЛИЗЕ ПОТЕРЬ И ВОЗНИКНОВЕНИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Лотарева Екатерина Геннадьевна1, Тарасов Роман Викторович2, Макарова Людмила Викторовна3
1ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», студент
2ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», к.т.н., доцент
3ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», к.т.н., доцент

Аннотация
При организации мероприятий, направленных на снижение количества дефектов серьезное внимание уделяется причинам его возникновения. В качестве эффективных инструментов в этом случае может использоваться диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма и контрольный листок.

Ключевые слова: диаграмма Парето, контрольный листок, причинно-следственная диаграмма


AN INTEGRATED APPROACH IN THE ANALYSIS OF LOSS AND OCCURRENCE OF DEFECTS WHEN APPLIED TO POLYETHYLENE COATINGS

Lotareva Ekaterina Gennadyevna1, Tarasov Roman Viktorovich2, Makarova Ludmila Viktorovna3
1Penza State University of Architecture and Construction, student
2Penza State University of Architecture and Construction, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor
3Penza State University of Architecture and Construction, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor

Abstract
At the organization of activities aimed at reducing the number of defects serious attention is paid to the causes. As an effective tool in this case can be used Pareto chart, cause-and-effect diagram and checklist.

Рубрика: 05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Лотарева Е.Г., Тарасов Р.В., Макарова Л.В. Комплексный подход при анализе потерь и возникновении дефектов при нанесении полиэтиленовых покрытий // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 12. Ч. 1 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2014/12/41523 (дата обращения: 02.06.2017).

Невысокое качество продукции всегда приводит к издержкам производства, что в конечном итоге приводит к финансовым потерям предприятия. В этих условиях анализ потерь является крайне важной задачей и требует предварительного выяснения причин появления брака (дефектов) с целью последующего устранения причин их возникновения [1].

В качестве объекта исследования выбран процесс нанесения покрытия трубопроводов на основе экструдированного полиэтилена. Данное покрытие относится к наиболее эффективным антикоррозионным покрытиям заводского нанесения.

Для анализа возникающих дефектов при нанесении антикоррозионного полиэтиленового покрытия на стальные трубы воспользуемся диаграммой Парето. Эта диаграмма позволяет определить наиболее важные причины возникновения дефектов из их общего числа (табл. 1, рис.1) [2,3].

Таблица 1- Исходные данные для построения диаграммы Парето

Типы дефектов

Число дефектов

Накопленная сумма числа дефектов

Процент числа дефектов

Накопленный процент

1

2

3

4

5

Расслоение (риски)

18

18

58,06

58,06

Пузыри

8

26

25,81

83,87

Отслоение

2

28

6,45

90,32

Сдиры

1

29

3,23

93,55

Уменьшение толщины

1

30

3,23

96,78

Наплывы

1

31

3,23

100

Прочие:

(пропуск, гофры, трещины, вмятины, царапины)

0

0

0

0

Итого

31

-

100

-

Рисунок 1 – Виды дефектов, возникающих при нанесении антикоррозионного полиэтиленового покрытия на стальные трубы

Анализ полученных результатов свидетельствует, что особое внимание следует обратить на такие дефекты, как появление пузырей и на факты отслоения покрытия. Выявление дефекта и последующее его устранение позволяет повысить качество готовой продукции, но не исключает возможности появления такого же дефекта на других изделиях.

Наиболее частое появление именно таких видов дефектов требует анализа причин их возникновения с последующей разработкой мероприятий по их устранению.

Значительный интерес представляет построение диаграмм Парето в сочетании с диаграммой «причина-следствие» (диаграмма Исикавы).

Диаграмма Исикавы, учитывающая основные факторы, влияющие на качество антикоррозионного полителенового покрытия, представлена на рисунке 2.

Рисунок  2 – Причинно-следственная диаграмма Исикавы

Установление причинно-следственных связей требует сбора объективной информации о параметрах изделия или технологического процесса. Для сбора данных и регистрации дефектов можно использовать контрольный листок (рис.3).

Контрольный листок регистрации видов дефектов

№ __________

 

Дата _________________________  Номер заказа ________________________________

Номер ТУ__________________________________________________________________ Диаметр изолируемой трубы__________________________________________________

Смена ________________________ Участок _____________________________________

Ф.И.О мастера участка ______________________________________________________

Производственная операция__________________________________________________

Объект контроля ____________________________ Тип контроля ___________________

 

Типы дефектов

Результаты контроля

Итого

Пропуск

Сдиры

Уменьшение толщины

Расслоение (риски)

Пузыри

Гофры

Отслоение

Трещины

Вмятины

Наплывы

Царапины

Другие

ИТОГО

Всего забраковано труб

Дополнительные сведения ____________________________________________________

Предварительное заключение о причине наиболее часто встречающегося дефекта ­_____

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

Инспектор ОТК _____________________                                    _______________________

                                                                                                                                                                           Подпись

Рисунок 3 – Форма контрольного листка

Такого рода формы регистрации данных об отклонении параметров качества полиэтиленового покрытия от допустимых значений могут использоваться для сбора первичных технических характеристик покрытия, которые затем можно использовать, например, при анализе затрат на качество.

Все эти мероприятия позволяют достичь значительного снижения брака, а, следовательно, повышение качества продукции, конкурентоспособности, надежности и долговечности выпускаемого изделия.


Библиографический список
  1. Логанина, В.И. Разработка системы менеджмента качества на предприятиях [Текст]: учебное пособие / В.И. Логанина, О.В. Карпова, Р.В. Тарасов.- М: КДУ, 2008.-148 с.
  2. Козицына А.В., Макарова Л.В., Тарасов Р.В. Инструменты качества как эффективный способ повышения уровня качества продукции // Современные научные исследования и инновации. – Апрель 2014. – № 4 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2014/04/33360 (дата обращения: 09.04.2014).
  3. Логанина, В.И. Квалиметрия и управление качеством [Текст] : учебное пособие / В.И. Логанина, Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов.- Пенза: ПГУАС, 2014.-304с.

 



Все статьи автора «Макарова Людмила Викторовна»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: