УДК 622.647.2:681.518.3

УЧЕТА ГРУЗОПОТОКА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРНОГО ТРАНСПОРТА РАДИОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Войтюк Ирина Николаевна
Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»
кандидат технических наук, ассистент кафедры электротехники, электроэнергетики, электромеханики

Аннотация
Данная работа посвящена методу учета грузопотока ленточного конвейерного транспорта радиометрическим методом. В статье представлено обоснование выбора радиоизотопного метода для бесконтактного учета угольного потока, описана аналитическая зависимость объемной плотности от массового расхода и производительности ленточного конвейера.

Ключевые слова: гамма-излучение, ленточный конвейер, массовый расход, объемная плотность, производительность, угольный поток


ACCOUNTING OF MINE CARGO TRAFFIC OF BELT CONVEYOR TRANSPORT BY THE RADIOMETRIC METHOD

Voytyuk Irina Nikolaevna
National Mineral Resources University (University of Mines)
Ph.D., assistant professor of electrical engineering, power engineering, еlectromechanics

Abstract
This work is devoted to the method of the accounting of mine cargo traffic of belt conveyor transport by the radiometric method. The article presents the rationale of choice for radioactive method for contactless assessing of the coal stream, described analytical dependence of the apparent density and mass flow and conveying capacity.

Keywords: apparent density, belt conveyor, coal stream, conveying capacity, gamma radiation, mass flow


Рубрика: 05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Войтюк И.Н. Учета грузопотока ленточного конвейерного транспорта радиометрическим методом // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 5. Ч. 1 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2014/05/35158 (дата обращения: 03.06.2017).

В настоящее время степень загрузки конвейера или количество груза влияет на работу всего технологического процесса горного предприятия: она оказывает воздействие на мощность двигателя, расход энергии, прочность тягового органа, на нормальное функционирования погрузочных и разгрузочных устройств, добычных и проходческих машин и так далее. [1]
В настоящее время существуют технические решения для определения степени загрузки и учета перевезенного материала, использующие взвешивание груза на определенном участке конвейера. Это прежде всего электронные весы, имеющие тензометрический мост, установленный на призмах измерительной платформы, как показано на рис. 1.


Рис. 1. Система конвейерных весов Siemens Milltronics
Однако в случае изменения гранулометрического состава груза, воздействия случайной массовой нагрузки, технологических разбросов параметров схемы применение данного метода создаст большие погрешности.
Поэтому предлагается создать автоматическую измерительную систему для более точного определения степени загрузки конвейера.
Исследования базируются на применении радиоизотопного первичного преобразователя в горной (угольной) промышленности. Основа метода – ослабление гамма-излучения угольным потоком на движущемся конвейере. Этот эффект оценивается коэффициентом ослабления, который чувствителен к объемной плотности транспортируемого материала, его химическому составу, и наличию различных неоднородностей среды.[2]
При взаимодействии гамма-излучения с энергией в диапазоне 400-800 кэВ с горной массой регистрируется сумма прямого и рассеянного гамма-излучений. Таким образом, после сложения двух интенсивностей, получим суммарную интенсивность гамма – квантов на выходе первичного преобразователя измерительной системы:

                             (1)
Из выражения 1 легко определить объемную плотность транспортируемого потока, которая равна:

                                      (2)
Измерив объемную плотность материала на ленточном конвейере, массовый расход потока горной массы за момент времени одна секунда определяется:

,                                                    (5)
где  средняя объемная плотность контролируемого потока, кг/м3средняя скорость движения потока (скорость движения конвейера), м/с; средняя площадь поперечного сечения потока на ленточном конвейере в м, определяемая [4]:

,                                                 (6)
где рабочая ширина ленты конвейера, м; угол естественного откоса груза на ленточном конвейере, составляющий в среднем .
Рабочая ширина ленты конвейера определяется выражением:

                                 (7)
где ширина ленты, м.
В формуле для определения массового расхода площадь поперечного сечения потока определяется лазерным сканером, а скорость ленточного конвейера – датчиком скорости. 
Проведем оценку производительности ленточного конвейера. Проверку фактической производительности проводят по выражению:

                                (8)
Для частного случая, при , производительность составляет 1157 т/ч.
Таким образом, метод, представленный в статье, позволит произвести технологический учет добываемого полезного ископаемого и может быть использован на горнодобывающих и обогатительных предприятиях.

Библиографический список
  1. Рабинович Г. А., Ситковский А. Я. Автоматизация ленточных конвейеров. М.- Л., «Энергия», 1966. 215 стр.
  2. Гусев Н. Г. Гамма-излучение радиоактивных изотопов и продуктов деления. Теория и таблицы. М., Физматгиз, 1958.
  3. Зенков Р.Л. Конвейеры: Справочник / Р.Л. Зенков, А.Н. Гнутов – Л: Машиностроение, 1984. – 367с.


Все статьи автора «Войтюк Ирина Николаевна»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: