УДК 62

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В МАТЕРИАЛАХ МЕТОДОМ УПРУГОГО ОТСКОКА

Стихановский Б.Н.1, Чернова Е.С.2, Скобликова М.В.3
1Военный учебно-научный центр сухопутных войск «Общевойсковая академия вооруженных сил Российской Федерации» (филиал в г. Омск), д.т.н., профессор
2Военный учебно-научный центр сухопутных войск «Общевойсковая академия вооруженных сил Российской Федерации» (филиал в г. Омск)
3Военный учебно-научный центр сухопутных войск «Общевойсковая академия вооруженных сил Российской Федерации» (филиал в г. Омск)

Аннотация
В статье рассматривается методика определения дефектов в материалах методом упругого отскока.

Ключевые слова: квазипластический ударный боек, метод упругого отскока, определение полостей и дефектов в материалах, процессы удара


METHODS OF DETERMINING DEFECTS IN MATERIALS BY THE ELASTIC REBOUND METHOD

Stihanovskiy B.N.1, Chernova E.S.2, Skoblikova M.V.3
1Military Educational and Scientific Center of ground forces «Combined Military Academy of the Armed Forces of the Russian Federation» (branch Omsk), Ph.D. (doktor nauk), professor
2Military Educational and Scientific Center of ground forces «Combined Military Academy of the Armed Forces of the Russian Federation» (branch Omsk)
3Military Educational and Scientific Center of ground forces «Combined Military Academy of the Armed Forces of the Russian Federation» (branch Omsk)

Abstract
This paper is about methods of determining defects in materials by the elastic rebound method.

Рубрика: 05.00.00 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Библиографическая ссылка на статью:
Стихановский Б.Н., Чернова Е.С., Скобликова М.В. Методика определения дефектов в материалах методом упругого отскока // Современные научные исследования и инновации. 2012. № 6 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2012/06/15657 (дата обращения: 04.10.2017).

Квазипластический ударный боек – устройство, предназначенное для контроля полостей и дефектов в образцах из различных материалов методом упругого отскока [1].

Составными частями ударника (рисунок 1) являются:

- корпус,

- пружина,

- стальной боек,

- крышка,

- направляющая.

Внутри корпуса ударника (1) размещена пружина (2), положение которой определяется направляющей (5), расположенной в основании корпуса. Пружина фиксирует стальной боек (3), который помещен в отверстии крышки (4). Отверстие предназначено для поворота бойка при проведении измерений.

 

Применение квазипластического ударного бойка позволяет повысить информативность отскока в десятки раз, поскольку при ударе об испытуемый образец боек совершает многократный отскок.

Для определения полостей и дефектов методом упругого отскока использовалась установка [2,3], представляющая собой основание, на котором закреплена полая трубка, высотой 800 мм. На трубке имеется шкала для определения величины отскока.

Под полую трубку устанавливается испытуемый образец, изготовленный из любого материала, предназначенный для контроля наличия в нем полостей и дефектов. С высоты 800 мм, определяемой по шкале, боек сбрасывается в трубку, после чего фиксируется величина отскока от испытуемого образца.

В настоящей работе в качестве испытуемого образца использовались два стальных цилиндра (Сталь 45).

Первый цилиндр массой m = 5,22 кг и удельным весом  = 7,8  был без видимых полостей и пустот. Результаты измерения величины отскока от данного образца с вышеуказанной высоты сведены в таблицу 1. Для получения большей информативности боек сбрасывался десятикратно.

Таблица 1 – Результаты измерения величины отскока образца №1

№ измерения

Величина отскока (Δh), мм

1

120

2

124

3

130

4

130

5

130

6

130

7

130

8

140

9

140

10

140

Тенденция к увеличению величины отскока по мере увеличения числа сбрасываний может быть объяснима тем, что поверхность образца при контакте с бойком «прибивается».

Среднее значение величины отскока составляет 131,4 мм.

Второй цилиндр массой m = 4,59 кг и удельным весом  = 7,8  имеет значительное количество видимых полостей и пустот. Результаты измерения величины отскока от данного образца с вышеуказанной высоты сведены в таблицу 2.

Таблица 2 – Результаты измерения величины отскока образца №2

№ измерения

Величина отскока (Δh), мм

1

122

2

120

3

121

4

122

5

120

6

123

7

130

8

132

9

123

10

123

Среднее значение величины отскока составляет 123,6 мм.

Сравнивая результаты определения величины отскока двух образцов из одинакового материала, можно сделать вывод о том, что величина отскока образца №1 выше, чем у образца №2. Это объясняется наличием полостей и пустот в структуре образца №2. Следовательно, величина отскока от него будет значительно ниже при проведении одинакового числа измерений.


Библиографический список
  1. Стихановский Б.Н. Процессы удара / Б. Н. Стихановский. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2010. – 332 с.
  2. Стихановский Б.Н., Редько У.Н. Устройство для исследования материалов методом упругого отскока / Б.Н. Стихановский, У. Н. Редько. Патент № 99176, Бюл. № 31 от 10.11.2010.
  3. Стихановский Б.Н., Редько У.Н. Устройство для определения полостей и дефектов в материалах / Б.Н. Стихановский, У. Н. Редько. Патент № 104316, Бюл. № 13 от 10.05.2011.


Все статьи автора «ilineilli»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: